全面物料质量管理PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

全面物料质量管理PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 物料质量管理概述1

1.1物料质量管理的特点1

1.2全面物料质量管理框架3

第1篇 技术工具篇10

第2章 物料基础数据管理10

2.1物料信息管理经常出现的问题11

2.2物料信息梳理13

2.2.1物料有哪些属性需要管理13

2.2.2 BOM（物料清单）三要素16

2.2.3“一码一物”和“一码多物”16

2.2.4物料描述规则的五个原则19

2.2.5如何进行物料信息梳理20

2.3物料分类21

2.3.1物料分类的五大好处21

2.3.2物料分类的原则22

2.3.3物料分类的四个小技巧23

2.4物料标准化24

2.4.1物料标准化工作开展要点25

2.4.2物料编码定期清理26

第3章 采购策略管理28

3.1采购策略的作用和分类29

3.1.1采购策略是工作上台阶的标志30

3.1.2如何确定自制还是采购31

3.1.3影响采购策略的因素33

3.1.4通用采购策略35

3.1.5制订采购策略时的两种物料分类36

3.2采购策略的编写过程和内容39

3.2.1如何编写采购策略39

3.2.2采购策略的主要内容41

3.2.3如何让采购策略落到实处43

3.3供应商分类管理策略44

第4章 物料优选管理48

4.1优选规则制订49

4.1.1优选管理的作用49

4.1.2优选管理适用范围49

4.1.3优选等级的划分50

4.2优选等级确定与应用51

4.2.1如何确定物料的优选等级51

4.2.2优选等级的应用53

第5章 物料变更管理56

5.1供应商产品变更管理57

5.1.1为什么物料不良多数源自供应商产品变更57

5.1.2物料变更的主要类型58

5.1.3供应商产品变更控制方法59

5.2物料变更处理流程61

5.2.1产品变更处理流程的构建要点61

5.2.2物料变更验证时的注意事项62

5.3内部变更控制63

第6章 备用资源建设67

6.1备用资源建设的好处68

6.2量产阶段备选物料的质量保证69

6.2.1标准件备选69

6.2.2定制件转厂70

6.3推动研发前期设计就做好物料备选71

6.4对物料备选的深入思考72

6.4.1是否所有物料都需要备选72

6.4.2独家资源风险评估方法73

第7章 物料可靠应用75

7.1降额的关键点76

7.2如何开展ESD（静电放电）相关工作76

7.3如何开展MSL（潮湿敏感等级）相关工作78

7.4物料有效期管理80

7.4.1哪些物料需要有效期管理80

7.4.2有效期各时间点之间的关系80

7.4.3各个环节的有效期管理81

7.5物料防护要求82

7.5.1物料的防护类型和措施82

7.5.2如何有效承载和传递物料的防护要求83

第8章 研发物料管理85

8.1研发项目物料管理中的问题86

8.2研发物料专职岗位87

8.3研发物料及时齐套保证88

8.3.1策划阶段88

8.3.2开发样机阶段88

8.3.3工程样机阶段89

8.3.4试产样机阶段89

8.4可采购性管理89

8.4.1物料可采购性包括哪些方面90

8.4.2如何保证新项目所用物料的可采购性90

8.4.3如何协调选型质量和项目进度的关系91

8.5研发样品跟踪问题92

8.6供应商早期参与93

第2篇管理流程篇96

第9章 新增物料选型认证96

9.1物料选型的重要性97

9.2标准件选型质量的提升98

9.2.1如何改变选型不受控制的局面98

9.2.2新增物料选型控制点99

9.3标准件认证方法104

9.3.1确认样品和规格一致105

9.3.2确认设计要求和规格一致106

9.3.3确认设计要求和样品一致109

9.3.4确定采购信息110

9.3.5确定检验标准111

9.3.6物料认证的输出111

9.4定制件打样认证管理115

9.4.1如何提高设计图样的可加工性115

9.4.2定制件打样认证过程有哪些质量活动116

第10章 供应商选择和认证120

10.1供应商选择121

10.1.1供应商开发的需求来源121

10.1.2如何确定是否开发新供应商122

10.1.3选择新供应商从哪些方面考虑123

10.1.4寻找潜在供应商的方法126

10.2供应商认证128

10.2.1业界经典的供应商认证流程128

10.2.2如何了解潜在供应商的信息129

10.2.3供应商的初步筛选130

10.2.4如何让供应商现场考察工作更有效131

10.2.5供应商认证时各岗位的职责133

10.2.6需要和供应商签订哪些协议134

第11章 供应商质量保证137

11.1供应商质量保证工作方法138

11.1.1供应商质量例会138

11.1.2供应商质量月报139

11.1.3惩罚手段139

11.1.4供应商手册140

11.1.5供应商大会140

11.1.6供应商质量专项辅导141

11.1.7供应商过程稽核142

11.1.8物料型式试验145

11.2不同特点供应商质量管理思路151

11.2.1质量很差的供应商151

11.2.2强势供应商152

11.2.3标准件供应商153

11.2.4定制件供应商153

11.3紧急采购时的物料质量保证154

11.4供应商监督审核157

11.4.1如何根据实际情况制订监督审核计划157

11.4.2如何保证监督审核计划的实施和调整158

11.4.3如何组织监督审核团队159

11.4.4如何封闭监督审核问题159

第12章 来料检验质量控制160

12.1提高检验效率161

12.1.1检验方案161

12.1.2物料评审会议162

12.1.3外检和免检163

12.2保证检验质量166

12.2.1来料检验规范由谁制订更合适167

12.2.2检验规范的要求和实际操作有冲突怎么办168

12.2.3不合格品的处理168

第13章 供应商绩效管理170

13.1供应商绩效考核171

13.1.1供应商绩效考核准备171

13.1.2供应商绩效评估方法171

13.1.3供应商绩效考核指标及权重分配172

13.1.4供应商考核结果的应用176

13.1.5供应商绩效考核落地实施要点178

13.2供应商淘汰179

13.2.1什么样的供应商应该被淘汰179

13.2.2淘汰供应商的流程180

13.2.3淘汰供应商的注意事项182

第14章 物料不良处理和纠正预防183

14.1物料不良的调查和处理184

14.1.1确认物料质量信息的原则184

14.1.2来料检验时的物料不良处理186

14.1.3生产线上的物料不良处理186

14.1.4物料质量事故处理187

14.2物料质量问题的纠正预防190

14.2.1哪些物料不良应该进入CAPA（纠正预防）系统190

14.2.2如何让供应商的纠正预防措施工作更有效191

14.2.3在内部资源不足的情况下如何做失效分析192

第3篇 支持平台篇202

第15章 物料质量管理的组织架构、流程优化和评价指标202

15.1组织架构和流程优化203

15.1.1物料质量管理的组织架构203

15.1.2物料质量管理专业化发展的三个阶段204

15.1.3物料质量管理流程的优化205

15.2物料质量管理的评价指标207

15.2.1来料批次合格率207

15.2.2在线不良率208

15.2.3物料增长率209

15.2.4物料优选率209

15.2.5物料复用率210

15.2.6物料替代率210

15.3评价物料质量管理水平的三种成熟度模型211

第16章 物料质量人员管理和职业发展212

16.1物料质量管理岗位213

16.2知识框架和能力模型213

16.3人员分工214

16.4人员日常管理214

16.5岗位工作手册215

16.6绩效考核216

16.7有效激励217

16.8职级晋升217

16.9职业发展方向218

第17章 信息技术在物料质量管理中的应用220

17.1物料信息平台建设221

17.2电子流程的推进和实施225

附录 缩略语表226

参考文献229