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第一章 焊接工艺基础知识1

第一节 焊接工艺资料1

一、焊接标准代号1

二、焊接常用数据9

三、计量单位的换算11

第二节 基本工艺参数11

一、焊条与焊丝直径11

二、焊接电流12

三、电弧电压（弧长）13

四、焊接速度14

第三节 焊接辅助工艺14

一、焊前预热14

二、后热15

三、焊后热处理15

四、防止和减小焊接应力与变形的有关措施16

五、其他工艺20

第四节 焊接工艺评定21

一、焊接工艺评定的目的21

二、焊接工艺评定的一般程序23

第二章 焊条电弧焊工艺36

第一节 焊接接头的形式与加工工艺36

一、焊接接头的形式36

二、低碳钢及低合金结构钢的焊接接头参数39

第二节 焊接工艺过程与运条方法、焊丝摆动53

一、焊条电弧焊的工艺过程53

二、运条方法与焊丝横向摆动54

第三节 焊接工艺参数及选择56

第四节 各种位置的焊接方法60

一、平焊60

二、立焊67

三、横焊72

四、仰焊74

五、薄板焊接77

六、手工单面焊反面成形技术78

第五节 管子的焊接92

一、水平固定管对接焊93

二、垂直固定管对接焊101

三、倾斜45°角管对接焊104

四、管子多层焊应注意的问题107

五、水平管子的转动焊接108

第六节 手工堆焊与焊补技术111

一、堆焊目的111

二、堆焊材料111

三、堆焊技术111

四、铸件缺陷和裂缝的焊补技术113

第三章 其他电弧焊方法115

第一节 埋弧自动焊115

一、埋弧自动焊的焊接过程与特点115

二、埋弧自动焊时的焊缝形状和尺寸119

三、焊接工艺参数的选择原则及选择方法125

四、埋弧焊焊接技术125

五、埋弧焊常见缺陷的产生原因及其防除方法139

第二节 氩弧焊142

一、氩弧焊的特点142

二、钨极氩弧焊143

三、熔化极氩弧焊153

第三节 CO2气体保护焊157

一、CO2气体保护焊的特点158

二、CO2气体保护焊的冶金特点159

三、CO2气体保护焊的焊接材料161

四、CO2气体保护焊的焊接工艺参数162

五、CO2气体保护半自动焊操作技术166

六、CO2气体保护自动焊技术及应用169

七、粗丝CO2气体保护自动焊170

第四章 气焊与气割工艺173

第一节 气焊173

一、气焊操作技术173

二、各种位置的焊接方法183

第二节 气割186

一、氧气切割原理186

二、金属能够顺利气割的条件186

三、气割工艺参数的选择188

四、手工气割192

第三节 自动切割工艺197

一、自动直线切割198

二、仿形切割201

三、圆切割203

四、管道切割207

五、管孔切割211

第五章 其他常用焊接与切割方法214

第一节 电渣焊214

一、电渣焊特点214

二、电渣焊种类216

三、电渣焊的焊接准备219

四、丝极电渣焊工艺225

五、熔嘴电渣焊工艺239

六、板极电渣焊工艺248

七、焊后处理250

八、电渣焊接头的缺陷及质量检验251

第二节 等离子弧切割253

一、等离子弧切割分类254

二、等离子弧切割工艺257

三、安全与防护261

四、等离子弧焊接262

第三节 碳弧气刨272

一、碳弧气刨的特点272

二、碳弧气刨用的设备与材料273

三、碳弧气刨工艺274

第四节 钎焊278

一、钎焊特点278

二、钎焊方法278

三、钎焊方法的选择287

四、钎焊接头的设计289

五、钎焊工艺295

第六章 碳钢的焊接302

第一节 低碳钢的焊接302

一、低碳钢的焊接性302

二、低碳钢的焊接工艺305

第二节 中碳钢的焊接310

一、中碳钢的焊接性310

二、中碳钢的焊接工艺310

第三节 高碳钢的焊补312

一、高碳钢的焊接性312

二、高碳钢的焊接工艺312

第七章 合金结构钢的焊接315

第一节 热轧及正火钢的焊接315

一、热轧及正火钢的成分与性能315

二、专业用热轧及正火钢的成分与性能320

三、热轧及正火钢的焊接性321

四、热轧及正火钢的焊接工艺325

第二节 低碳调质钢的焊接332

一、低碳调质钢的焊接性334

二、低碳调质钢的焊接工艺335

第三节 中碳调质钢的焊接341

一、中碳调质钢的分类341

二、中碳调质钢的焊接性343

三、中碳调质钢的焊接工艺344

第四节 耐候钢的焊接349

一、耐候钢的焊接性351

二、耐候钢焊接要点351

第五节 低温钢的焊接352

一、低温钢的种类与性能352

二、低温钢的焊接性356

三、低温钢的焊接工艺357

第八章 不锈钢、耐热钢的焊接362

第一节 不锈钢、耐热钢的类型及性能特点362

一、按用途分类362

二、按正火状态的组织进行分类363

第二节 奥氏体不锈钢和耐热钢的焊接364

一、奥氏体钢的化学成分与力学性能364

二、奥氏体钢的焊接性364

三、奥氏体钢的焊接工艺378

第三节 铁素体不锈钢和耐热钢的焊接402

一、铁素体钢的焊接性404

二、铁素体钢的焊接工艺406

第四节 马氏体不锈钢和耐热钢的焊接409

一、马氏体钢简介409

二、马氏体钢的焊接性414

三、马氏体钢的焊接工艺415

第五节 珠光体耐热钢的焊接419

一、珠光体耐热钢的焊接性420

二、珠光体耐热钢的焊接工艺421

第六节 铁素体-奥氏体不锈钢的焊接425

一、双相不锈钢的成分与性能425

二、双相不锈钢的焊接工艺427

第九章 铸铁的焊接428

第一节 灰铸铁的焊接428

一、灰铸铁的基本特性428

二、灰铸铁的焊接性429

三、灰铸铁的焊接工艺433

四、气焊灰铸铁的工艺要点444

第二节 球墨铸铁的焊接工艺445

一、球墨铸铁的基本特性445

二、球墨铸铁的焊接特点445

三、球墨铸铁的焊接工艺446

第三节 铸铁气焊焊补实例449

一、铸铁摇臂柄断裂的焊补449

二、柴油机缸体裂纹的焊补451

三、大型铸铁齿轮断齿的焊补452

四、机床耳断裂的焊补454

第十章 铝及铝合金的焊接456

第一节 铝及铝合金的种类和性能456

一、铝及铝合金的种类456

二、铝及铝合金的牌号、成分与力学性能457

三、铝及铝合金的焊接性458

第二节 焊前准备及焊后清理460

一、焊前准备460

二、焊后清理461

第三节 焊接工艺462

一、气焊462

二、钨极氩弧焊（TIG）470

三、熔化极氩弧焊（MIG）477

第十一章 铜及铜合金的焊接482

第一节 纯铜的焊接482

一、纯铜的特性与牌号482

二、纯铜的焊接特点483

三、纯铜的气焊484

四、纯铜的焊条电弧焊486

五、纯铜TIG焊487

六、纯铜的MIG焊490

七、纯铜的等离子弧焊490

八、纯铜的埋弧焊492

第二节 黄铜的焊接495

一、黄铜的组成与性能495

二、黄铜的焊接特点497

三、黄铜的气焊497

四、黄铜的电弧焊499

第三节 青铜的焊接501

一、青铜的特点与牌号501

二、硅青铜的焊接502

三、锡青铜的焊接504

四、铝青铜的焊接505

第十二章 异种金属的焊接508

第一节 异种钢的焊接509

一、金相组织相同的异种钢焊接510

二、金相组织不同的异种钢焊接514

第二节 钢与有色金属的焊接521

一、钢与铝及其合金的焊接521

二、钢与铜及其合金的焊接523

第三节 异种有色金属的焊接525

一、铝与铜的焊接525

二、钛与铜的焊接527

第四节 复合板的焊接527

一、焊接方法528

二、焊接材料528

三、焊接接头结构设计530

四、焊接工艺要点531

第十三章 堆焊534

第一节 概述534

一、堆焊的主要用途534

二、堆焊的类型535

三、堆焊的特点535

四、堆焊金属的使用性能536

第二节 堆焊方法及用途538

一、堆焊方法的选择538

二、焊条电弧堆焊540

三、氧-乙炔焰堆焊543

四、埋弧堆焊544

五、钨极氩弧堆焊546

六、熔化极气体保护和自保护电弧堆焊547

七、等离子弧堆焊549

附录1 关于一些名词的称谓553

一、焊接接头的名称与名词553

二、金属材料的有关名称554

附录2 常用的符号及意义556

附录3 有关标准的查阅557

参考文献559