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第一章 焊接基础1

第一节 金属学与热处理知识3

一、金属的机械性能3

二、金属与合金的结构5

三、铁碳合金状态图6

四、钢的分类9

五、热处理10

第二节 金属熔焊原理13

一、焊接电弧13

二、焊接热过程18

三、焊接熔池20

四、气体对焊接金属的影响21

五、熔渣与金属的作用23

六、焊缝金属的结晶26

第三节 焊接接头形式与焊缝29

一、焊接接头形式29

二、焊缝32

第四节 焊接缺陷与检验39

一、焊接缺陷39

二、焊接检验45

第二章 焊条电弧焊50

第一节 焊条50

一、焊芯52

二、药皮52

三、焊条的分类55

四、焊条的选用57

五、焊条的保管62

第二节 焊条电弧焊设备63

一、焊机的分类及型号63

二、焊条电弧焊常用焊机71

三、焊条电弧焊机的维护74

四、焊条电弧焊的使用工具83

第三节 焊接规范与基本操作85

一、焊接规范——焊条直径85

二、基本操作——引弧86

三、焊接规范——焊接电流88

四、焊接规范——电弧电压92

五、焊接规范——焊接速度92

六、焊接操作——运条93

七、焊缝的起头、接头及收尾98

第四节 焊条电弧焊的缺陷与防止103

第五节 板材的焊接操作106

一、板材的平焊106

二、板材的横焊116

三、板材的立焊操作120

四、板材的仰焊操作129

五、薄板的焊接135

第六节 管材的焊接操作137

一、单面焊双面成形技术137

二、管材的水平固定焊145

三、管材的垂直固定焊152

四、管材的斜焊157

第七节 管板的焊接操作160

一、管板垂直固定焊操作160

二、管板水平固定焊接技术165

第八节 重力焊条电弧焊技术169

一、焊架结构170

二、焊条的选择171

三、操作技术172

第九节 向下焊焊接技术174

一、坡口组对176

二、焊条选择176

三、焊接参数选择176

四、操作技术177

第十节 焊条堆焊与补焊技术180

一、焊条堆焊技术180

二、补焊工艺188

第十一节 焊条电弧焊安全技术195

一、防止触电196

二、防止弧光辐射200

三、通风除尘201

第三章 氩弧焊204

第一节 氩弧焊焊接材料205

一、焊丝206

二、氩气209

第二节 氩弧焊设备210

一、氩弧焊分类210

二、设备组成211

三、弧焊电源213

四、焊枪216

五、供气系统217

六、水路系统219

七、控制系统219

八、氩弧焊设备的维护220

第三节 焊接规范与基本操作220

一、焊接规范——钨极221

二、焊接规范——喷嘴直径和氩气流量222

三、焊接规范——电弧电压223

四、焊接规范——焊接电流224

五、基本操作——引弧224

六、基本操作——运弧225

七、焊接规范——焊接速度226

八、基本操作——填丝227

九、基本操作——收弧229

十、基本操作——定位焊231

十一、各种位置的焊接231

第四节 氩弧焊的缺陷与防止233

第五节 管道氩弧焊焊接技术237

一、小直径管的钨极氩弧焊237

二、管道氩弧打底焊239

第六节 薄板的氩弧焊技术243

一、焊前准备243

二、打底焊244

三、填充焊245

四、盖面焊246

第七节 管板氩弧焊技术246

第八节 脉冲钨极氩弧焊技术249

第九节 自动钨极氩弧焊技术253

一、焊前准备255

二、焊接规范的影响256

三、自动钨极氩弧焊焊接技术257

第十节 熔化极氩弧焊技术262

一、熔化极氩弧焊特点262

二、熔化极氩弧焊焊接规范选择262

第十一节 氩弧焊的安全技术266

一、危害因素266

二、安全技术267

第四章 CO2气体保护焊技术269

第一节 焊丝与CO2气体269

一、焊丝270

二、保护气体273

第二节 CO2气体保护焊设备275

一、设备组成276

二、弧焊电源276

三、控制系统278

四、焊枪279

五、送丝系统282

六、供气系统283

七、CO2气体保护焊设备的维护284

第三节 焊接规范与基本操作289

一、焊接规范的选择289

二、基本操作295

第四节 CO2气体保护焊的缺陷与防止300

第五节 CO2气体保护焊单面焊双面成形技术302

一、单面焊双面成形影响因素303

二、操作要领305

第六节 板材CO2气体保护焊技术308

一、平焊308

二、横焊和立焊309

三、仰焊310

第七节 管材CO2气体保护焊技术311

一、焊前准备311

二、打底焊312

三、填充焊312

四、盖面焊313

第八节 管板CO2气体保护焊技术313

第九节 药芯CO2气体保护焊315

第十节 CO2电弧点焊319

一、CO2电弧点焊概述319

二、CO2电弧点焊设备320

三、CO2电弧点焊接头形式321

四、CO2电弧点焊操作322

第十一节 CO2气体保护焊的安全技术324

一、预防弧光危害324

二、预防灼伤和火灾325

三、预防有害气体和烟尘的危害325

四、安全使用CO2气瓶326

第五章 埋弧自动焊技术327

第一节 焊丝与焊剂327

一、埋弧焊焊丝329

二、焊剂334

三、焊丝和焊剂的选用339

第二节 埋弧焊设备与辅助装备339

一、埋弧焊设备339

二、埋弧焊辅助装备345

第三节 焊接规范及操作352

一、埋弧焊的影响因素352

二、焊接规范选择方法358

三、焊前准备358

四、埋弧自动焊操作359

第四节 埋弧焊的缺陷与防止362

第五节 对接直缝的焊接366

一、焊剂垫法埋弧自动焊367

二、手工焊封底埋弧自动焊374

三、锁底连接法埋弧自动焊375

四、悬空焊375

五、多层埋弧自动焊377

第六节 对接环缝的焊接379

第七节 角焊焊缝的焊接382

一、船形埋弧焊382

二、斜角焊383

第八节 埋弧焊的堆焊385

一、单丝埋弧堆焊386

二、多丝埋弧堆焊387

三、带极埋弧堆焊388

第九节 埋弧焊的安全技术390

第六章 碳弧气刨392

第一节 碳弧气刨设备及材料393

一、电源设备393

二、碳弧气刨枪394

三、碳弧气刨软管395

四、碳棒395

第二节 规范参数的选择与操作397

一、气刨准备397

二、刨削400

三、焊缝缺陷的刨除400

第三节 碳弧气刨的缺陷与防止401

一、夹碳401

二、粘渣402

三、槽型不正和深浅不匀402

四、刨偏402

五、铜斑402

第四节 常用金属材料的碳弧气刨403

第五节 碳弧气刨安全技术404

第七章 电渣焊405

第一节 电渣焊设备405

一、电渣焊原理406

二、电渣焊的特点407

三、焊接电源407

四、焊机结构408

五、电渣焊设备维护和保养411

第二节 电渣焊的缺陷与防止412

第三节 丝极电渣焊413

一、焊接规范的选择414

二、丝极电渣焊操作技术417

第四节 板极电渣焊422

一、装配间隙423

二、板极数目及位置423

三、板极尺寸424

四、焊接电流424

五、焊接电压425

六、渣池深度425

第五节 熔嘴电渣焊426

一、焊接规范的选择426

二、焊前准备429

三、操作技术430

第六节 管极电渣焊431

一、管极432

二、焊接规范选择432

第七节 环缝的多丝极电渣焊435

一、环缝多丝极电渣焊的特点435

二、引弧与造渣436

三、焊接436

第八节 电渣焊的安全技术439

一、电渣焊的危险因素440

二、安全技术措施440

第八章 焊接应力与变形443

第一节 焊接应力和变形产生的原因443

一、焊接应力与变形443

二、焊接应力与变形产生的原因447

三、影响焊接变形的因素450

第二节 防止和减少焊接应力与变形的措施454

一、焊接结构的合理设计454

二、合理的生产工艺措施454

三、焊接的装焊夹具463

第三节 焊接残余应力与变形的消除和矫正469

一、焊接残余应力的消除469

二、焊接残余变形的矫正470

第九章 常用金属材料的焊接476

第一节 金属材料的焊接性476

一、焊接性的含义476

二、影响焊接性的因素477

三、焊接性的间断判断478

四、抗裂性试验479

第二节 碳钢的焊接480

一、低碳钢480

二、中碳钢482

三、高碳钢484

第三节 合金结构钢的焊接486

一、焊接特点486

二、焊接工艺487

第四节 不锈钢的焊接489

一、焊接特点490

二、焊接工艺491

第五节 铬钼耐热钢的焊接495

一、焊接特点495

二、焊接工艺496

第六节 铸铁的焊接498

一、焊接特点499

二、焊接工艺500

第七节 铝及铝合金的焊接505

一、焊接特点505

二、焊接工艺506

第八节 铜及铜合金的焊接511

一、焊接特点511

二、焊接工艺512

第九节 钛及钛合金的焊接517

一、焊接特点517

二、焊接工艺518

第十节 异种金属材料的焊接522

一、异种金属焊接的工艺要点522

二、不锈复合钢板的焊接524

三、不锈钢与碳钢的焊接525

附录 常用钢号推荐选用的焊接材料529

参考文献534