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第1章 绪论1

1.1 炼油厂的能耗结构与能耗水平1

1.1.1 能耗结构1

1.1.2 能耗水平2

1.2 炼厂节能技术概述3

1.3 石油化工企业节能方向6

第2章 能量的转换与平衡10

2.1 能量10

2.1.1 体积变化功11

2.1.2 热量12

2.1.3 推动功13

2.2 能量方程式14

2.2.1 闭口系统能量方程式14

2.2.2 开口系统稳定流动能量方程式14

2.3 轴功的计算17

2.3.1 可逆轴功的计算17

2.3.2 气体压缩耗功19

2.4 热量的计算23

2.4.1 显热23

2.4.2 潜热26

2.4.3 化学反应热27

2.4.4 混合热28

2.5 实际气体焓变和熵变的计算29

2.5.1 查表法30

2.5.2 查图法31

2.6 稳定流动能量平衡分析35

2.6.1 热效率35

2.6.2 能量平衡分析的一般步骤36

第3章 节能技术基本原理39

3.1 过程发生的热力学原理40

3.1.1 可逆过程与不可逆过程40

3.1.2 热力学第二定律的表述41

3.1.3 卡诺循环和卡诺定理43

3.1.4 克劳修斯不等式45

3.1.5 熵与熵变计算45

3.1.6 熵增原理50

3.2 能量品质与能量降级50

3.2.1 做功能力50

3.2.2 热量？52

3.2.3 冷量？52

3.2.4 能量降级原理53

3.3 稳定流动系统的？54

3.3.1 稳流系统？的组成55

3.3.2 稳流系统物理？的计算56

3.3.3 化学？57

3.3.4 气体的扩散？ExD60

3.4 ？损失和？平衡方程65

3.4.1 ？损失65

3.4.2 稳定流动系统？平衡方程65

3.4.3 ？平衡方程的应用67

3.4.4 ？效率67

3.5 化工过程热力学分析的基本方法72

3.5.1 热力学分析的方法72

3.5.2 热力学分析方法的比较73

第4章 能源综合利用技术79

4.1 能量的合理利用79

4.1.1 能量的有效利用80

4.1.2 能量的充分利用81

4.1.3 能量的综合利用83

4.2 热电联产84

4.2.1 热电联产的类型85

4.2.2 供热式汽轮机的类型87

4.2.3 热电联产总能系统89

4.3 热管技术91

4.3.1 热管的基本原理91

4.3.2 热管的类型92

4.3.3 热管的特性94

4.3.4 热管技术在石油化工中的应用95

4.4 热泵技术103

4.4.1 热泵的基本工作原理104

4.4.2 热泵的分类104

4.4.3 热泵的经济性评价106

4.4.4 热泵的理论制热系数107

4.5 夹点技术108

第5章 换热网络的优化114

5.1 换热网络的表示115

5.1.1 温-焓图115

5.1.2 热-焓图117

5.1.3 栅格图120

5.1.4 问题表法求夹点及最小公用工程消耗121

5.1.5 夹点的意义127

5.2 换热网络设计目标128

5.2.1 能量目标128

5.2.2 换热单元数目目标129

5.2.3 换热网络面积目标131

5.2.4 经济目标132

5.2.5 最优夹点温差的确定132

5.3 换热网络优化设计134

5.3.1 夹点技术设计准则134

5.3.2 初始网络的生成137

5.3.3 热负荷回路的断开与换热单元的合并141

5.4 阈值问题148

5.5 常减压装置原油预热换热网络优化实例151

第6章 燃烧系统节能技术158

6.1 加热炉结构及参数优化159

6.1.1 管式加热炉的结构159

6.1.2 管式炉的主要技术指标161

6.1.3 加热炉整体优化节能164

6.2 高效雾化技术172

6.2.1 燃烧器结构172

6.2.2 高效雾化喷嘴176

6.3 高效燃烧技术180

6.3.1 脉冲燃烧技术180

6.3.2 高温低氧燃烧技术181

6.3.3 回流分级着火燃烧技术185

6.3.4 燃油添加剂技术186

6.3.5 乳化燃烧技术187

6.4 空气预热技术190

6.4.1 烟气预热空气方案190

6.4.2 热管式空气预热器192

第7章 机泵节能技术194

7.1 变频调速节能技术194

7.1.1 变频调速原理194

7.1.2 调速节能原理195

7.1.3 变频器选用197

7.2 机泵结构改造节能技术200

7.2.1 泵的节能改造200

7.2.2 压缩机节能改造204

7.3 电机智能节电技术209

7.3.1 电机运行状态分析209

7.3.2 降压法节电210

7.3.3 智能节电器213

7.4 流体能量的回收利用220

7.4.1 烟气透平的应用220

7.4.2 液力透平的应用225

第8章 低温热的利用233

8.1 概述233

8.2 余热的直接利用234

8.2.1 炼厂低温余热概况234

8.2.2 低温余热直接利用的途径236

8.2.3 低温余热利用方案实例236

8.3 升级供热241

8.3.1 压缩式热泵的应用241

8.3.2 第一类吸收式热泵的应用247

8.3.3 第二类吸收式热泵的应用249

8.4 低温余热发电254

8.4.1 余热发电系统254

8.4.2 发电设备257

8.4.3 低温余热发电技术难点258

8.4.4 炼厂低温余热发电应用259

8.5 低温余热制冷260

8.5.1 低温余热制冷的途径260

8.5.2 余热制冷应用261

第9章 节水减排技术264

9.1 石化企业节水减排概述264

9.1.1 石化企业用水现状264

9.1.2 企业节水减排对策265

9.2 节水理论基础267

9.2.1 节水减排理论简介267

9.2.2 用水单元模型268

9.2.3 水极限曲线269

9.3 污水再生处理方法270

9.3.1 概述270

9.3.2 物理法271

9.3.3 化学法278

9.3.4 物理化学法283

9.3.5 生物法286

9.4 炼油厂污水处理及综合利用291

9.4.1 炼油污水特征291

9.4.2 污水处理工艺292

9.4.3 单位水耗高的原因293

9.4.4 污水再生回用的可行性294

9.4.5 节水减排措施297

附表1 理想气体摩尔定压热容的常数304

附表2 某些气体在不同温度区间的平均摩尔定压热容306

附表3 一些物质的热力学性质307

附表4 龟山-吉田环境模型的元素标准化学？（E？ xC，元素）309

附表5 主要无机和有机化合物的摩尔标准化学？E？ xC以及温度修正系数ξ310

参考文献312