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绪论1

一、本课程的性质和内容1

二、我国机械制造技术的发展现状1

三、先进制造技术及其发展方向2

四、学习本课程的目的和要求4

【思考题及习题】4

第一章 测量技术5

第一节 万能量具5

一、游标卡尺5

二、千分尺9

三、万能角度尺11

四、百分表13

【思考题及习题】14

第二节 标准量具15

一、量块15

二、正弦规16

【思考题及习题】17

第三节 专用量具17

一、塞规18

二、卡规18

三、塞尺18

【思考题及习题】19

第四节 三坐标测量机19

一、三坐标测量机测量原理19

二、三坐标测量机分类19

三、三坐标测量机结构及软件20

四、三坐标测量机的应用领域20

【思考题及习题】20

第五节 常用量具的维护和保养21

【思考题及习题】21

第二章 切削原理与刀具22

第一节 切削要素和刀具的切削部分几何角度22

一、切削运动22

二、切削用量23

三、切削时产生的表面24

四、切削用量的选择24

五、刀具切削部分的几何角度25

【思考题及习题】33

第二节 制造刀具的材料34

一、刀具材料的性能与种类34

二、高速钢35

三、硬质合金37

四、其他刀具材料40

【思考题及习题】41

第三节 金属切削过程的基本规律42

一、切削过程的金属变形42

二、切削力52

三、切削热53

四、刀具寿命53

【思考题及习题】53

第四节 减小已加工表面粗糙度的方法54

一、已加工表面粗糙度54

二、减小已加工表面粗糙度值的措施56

【思考题及习题】58

第五节 切削液58

一、切削液的作用58

二、切削液的种类和选用59

【思考题及习题】62

第六节 常用刀具62

一、零件表面的成形62

二、刀具的类型64

【思考题及习题】65

第三章 机床夹具与工件装夹66

第一节 机床夹具概述66

一、六点定位原理（六点定则）66

二、夹具概念及构成67

三、夹具的类型68

【思考题及习题】69

第二节 工件及其定位70

一、概述70

二、工件的安装和基准71

三、工件常用定位方式及定位元件的选择71

【思考题及习题】71

第三节 夹紧装置71

一、夹紧装置的组成71

二、对夹紧装置的基本要求72

三、夹紧力的确定72

四、常用夹紧机构74

五、其他夹紧机构78

【思考题及习题】79

第四节 定位基准的选择原则79

一、基准的分类79

二、精基准的选择原则79

三、粗基准的选择80

【思考题及习题】81

第五节 常用夹具81

一、车削夹具81

二、铣削夹具84

三、钻削夹具86

【思考题及习题】90

第四章 钳工基础与装配91

第一节 钳加工91

一、划线91

二、螺纹加工95

三、刮削99

【思考题及习题】101

第二节 装配工艺过程与装配精度101

一、装配工艺过程101

二、装配精度103

【思考题及习题】105

第三节 可拆连接的装配106

一、连接概述106

二、螺纹连接的装配106

三、键连接的装配110

四、销连接的装配111

【思考题及习题】112

第四节 传动机构的装配112

一、带传动机构的装配112

二、齿轮传动机构的装配115

【思考题及习题】118

第五节 轴承的装配118

一、滑动轴承的装配118

二、滚动轴承的装配121

【思考题及习题】123

第六节 模具装配123

一、模架的装配124

二、凸模和凹模的装配129

三、凸模和凹模装配后间隙的调整131

四、冲裁模的总装132

【思考题及习题】138

第五章 机械制造质量140

第一节 概述140

一、机械加工质量140

二、加工精度与加工误差140

三、获得机械加工精度的方法140

【思考题及习题】141

第二节 机械加工精度141

一、原理误差142

二、工艺系统几何误差142

三、工艺系统的受力变形145

四、工艺系统的热变形148

【思考题及习题】149

第三节 机械加工表面质量149

一、表面质量的含义149

二、表面质量对产品使用性能的影响150

三、影响表面质量的因素及其控制措施151

四、机械加工中的振动153

第六章 机械制造工艺基础156

第一节 基本概论156

一、机械制造工艺基础的含义及内容156

二、基本概念157

【思考题及习题】159

第二节 机械加工工艺规程的制定159

一、机械加工工艺规程的作用159

二、制定工艺规程的技术依据及原则160

三、制定工艺规程的步骤160

四、工艺文件的格式162

【思考题及练习】163

第三节 零件图分析163

一、零件结构分析163

二、零件的技术要求分析164

【思考题及习题】164

第四节 毛坯及定位基准的确定164

一、毛坯的种类164

二、选择毛坯应考虑的因素165

三、基准的分类165

四、定位基准的选择166

【思考题及习题】168

第五节 加工路线的确定169

一、表面加工方法的选择169

二、加工阶段的划分171

三、工序的集中与分散172

四、加工顺序的确定173

【思考题及习题】174

第六节 尺寸链174

一、尺寸链的基本术语175

二、尺寸链图175

三、工艺尺寸链的特性176

四、工艺尺寸链计算的基本公式176

五、工艺尺寸链的计算形式176

六、工艺尺寸链的分析与解算177

七、装配尺寸链179

【思考题及习题】179

第七章 金属切削机床概论180

第一节 金属切削机床及传动180

一、零件表面的切削加工成形方法180

二、机床的运动180

三、机床的分类与型号编制181

四、机床的传动原理及传动系统183

【思考题及习题】184

第二节 车床184

一、卧式车床的工艺范围184

二、卧式车床主要组成部件184

三、CA6140型卧式车床的传动系统及调整计算186

【思考题及习题】189

第三节 铣床189

一、X6132型万能升降台铣床简介189

二、其他常用铣床简介191

【思考题及习题】192

第四节 钻床193

一、钻削概述193

二、钻床193

三、钻床的主要工作内容194

四、钻削方法194

【思考题及习题】196

第五节 磨床196

一、M 1432B型万能外圆磨床简介196

二、M7120A型卧轴矩台平面磨床简介197

【思考题及习题】198

第八章 轴套类零件和螺纹加工199

第一节 轴类工件的加工199

一、概述199

二、车外圆、端面和台阶的车刀200

三、切断和车槽车刀202

四、轴类零件定位基准中心孔加工205

五、轴类工件的车削工艺及实例207

【思考题及习题】211

第二节 套类工件的加工212

一、车孔212

二、车内沟槽、端面直槽和轴肩槽215

【思考题及习题】217

第三节 车螺纹217

一、车三角形螺纹217

二、车螺纹时车床的调整及乱牙的预防221

三、螺纹的测量225

【思考题及习题】227

第九章 箱体类零件的加工228

第一节 概述228

第二节 箱体类零件的平面加工方法228

一、刨削加工方法228

二、刨削加工的特点230

【思考题及习题】230

第三节 箱体零件的孔系加工230

一、镗床与镗削方法230

二、镗削的工艺特点234

【思考题及习题】235

第四节 箱体类工件加工实例235

【思考题及习题】236

第十章 其他加工技术简介237

第一节 数控加工概论237

一、数控机床的基本组成及工作原理237

二、数控机床的分类238

三、数控机床的主体结构239

四、数控加工编程的基础知识241

五、数控车床编程实例248

【思考题及习题】249

第二节 铸造249

一、概述249

二、砂型的制作251

三、浇注、落砂和清理257

四、特种铸造简介258

第三节 锻造262

一、概述262

二、自由锻264

三、模锻268

【思考题及习题】270

第四节 冲压271

一、冲压常用设备271

二、分离工序272

三、成型工序272

【思考题及习题】274

第五节 焊接275

一、概述275

二、焊条电弧焊276

三、气焊与气割281

【思考题及习题】285

第六节 特种加工技术285

一、电火花加工285

二、电解加工287

三、激光加工288

四、精密特种加工工艺289

五、超声波加工291

六、水射流加工292

七、快速成型技术（RP）293

【思考题及习题】294

参考书目295