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第1章　金属工艺基础概述1

1.1　课程的性质和作用1

1.2　金属材料与机械制造过程4

1.3　金属材料的基本性能7

复习与思考题18

第2章　金属材料的基本知识20

2.1　金属材料的晶体结构20

2.2　铁碳合金状态图31

复习与思考题40

第3章　金属热处理基本知识41

3.1　钢在加热和冷却时的组织转变41

3.2　热处理的基本类型48

复习与思考题55

第4章　工程常用钢和铁及其热处理57

4.1　钢中基本元素作用57

4.2　结构钢64

4.3　特殊性能钢84

复习与思考题94

第5章　铸铁96

5.1　概述96

5.2　常用铸铁种类100

复习与思考题117

第6章　有色金属118

6.1　铝及铝合金118

6.2　铜及铜合金125

6.3　滑动轴承合金130

6.4　粉末冶金材料134

复习与思考题136

第7章　高分子材料、陶瓷材料及复合材料137

7.1　高分子材料137

7.2　陶瓷材料145

7.3　复合材料149

复习与思考题153

第8章　铸造成型技术155

8.1　铸造工艺基础155

8.2　普通型砂铸造164

8.3　特种铸造178

8.4　各种铸造方法的比较187

8.5　铸件结构设计188

复习与思考题197

第9章　塑性成型加工技术198

9.1　金属的塑性变形基础198

9.2　自由锻203

9.3　模型锻造206

9.4　板料冲压221

9.5　特种成型工艺234

复习与思考题243

第10章　焊接技术247

10.1 电弧焊247

10.2　其他常用焊接方法259

10.3　常用金属材料的焊接266

10.4　焊接结构设计272

10.5　焊接质量检验279

复习与思考题284

第11章　机械零件材料及毛坯的选择与质量检验287

11.1　机械零件的失效287

11.2　机械零件材料选择的一般原则289

11.3　零件毛坯选择的一般原则294

复习与思考题302

第12章　金属切削的基本要素303

12.1 工件表面的形成方法和成型运动303

12.2　加工表面和切削用量三要素310

12.3　刀具角度312

12.4　切削层参数与切削方式321

12.5　刀具材料323

复习与思考题328

第13章　切削加工方法330

13.1　机床的分类和编号330

13.2　车削加工330

13.3　钻削和镗削加工336

13.4　铣削加工342

13.5　刨削、插削和拉削加工348

13.6　磨削与光整加工351

13.7　螺纹、齿轮加工356

13.8　特种加工360

13.9　各种表面加工方案分析365

复习与思考题370

第14章　机械加工工艺过程的基础知识372

14.1　基本概念372

14.2　工件的装夹376

14.3　机械加工工艺规程的制定383

14.4　典型零件加工工艺过程举例387

复习与思考题397

第15章　零件的结构工艺性400

15.1　零件结构的切削加工工艺性400

15.2　零件结构的装配工艺性405

复习与思考题407

第16章　先进制造技术409

16.1　先进制造技术概述409

16.2　精密与超精密加工413

16.3　超高速切削414

16.4　柔性制造系统（FMS）416

16.5　计算机集成制造系统（CIMS）418

16.6　并行工程（CE）420

16.7　精益生产（LP）422

16.8　敏捷制造（AM）424

复习与思考题425

第17章　实验426

17.1　金属材料的硬度试验426

17.2　铁碳合金平衡组织观察与分析429

17.3　碳钢的热处理430

17.4　合金铸造应力的测定433

17.5　冷变形强化及再结晶退火436

17.6　焊接接头组织和性能分析438

17.7　车刀几何角度的刃磨与测量439

17.8　切削因素对加工表面粗糙度的影响444

参考文献448