图书介绍
钛合金成形过程数值模拟PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 王狂飞，历长云，崔红保等著 著
- 出版社： 北京：冶金工业出版社
- ISBN：9787502449704
- 出版时间：2009
- 标注页数：244页
- 文件大小：37MB
- 文件页数：257页
- 主题词：钛合金－成型－研究
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图书目录
1 绪论1
1.1 钛合金研究意义1
1.2 钛合金定向凝固技术概述2
1.2.1 定向凝固方法及特点2
1.2.2 钛铝基合金定向凝固技术5
1.3 钛合金凝固过程数值模拟17
1.3.1 钛合金充型凝固研究现状17
1.3.2 钛合金充型凝固缺陷研究现状24
1.3.3 钛合金微观组织模拟26
1.4 本章小结45
参考文献45
2 钛合金熔体充型过程计算机模拟50
2.1 概论50
2.2 钛合金熔体充型过程数值模拟概况51
2.2.1 实验研究现状51
2.2.2 数值模拟研究现状53
2.3 充型过程数值模拟计算方法54
2.4 充型过程数学模型58
2.4.1 流动数学模型58
2.4.2 紊流流动数学模型59
2.5 充型过程数学模型离散化处理60
2.5.1 动量方程（Navier-Stokes）的离散62
2.5.2 SOLA-VOF计算方法64
2.6 初始条件和边界条件的确定67
2.6.1 初始条件67
2.6.2 边界条件68
2.7 立式离心力场下熔体质点的受力分析69
2.7.1 基本假设69
2.7.2 立式离心场下熔体质点运动加速度模型70
2.7.3 钛合金立式离心铸造充填过程数值模拟72
2.7.4 钛合金薄壁件充填过程的数值模拟80
2.8 实验验证86
2.8.1 实验材料及方案87
2.8.2 钛合金立式离心铸造实验结果及理论分析88
2.9 本章小结88
参考文献89
3 钛合金凝固过程缩孔缩松预测92
3.1 概论92
3.2 凝固过程传热计算数学模型94
3.2.1 传统直接差分法的传热计算原理94
3.2.2 改进的直接差分法传热计算原理95
3.2.3 改值直接差分三维传热计算公式96
3.3 凝固过程潜热处理97
3.3.1 温度回升法97
3.3.2 等价比热容法97
3.3.3 热焓法98
3.4 初始条件和边界条件的确定98
3.5 缩孔、缩松预测的数学模型100
3.5.1 凝固过程缩孔预测模型101
3.5.2 凝固过程缩松预测模型104
3.5.3 孤立区搜索模型107
3.6 钛合金凝固过程缩孔缩松的计算机模拟109
3.7 本章小结117
参考文献117
4 钛合金宏观凝固组织计算机模拟119
4.1 概论119
4.2 钛合金凝固过程组织模拟120
4.2.1 宏观计算与微观计算相耦合120
4.2.2 宏观计算模型121
4.2.3 初始条件和边界条件的确定124
4.2.4 微观动力学模型124
4.2.5 凝固过程中缩孔的形成126
4.3 钛合金凝固过程中晶粒组织形成的CA模拟方法126
4.3.1 程序流程图128
4.3.2 组织模拟举例130
4.4 本章小结136
参考文献136
5 钛合金凝固过程单相微观组织模拟138
5.1 概论138
5.2 定向凝固理论基础139
5.3 微观组织的计算模型142
5.3.1 热和溶质扩散模型142
5.3.2 液态金属形核与长大模型147
5.4 TiAl合金单相凝固过程特点149
5.4.1 TiAl合金平界面凝固特点150
5.4.2 TiAl合金枝晶凝固特点151
5.5 TiAl合金单相定向凝固组织演化过程模拟160
5.5.1 模拟初始条件161
5.5.2 晶核数量对凝固过程组织演化的影响162
5.5.3 温度梯度对定向凝固过程组织演化的影响165
5.5.4 抽拉速度对凝固过程组织演化的影响174
5.5.5 铝含量对凝固过程组织演化的影响181
5.6 TiAl合金常规条件下凝固组织模拟187
5.6.1 边界条件与初始条件187
5.6.2 结果与讨论187
5.7 本章小结193
参考文献194
6 钛合金凝固过程多相微观组织模拟197
6.1 概论197
6.2 两相形核条件下的组织选择图198
6.2.1 平面生长199
6.2.2 胞晶／枝晶生长201
6.2.3 两相形核分析及其组织选择图202
6.3 钛合金包晶相变相场模型的构造206
6.3.1 Nestler模型207
6.3.2 Lo模型210
6.3.3 具体合金包晶相变相场模型构造212
6.4 定向凝固TiAl合金包晶相变微观组织模拟215
6.4.1 计算参数的选取及数值求解问题215
6.4.2 小直径试样连续形核控制的微观组织216
6.5 本章小结218
参考文献219
7 钛合金锻造过程微观组织模拟221
7.1 概论221
7.2 研究现状221
7.2.1 钛合金的微观组织和性能221
7.2.2 钛合金锻造技术223
7.2.3 微观组织预测模型概述225
7.2.4 锻造过程微观组织模拟研究现状229
7.3 钛合金锻造微观组织模拟预测实例231
7.3.1 有限元模型231
7.3.2 微观组织预测模型233
7.3.3 塑性变形-传热-微观组织演变耦合方法234
7.3.4 工艺方案234
7.3.5 工艺参数对微观组织的影响235
7.4 本章小结241
参考文献241