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第一章生料入窑喂料计量1

第一节 常用喂料形式1

1.生料入窑常用喂料形式1

2.窑系统对喂料的要求1

第二节 喂料事例1

3.某厂2000t/d熟料水泥烧成车间喂料、喂煤粉工艺流程1

4.库侧三道阀门有几种关法2

5.打开喂料流量阀门的不下料的原因2

第三节 喂料计量设备2

6.目前使用的生料入窑计量设备有哪几种2

7.喂料计量设备的发展方向3

第二章煤粉制备4

第一节 新型干法水泥生产用煤4

1.细度对烧成的影响4

2.煤质对粉磨的影响5

3.煤粉制备工艺系统的分类6

4.风扫煤磨制备系统的组成6

5.煤磨选粉机制备工艺流程6

6.煤磨选粉机结构、参数和工作原理7

7.煤粉制备工艺的主要设备配置8

8.HRM型立式煤磨系统的特点9

9.MP型立式煤磨的工作原理、系统结构和工艺流程10

10.影响立式煤磨运行的重要因素11

第二节 某厂2000t/h熟料水泥生产用风扫煤磨的中控操作12

11.煤粉制备系统按工艺流程的分类12

12.煤粉制备系统按其与窑系统的连接方式分哪两种，优缺点各是什么12

13.燃料按状态不同分几大类13

14.什么是工业分析法13

15.什么是元素分析法13

16.表示煤组成的常用基准有哪些13

17.水泥工业用煤主要有三种，如何区分13

18.回转窑水泥厂为何常用烟煤作燃料13

19.什么是标准煤14

20.煤粉制备系统设计的自动化控制回路有哪些14

21.煤粉制备系统发生爆炸的条件14

22.煤粉制备的意义14

23.什么是风扫煤磨14

24.φ2.8m× （5+3）m烘干兼粉碎煤磨规格中字母及数字的含义14

25.φ2.8m× （5+3） m烘干兼粉碎煤磨的生产能力、操作条件15

26.φ2.8m× （5+3）m烘干兼风扫煤磨的工作原理15

27.某厂煤粉制备系统的工艺流程15

28.风扫煤磨系统设计循环风管的作用16

29.磨机高压启动装置及慢速驱动装置的作用16

30.控制煤磨出口气体温度16

31.控制煤磨出口负压16

32.影响风扫煤磨产质量的主要因素16

33.工业窑炉内传热的三种基本方式16

34.为何在燃烧计算中均用低位热值16

35.煤粉制备系统常见的不安全事故17

36.煤粉制备系统的防爆措施17

37.风扫煤磨系统的特点17

38.煤粉细度、水分对窑煅燃的影响18

39.煤粉制备系统设备按电气联锁分为几组，组与组之间的开停车顺序是什么18

40.煤磨中控操作员在系统开车前应详细检查确认哪些项目18

41.煤磨电除尘安全生产的控制参数18

42.煤磨空磨运转的危害是什么，一旦发现喂煤中断应如何操作19

43.圆盘喂料机生产能力的调节方法19

44.风扫煤磨煤粉细度过粗的处理19

45.风扫煤磨煤粉水分过大的处理19

46.风扫煤磨系统因设备跳闸或断电等原因紧急停车后应如何操作19

47.操作风扫煤磨的注意事项有哪些20

48.风扫煤磨为何要控制总风量20

49.分析处理粗粉回料管堵塞的原因20

50.煤磨系统在开车时爆炸的原因20

51.φ2600/2200型粗粉分离器的构造21

52.煤磨中控操作员操作的主要依据21

53.预防和处理煤粉制备系统的燃烧爆炸事故的措施22

54.除尘器出口温度高于入口温度并异常升高而后发生爆炸的原因可能是什么23

第三章 分解炉24

第一节 窑外分解技术24

一、窑外分解技术24

1.窑外分解技术原理24

二、预分解窑系统的分类24

2.按分解炉与回转窑的相对位置关系分几类25

3.按分解炉燃用燃料和分解率分几类25

4.按分解炉内气流及物料的运动特征分几类25

第二节 几种常见的分解炉25

一、复合型分解炉25

5.SF型和NSF型分解炉的结构25

6.SF型和NSF型分解炉的工作过程26

7.NSF型分解炉的工作特征27

8.KSV型分解炉的结构28

9.KSV型分解炉的工作流程28

10.DD型分解炉的主要特点29

11.DD型分解炉的作业区29

12.NDS型分解炉的工作过程30

13.NDST型分解炉的特点30

二、FLS型喷腾式分解炉31

14.FLS型分解炉的组成31

15.FLS型分解炉的工艺流程32

16.改进型FLS型分解炉的结构32

17.FLS型分解炉的运行参数32

18.FLS型分解炉的优缺点33

19.SLC型分解炉的工艺流程34

20.SLC型分解炉的特点34

21.ILC型分解炉的工艺流程35

22.ILC型分解炉的特点35

23.SLC-S型炉的工艺流程36

24.SLC-S型炉的特点36

25.ILC-E型分解炉的工艺流程37

26.ILC-E型分解炉的特点37

27.整体分解炉的工艺流程38

28.整体分解炉的特点38

三、强化悬浮式分解炉——RSP型分解炉39

29.RSP型分解炉的流程与结构39

30.RSP型分解炉的组成39

31.RSP型分解炉的优缺点40

32.2000t/d熟料的某RSP型分解炉的特性及分布参数40

33.RSP型分解炉的工作过程41

34.RSP型分解炉的改进42

35.RSP型炉在使用时应注意的问题42

第四章 回转窑44

第一节 回转窑煅烧基础理论44

1.回转窑的流程44

2.回转窑的结构44

3.回转窑生产能力的计算45

4.窑的物料负荷率的计算45

5.物料在窑内运动速度的计算45

第二节 回转窑煅烧操作技术45

6.某厂烧成系统生产工艺流程45

7.窑外分解窑各带的划分46

8.水泥窑的经济技术指标46

9.200t/d窑属设备的规格及能力46

10.回转窑的构造46

11.窑内检修的基础知识47

12.物料在干燥预热带的主要变化47

13.物料在碳酸盐分解带的主要变化47

14.物料在放热反应带的主要变化47

15.物料在烧成带的主要变化48

16.预分解窑对正常煤的质量要求48

17.物料在冷却带的主要变化48

18.入窑生料KH高对窑内的影响和操作上的调整48

19.入窑生料KH低对窑内的影响和操作上的调整49

20.煤粉质量对窑内火焰燃烧影响49

21.喷煤管在窑内位置对火焰燃烧的影响49

22.一、二次风量对火焰燃烧和产量的影响49

23.从操作上防止结圈的办法49

24.煤粉在窑内燃烧的过程50

25.理想的火焰50

26.窑内有几种传热方式50

27.窑内各带传热方式的特点50

28.窑皮形成原理与过程50

29.引起火焰不稳定的因素51

30.窑内各带用耐火砖的品种51

31.窑用砖应具备的条件51

32.镁质砖的特性51

33.磷酸盐砖的特性51

34.黏土砖的特性51

35.砌砖方法52

36.点火开窑52

37.点火步骤52

38.间隔转窑的要求52

39.窑正常点火操作顺序53

40.窑正常停车操作顺序53

41.点火前的准备工作53

42.看火都看些什么54

43.烧成带窑皮发现问题时应采取的措施54

44.看风煤配合54

45.怎样看物料颜色、结粒、翻滚情况和提升高度54

46.点火中易出现的不正常现象55

47.下煤量的多少55

48.烧成带露砖时操作措施55

49.怎样挂窑皮55

50.处理窑内后结圈的方法和注意的问题56

51.篦冷机堆雪人的原因和操作调整56

52.煤管冒火的原因及处理方法56

53.前结圈的处理和注意事项57

54.烧成带红窑和非烧成带红窑事故处理57

55.煤灰高时减少或杜绝结后圈的措施57

56.影响挂窑皮的因素58

57.保护窑皮应注意的问题58

第五章 托轮应用技术59

第一节 托轮应用基本知识59

1.托轮岗位的职责范围59

2.选择润滑油的原则59

3.轮带在窑胴体上的安装方式59

4.活套式安装方式的轮带与窑胴体之间留有合适的间隙的作用59

5.引起回转窑弯曲的原因60

6.轮带和托轮一般选用什么材质60

7.托轮调整的目的60

8.常用的轮带型式60

9.轮带与垫板之间的间隙60

10.挡轮的作用60

11.挡轮的结构及工作原理60

12.托轮岗位所属设备使用润滑剂的种类及润滑方式61

13.托轮安装时有何要求61

14.窑中稀油站采用双筒网片式过滤器的特点61

15.对于循环供水系统应多注意的方面61

16.为何托轮比轮带设计得要宽62

17.对齿轮加工精度有哪些要求62

18.回转窑传动装置安装在窑尾的原因62

19.密封装置的作用62

20.回转窑要安装辅助传动装置62

21.齿轮的模数及与周节、齿厚、齿间距以及齿数的关系62

22.回转窑所需功率的简易公式63

23.滑动轴承的一般组成63

24.滑动轴承如何分类63

25.滑动轴承有几种润滑状态63

第二节 托轮应用技术63

26.影响窑胴体变形的因素和防止的方法63

27.为何不易调整传动装置附近的托轮64

28.托轮瓦热处理64

29.XYZ型稀油站的工作原理64

30.XYZ型稀油站的维护和安全技术64

31.挡轮种类65

32.轴承分类65

33.轴瓦合金材料的种类65

34.保持回转窑胴体中心线正直的原因65

35.窑胴体中心线的测定方法65

36.液压挡轮油站的工作原理65

37.润滑油的性能指标66

38.润滑脂的性能指标66

39.常用的润滑方式66

40.支承装置有缺隙时如何调整托轮66

41.调整窑胴体蹿动66

42.仰手律法67

43.“大八字”和“小八字”摆法，为何要禁止这两种摆法67

44.用“以少带多”的原则来调窑67

45.窑中减速机地角松动的处理67

46.托轮翻瓦的处理67

47.调窑口诀68

48.压铅丝法定窑胴体中心线68

49.因停窑关系窑弯曲，托轮出现“歇轮”的调整68

50.回转窑机组润滑注意事项68

51.齿面胶合应采取的措施69

第六章 冷却机应用技术70

第一节 冷却机基本知识70

1.熟料必须进行冷却的原因70

2.篦式熟料冷却机的分类70

3.冷却机的基本控制参数70

4.篦式冷却机在烧成车间工艺流程中的位置71

5.富乐式篦冷机的主要设备构造71

6.冷却机分类和作用71

7.熟料快冷的好处71

8.熟料的主要矿物组成72

9.低温段篦床上出现红料的原因72

10.篦冷机正常工作时重点检查的部位72

11.富乐式篦冷机的主要技术性能72

12.富乐式篦冷机的篦板种类、材质72

13.篦冷机出现振动和响声的原因73

14.篦床运转中负荷增大或开不起来的原因73

15.篦式冷却机的操作原则73

16.富乐式篦冷机怎样解决篦下漏料和密封问题73

17.如何调整富乐式篦冷机的篦板间隙，为何要经常调整篦板间隙73

18.富乐式篦冷机各润滑部位润滑方式和润滑剂74

19.用图表示出富乐式篦冷机篦床和篦板的分布情况74

20.富乐式篦冷机的工作原理75

21.富乐式篦冷机和推动式篦冷机相比的优点75

22.富乐式篦冷机在生产中的缺点76

23.富乐式篦冷机的“三元控制”内容76

24.影响篦下压力的因素76

25.冷却机的热效率76

26.什么叫篦式冷却机76

27.油泵不供油的原因76

28.篦冷机为何不允许超设计能力运行77

第二节 冷却机应用技术77

29.如何做好篦冷机检修前的准备工作77

30.如何调整冷却机料层的厚度77

31.开车前的检查内容77

32.三角皮带的检查和维护知识77

33.双翻阀经常出现的故障及排除78

34.破碎机轴承过热的原因及排除78

35.如何判断篦下拉链机断链节78

36.设备管理中的“三好”、“四会”内容78

37.在正常生产中如何检查篦板的损坏情况78

38.在正常生产中掉了篦板的处理78

39.检查、更换破碎机锤头79

40.在操作中怎样调节链传动的松紧程度79

41.富乐式篦冷机的巡回检查内容79

42.交流电焊机电流不稳定应怎样排除80

43.绘制一个篦板螺丝的草图并标出主要尺寸80

44.大量窑皮进入篦冷机的处理80

45.因设备故障造成篦下风室堆料应怎样处理80

46.托轮和导轨磨损的危害及处理80

47.怎样处理隔墙板的密封81

48.怎样更换拉链机链节81

49.怎样处理风机振动故障81

50.在焊接过程中如何判断电流选得是否合适81

51.怎样处理交流焊机嗡嗡响的故障82

52.绘制一块篦板的草图并标出主要尺寸82

53.篦床上出现“红料流”的原因82

54.篦板温度偏高的原因83

55.冷却机出料温度偏高的原因83

56.冷却机的冷却风量不够的原因84

57.冷却机停车的原因84

第七章 窑中控操作技术85

第一节 窑中控操作基本知识85

1.预热器及分解炉系统的工作原理85

2.回转窑的工作原理85

3.篦冷机的工作原理86

4.烧成系统的自动控制回路86

5.烧成系统正常操作控制参数86

6.石灰饱和系数及作用87

7.硅酸率及作用87

8.铝氧率及作用88

9.由熟料的化学成分、率值计算矿物组成88

10.预分解对正常煤的质量要求88

11.煤的可燃成分88

12.窑中控操作的指导思想89

13.窑中控操作的基本原则89

14.当采用以稳定喂料量为主的调节方案时，“风、煤、料、窑速”的优先调节顺序89

15.当采用以优化煅烧制度为主的调节方案时，“风、煤、粒、窑速”的优先调节顺序89

16.调节窑、炉用煤量的依据89

17.调节用风量的原则89

18.窑速的调节原则90

19.窑中控反映烧成带温度的参数90

20.喂料量与窑速的对应关系90

21.预热器、分解炉传热方式的特点90

22.窑系统用的耐火材料品种90

23.引起C4出口温度波动的因素91

24.窑电流的作用91

25.硅酸三钙（C3S）在水泥中的作用91

26.硅酸二钙（C2S）在水泥中的作用91

27.铝酸三钙（C3A）在水泥中的作用91

28.铁铝酸四钙（C4AF）在水泥中的作用91

29.硅酸钙在水泥中水化的产物与作用92

30.铝酸三钙（C3A）在水泥中水化的产物与作用92

31.铁铝酸四钙（C4AF）在水泥中水化的产物与作用92

32.配料方案是怎样选定的92

33.尝试误差法配料的计算步骤92

34.熟料中煤灰掺入量计算公式93

35.怎样由白生料成分换算为灼基成分93

36.怎样将灼烧基成分换算成熟料成分93

第二节 窑中控操作技术93

37.窑中控启动前的准备工作93

38.窑头喂煤系统设备的启动、停车顺序94

39.由库侧向称重仓卸料设备的启动、停车顺序95

40.由称重仓向窑尾喂料设备的启动、停车顺序95

41.烧成系统正常启动操作顺序96

42.烧成系统正常停车操作顺序97

43.烧成带与窑尾温度低的现象及处理97

44.烧成温度低、窑尾温度高的现象及处理97

45.烧成窑中控开、停车应注意的事项98

46.耐火料的特点和煅烧操作98

47.产生黏散料的原因及处理98

48.预热器旋风筒锥体堵塞的征兆99

49.预热器旋风筒锥体堵塞的原因99

50.为保持窑、炉合理的热工制度如何进行中控的操作99

51.窑尾操作参数（温度或压力）出现异常且难以短时调节的问题99

52.跑生料或熟料烧流的处理100

53.回转窑故障停车的原因及处理101

54.窑内结圈和成球情况的处理102

55.托轮轴瓦过热103

56.掉砖或红窑103

57.冷却机篦下风室堵死104

58.冷却机篦床停车104

59.窑头电除尘器引风机故障跳停105

60.正常停窑和事故停窑的注意事项106

第八章 熟料链斗机、拉链机应用技术108

第一节 链斗机基本知识108

1.熟料储存圆库108

2.熟料链斗输送机和链槽式输送机108

3.拉链输送机109

4.链斗输送机的职责范围109

5.链斗输送机的巡检内容109

6.拉链机斗子宽度和斗子间距109

7.链斗输送机各部位的润滑方式、润滑剂、换油周期110

8.链斗输送机的开、停车顺序110

9.链斗输送机开车前的检查事项110

10.B800 × 72645mm链斗输送机的技术性能111

11.链斗输送机的工作原理111

12.链斗输送机的优缺点111

13.链斗输送机的传动装置的特殊性能111

14.在弧形轨道上装有护轨111

15.尾部弹簧装置的作用111

16.长轴的作用112

17.减速机油标的作用及加油注意事项112

18.链斗机运转中检查的事项112

第二节 链斗机岗位应用技术112

19.链斗机日常维护保养事项112

20.斗子搭接处互相磨碰的原因及处理方法113

21.链斗机跑偏或脱轨的原因113

22.滚轮不转动的原因，排除故障的方法113

23.处理链斗机堵漏子113

24.更换滚轮应注意的事项113

25.停车后有倒转现象的处理方法113

26.链板拉开的原因及处理方法114

27.如何调整棒形闸板114

28.如果尾部弹簧已经压紧链子仍长应如何处理114

29.如何解决链斗机地坑粉尘大的问题114

30.怎样解决链斗机车下积料问题114

31.怎样做好FD型袋式除尘器的维护管理工作114

第三节450型拉链机的基本知识115

32.拉链机的型号、规格及使用性能115

33.拉链机的优缺点115

34.拉链机的主要组成115

35.拉链机的减速机型号、功率115

36.拉链机的电机型号、功率、转数115

37.拉链机的链子节距是多少，设备总重量是多少115

38.拉链机的工作原理115

39.各润滑部位的润滑材料、周期、方法116

40.熟料库的规格、库存量，生烧料库的规格、库存量116

41.断链子的原因116

42.拉链机链子跑偏的原因116

43.拉链机的机槽为何采用全封闭结构116

44.拉链机开停车注意事项116

45.熟料库顶拉链机工的巡检内容117

第四节 拉链机应用技术117

46.在正常生产中怎样改库117

47.如何处理断链子117

48.库顶32m3除尘器不能自动启动的处理117

49.如何处理入料溜子堵塞118

50.开车前应做好的准备工作118

51.在正常生产中库的料位怎样调整118

52.调整尾部装置使链子张紧118

53.组装拉链的链子118

54.如何做好拉链机的试车工作118

55.在正常生产中怎样做好故障排除的准备工作119

56.交接班时如何检查拉链机的链子119

57.如何处理拉链机啮合不良119

第九章 窑头罩、窑尾烟室、三次风管、喷煤管、窑尾高温风机窑头电除尘排风机的应用技术120

第一节 窑头罩、窑尾烟室、三次风管和喷煤管应用技术120

1.窑头罩、窑尾烟室、三次风管的作用120

2.窑尾烟室结构型式120

3.窑头罩、喷煤嘴燃烧器燃烧和三次风抽取之间关系120

4.窑头罩的设计要求121

5.窑头罩的运行方式121

6.燃烧器工艺技术（喷煤管）121

7.密闭锁风技术122

8.漏风、漏灰、漏料对烧成系统的影响123

9.窑和冷却机密封装置124

10.锁风卸料阀124

11.水泥生产常用喷嘴结构和性能124

第二节 窑尾高温风机应用技术129

12.风机的定义129

13.风机的组成129

14.风机分类129

15.液力耦合器YOTC-1000代表的意义129

16.高温风机用XYZ型稀油站的组成129

17.高温风机（BB24型）的用途及适用范围129

18.高温风机的工作原理129

19.高温风机的组成130

20.高温风机的润滑系统130

21.液力耦合器组成130

22.液力耦合器优点130

23.设计进出风口膨胀节的目的130

24.配套液力耦合器的主要目的130

25.XYZ型稀油站的工作原理130

26.XYZ型稀油站的结构特点131

27.液力耦合器的转动原理131

28.高温风机的叶轮结构131

29.滚动轴承分类131

30.为何高温风机的被动端要设计非定位轴承131

31.拆卸轴承的顺序131

32.风机长期停车不用时应做的工作132

33.XYZ型稀油站的主要监控参数132

34.液力耦合器使用何种润滑油132

35.液力耦合器的勺管部件组成132

36.稀油站的自动控制132

37.稀油站的操作规程132

38.风机试运转的启动规则133

39.风机使用中应注意的问题133

40.风机停车的规则134

41.试车时采用冷空气介质应注意什么134

42.BB24型高温风机轴承的润滑方式134

43.高温风机的主要规格及技术参数134

44.液力耦合器的油循环135

45.耦合器在运行中应注意的重要参数135

46.安装时的注意事项135

47.叶轮的维修保养内容136

48.轴承部的维修保养136

49.轴承拆卸前操作程序136

第三节 窑头电除尘排风机应用技术136

50.风机的定义136

51.风机的分类136

52.风机的组成137

53.风机、电机电流过大和温升过高的主要原因137

54.风机的型式（Y-73型）137

55.Y4-73-11型风机传动部分的结构137

56.风机的性能以什么表示138

57.风机在使用过程中发生流量过大或过小时采用的解决方法138

58.风机维修后的试运转注意事项138

59.风机的维护工作注意事项138

60.风机正常运转中的注意事项138

61.风机启动前准备工作139

62.风机的主要故障139

63.轴承温升过高主要原因139

64.风机紧急停车139

第十章 耐火砖筑炉应用技术140

第一节 筑炉基础知识140

1.识图的基础知识140

2.施工图有几种140

3.平面图和立面图140

4.剖面图和结构图140

5.施工图中各种单位代号的表示方法140

6.筑炉常用的工器具141

7.施工中的安全知识141

8.施工中对砌筑材料的要求141

9.预热器、分解炉用的耐火材料种类141

10.回转窑用的耐火材料种类141

11.耐火材料的保管应注意的问题142

12.不同材质的耐火材料应对应的黏合剂142

13.普通型浇注料142

14.钢纤维浇注料142

15.炉墙内要加托砖板142

16.回转窑内要加挡砖圈142

17.为何要加锚固件143

第二节 耐火砖筑炉技术143

18.托砖板处怎样砌筑143

19.按砖缝排列方式不同砌筑方法144

20.按施工方式不同的砌筑方法144

21.按固定砖的方式不同砌筑方法144

22.镁质耐火材料有几种砌法144

23.镁质耐火材料砌筑时的要求144

24.浇筑料施工前的检查准备工作145

25.耐火浇筑料施工注意事项145

26.水泥工业中对窑炉衬料的工程质量要求146

27.窑炉衬料工程的设计与施工中具备的特点146

28.施工过程中要留有砖缝和膨胀缝146

29.砌砖时应注意的事项147

30.砌筑前准备工作的内容147

31.冬季施工的注意事项147

32.砌筑黏土质耐火砖时火泥的配制147

33.砌筑磷酸盐砖时火泥的配制148

34.砌筑抗剥落高铝砖时火泥的配制148

35.砌筑镁质耐火材料时火泥的配制148

36.环向砌法砌筑148

37.纵向交错法砌筑149

38.干法砌筑149

39.湿法砌筑150

40.顶杠法砌筑150

41.钢纤维浇筑料的施工要求152

42.轻质隔热浇筑料的施工153

43.轻质耐碱浇筑料的施工153

44.耐碱隔热砖砌筑方法154

45.砌块施工方式154

46.带凹槽磷酸盐砖的砌筑154

47.低导热隔热砖的施工155

48.抗剥落高铝砖的锒砌155

49.锚固砖的砌筑155

50.圆形墙的砌筑155

51.回转窑各带衬砖的工作条件156

52.砌体等级种类157

53.锒砖质量的检查157

54.编制单项工程施工组织计划的依据157

55.复合衬的施工157

56.拱顶的砌筑158

57.拱顶砌筑的注意事项158

58.单项工程施工组织计划的编制158

第十一章 废气处理160

第一节 废气处理设备及工艺160

1.增湿塔（冷却器）的工作原理160

2.气体在增湿塔内停留时间的计算161

3.冷却器162

4.汇风箱162

5.风机162

6.离心风机162

7.电除尘器163

8.电除尘器理论除尘效率的计算163

9.袋式除尘器164

10.窑尾废气处理工艺流程165

11.窑头废气处理工艺流程166

第二节 废气处理基本知识167

12.粉尘的定义167

13.粉尘的比电阻167

14.粉尘的润湿性167

15.粉尘的凝聚性167

16.增湿塔的规格和性能167

17.设置增湿塔对窑尾废气进行喷水，控制其出口气体温度的目的167

18.增湿塔的作用168

19.增湿塔的工作原理168

20.常用阀门种类168

21.水箱各部结构及作用168

22.增湿塔配用水泵的规格及其所代表的意义169

23.FU型拉链机的表示169

24.FU型拉链机的结构169

25.为什么增湿塔底部下灰处锁风阀要锁风良好169

26.FU型拉链机工作原理170

27.FU型拉链机的主要特点170

28.电除尘器的工作原理170

29.影响电除尘操作的因素170

30.粉尘性质对电除尘操作的影响170

31.气体性质与流动情况对电除尘效率的影响171

32.涡轮流量计的组成171

33.增湿塔所用涡轮流量变送器结构、型号、性能及工作原理171

34.增湿塔喷嘴的型式及对雾化效果的影响172

35.增湿塔的高度和直径的确定172

36.增湿塔的粉尘处理173

37.离心式水泵规定水泵的吸上真空度的原因173

38.离心泵的工作原理173

第三节 废气处理应用技术174

39.增湿塔的操作维护注意事项174

40.怎样正确操作正反转铰刀174

41.开停车顺序174

42.DC水泵的操作175

43.水泵运转中的保养175

44.FU型拉链机的维护保养175

45.润滑点及润滑油175

46.FU型拉链机链条过紧过松、爬链等故障的调整176

47.水箱的维护要求176

48.塔顶喷嘴检查维护176

49.各种工况条件下增湿塔的最大喷水量176

50.增湿塔底部灰温低（正常70℃以上）有湿底现象的原因及采取的措施176

51.增湿塔正常状态下处于负压操作但有时出现正压的原因177

52.水泵发生故障及其解决办法177

53.电动流量阀操作时的注意事项177

54.FU型拉链机工艺布置时选择进出料口的注意事项178