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绪论1

第一章 机械加工工艺规程的制订2

第一节 机械加工工艺过程2

一、机械加工工艺过程的基本概念2

二、机械加工工艺过程的组成2

第二节 制订机械加工工艺规程的原则、原始资料及步骤4

一、制订工艺规程的原则4

二、制订工艺规程的原始资料4

三、制订工艺规程的步骤4

第三节 零件图的分析5

一、零件的结构分析5

二、零件技术要求的分析5

第四节 毛坯的选择6

一、毛坯种类的选择6

二、毛坯形状与尺寸的确定7

第五节 定位基准的选择7

一、基准的概念及其分类7

二、定位基准的选择原则8

第六节 工艺路线的拟订10

一、表面加工方法的选择10

二、零件各表面加工顺序的确定11

第七节 加工余量的确定13

一、加工余量的概念13

二、影响加工余量的因素14

第八节 工序尺寸和公差的确定16

一、各工序加工余量的确定16

二、各工序基本尺寸的确定17

三、各工序尺寸公差的确定17

四、加工余量和工序尺寸分布图的绘制17

第九节 工艺尺寸链17

一、工艺尺寸链的概念18

二、工艺尺寸链的基本计算公式19

三、工艺尺寸链的解算20

第十节 机床及工艺装备的选择24

一、机床的选择24

二、工艺装备的选择24

第十一节 工艺过程的技术经济分析25

一、提高劳动生产率的工艺途径25

二、工艺成本及其组成28

三、工艺方案经济性的评比方法29

第十二节 提高劳动生产率的途径30

一、时间定额30

二、提高机械加工生产率的主要途径31

复习思考题34

第二章 机床夹具设计35

第一节 概述35

一、机床夹具的概念35

二、机床夹具的作用36

第二节 工件在夹具中的定位36

一、工件在夹具中的定位原理36

二、定位方法和定位元件的选用38

三、完全定位和不完全定位43

四、欠定位和过定位44

五、定位刚性和定位稳定性46

第三节 工件在夹具中的定位误差47

一、定位误差的产生47

二、定位误差的分析与计算48

第四节 工件的夹紧51

一、夹紧装置的基本要求51

二、基本夹紧机构52

第五节 夹具的其他元件及装置53

一、组合夹具53

二、拼装专用夹具57

第六节 专用夹具的设计方法57

一、设计前的准备工作58

二、确认夹具的结构方案58

三、绘制夹具图样58

复习思考题59

第三章 常见金属切削机床与刀具60

第一节 金属切削机床的分类与型号60

一、机床的分类60

二、机床的型号61

第二节 车床与车刀64

一、车床64

二、CA6140型卧式车床65

三、立式车床66

四、车削的工艺特点67

五、车刀67

第三节 钻床及孔加工刀具69

一、钻床69

二、钻削的工艺特点70

三、孔加工刀具71

第四节 镗床76

一、卧式镗床76

二、坐标镗床77

三、镗削的工艺特点78

第五节 铣床及铣刀78

一、铣床78

二、铣削的工艺特点80

三、铣刀81

第六节 磨床82

一、磨床的功能和类型82

二、外圆磨床83

三、内圆磨床84

四、平面磨床84

五、磨削的工艺特点84

第七节 齿轮加工机床及切齿刀具86

一、齿轮加工机床86

二、切齿刀具90

复习思考题91

第四章 典型零件加工93

第一节 轴类零件加工93

一、概述93

二、轴类零件的主要技术要求94

三、轴类零件的加工路线94

四、主轴加工工艺过程及分析95

第二节 箱体零件加工100

一、概述100

二、箱体的主要技术要求101

三、主轴箱箱体加工工艺过程及分析103

第三节 圆柱齿轮加工108

一、概述108

二、圆柱齿轮的技术要求109

三、圆柱齿轮加工工艺过程及分析110

复习思考题114

第五章 机械加工精度116

第一节 概述116

一、原始误差及其分类116

二、加工原理误差117

第二节 工艺系统几何误差及其对加工精度的影响118

一、机床的几何误差118

二、调整误差123

三、刀具、夹具的制造误差及工件的定位误差124

四、工艺系统的磨损误差125

第三节 工艺系统受力变形及其对加工精度的影响126

一、工艺系统刚度分析126

二、工艺系统受力变形对加工精度的影响129

第四节 工艺系统热变形及其对加工精度的影响135

一、工艺系统的热源及热平衡135

二、机床热变形对加工精度的影响136

三、减少机床热变形对加工精度影响的措施136

四、工件热变形对加工精度的影响139

五、刀具热变形对加工精度的影响140

第五节 工件内应力及其对加工精度的影响141

一、内应力的概念141

二、内应力产生的原因及所引起的加工误差141

三、减少或消除内应力的措施142

第六节 保证加工精度的工艺措施143

一、直接减小和消除原始误差法143

二、误差补偿法143

三、误差分组法145

四、误差转移法145

五、就地加工法145

六、误差平均法146

复习思考题146

第六章 机械加工表面质量148

第一节 概述148

一、表面质量的基本概念148

二、表面质量对产品使用性能的影响148

第二节 影响表面粗糙度的因素149

一、切削加工中影响表面粗糙度的因素149

二、磨削加工中影响表面粗糙度的因素150

第三节 影响表面物理力学性能的因素150

一、加工表面的冷作硬化150

二、加工表面的金相组织变化151

三、加工表面层的残余应力152

第四节 控制加工表面质量的途径153

一、控制磨削参数153

二、终加工工序采用超精加工、珩磨等光整加工方法154

三、采用喷丸、滚压、辗光等强化工艺154

复习思考题154

第七章 装配工艺规程的制订155

第一节 装配精度的概念155

一、距离精度155

二、相互位置精度155

三、机器各部分的运动精度155

第二节 保证装配精度的工艺方法156

一、互换法156

二、选配法156

三、修配法158

四、调整法159

第三节 装配尺寸链162

一、装配尺寸链的基本概念162

二、装配尺寸链的分类163

三、装配尺寸链的分析163

四、装配尺寸链的计算方法及计算公式165

五、装配尺寸链的解算实例168

第四节 装配工艺规程的制订方法172

一、制订装配工艺规程的原则173

二、制订装配工艺规程的原始资料173

三、制订装配工艺规程的步骤173

四、装配单元系统图174

复习思考题175

参考文献176