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第1章 绪论2

1.1 概述2

1.1.1 冲压的特点及应用2

1.1.2 冲压的工艺分类及基本工序2

1.1.3 冲压工艺及其模具技术的发展5

1.2 本课程的重要性及学习方法5

习题6

第2章 冲裁工艺及冲裁模设计8

2.1 冲裁变形过程8

2.2 冲裁件的质量8

2.2.1 断面质量8

2.2.2 冲裁间隙9

2.3 冲裁工艺设计9

2.3.1 冲裁工艺方案的基本要求及内容9

2.3.2 冲裁件的工艺分析10

2.3.3 冲裁经济性分析12

2.4 排样设计13

2.4.1 排样设计原则13

2.4.2 排样方法13

2.4.3 搭边的确定15

2.4.4 条料宽度的确定16

2.4.5 排样图17

2.5 冲裁力和压力中心的确定18

2.5.1 冲裁压力的计算18

2.5.2 降低冲裁压力的方法19

2.5.3 卸料力、推件力、顶件力的计算23

2.5.4 压力中心的确定25

2.6 冲裁模分类27

2.6.1 冲裁模工作过程27

2.6.2 冲裁模分类27

2.7 冲裁模主要零件的结构与设计28

2.7.1 冲裁模的组成28

2.7.2 凸模设计30

2.7.3 凹模设计32

2.7.4 凸凹模设计34

2.7.5 凸、凹模刃口尺寸计算34

2.7.6 定位零件40

2.7.7 卸料与推件装置42

2.7.8 推件与顶件装置43

2.7.9 连接与固定零件44

2.7.10 模具零件的技术要求44

2.7.11 模具零件的表面粗糙度47

2.7.12 模具零件的加工精度和配合要求48

2.7.13 凸、凹模工作部位尺寸的标注48

2.7.14 光洁冲裁49

2.7.15 精密冲裁49

2.7.16 整修51

2.7.17 冲裁模的设计要点51

2.7.18 模具的设计步骤52

2.7.19 冲裁模的调试53

2.8 冲裁模设计实例54

习题57

第3章 弯曲工艺及弯曲模设计62

3.1 弯曲变形过程62

3.1.1 弯曲过程62

3.1.2 弯曲变形的特点63

3.2 弯曲件常见缺陷及控制64

3.2.1 回弹64

3.2.2 偏移66

3.2.3 翘曲与扭曲67

3.2.4 弯裂68

3.3 弯曲件的工艺性69

3.3.1 弯曲件的材料69

3.3.2 弯曲件的精度70

3.3.3 弯曲件的形状70

3.3.4 弯曲件的相对弯曲半径71

3.3.5 弯曲件的弯边高度72

3.3.6 弯曲件的孔边距离72

3.3.7 弯曲件的尺寸标注73

3.4 弯曲件毛坯尺寸计算73

3.4.1 中性层位置的确定73

3.4.2 展开长度74

3.5 弯曲力计算78

3.5.1 自由弯曲的弯曲力78

3.5.2 校正弯曲的弯曲力79

3.5.3 顶件力和压料力79

3.6 弯曲件工序安排79

3.7 弯曲模设计81

3.7.1 圆角半径81

3.7.2 工作深度82

3.7.3 凸、凹模间隙83

3.7.4 凸、凹模尺寸84

3.7.5 V形件弯曲模85

3.7.6 L形件弯曲模86

3.7.7 U形件弯曲模86

3.7.8 U形四角件弯曲模87

3.7.9 Z形件弯曲模87

3.7.10 O形件弯曲模89

3.8 弯曲模设计实例89

习题92

第4章 拉深工艺及拉深模设计96

4.1 拉深变形过程分析96

4.1.1 拉深变形过程96

4.1.2 拉深变形特点96

4.1.3 拉深工艺过程97

4.2 常见拉深件缺陷分析97

4.2.1 起皱97

4.2.2 拉裂99

4.3 拉深件的工艺性100

4.4 旋转拉深件毛坯尺寸计算102

4.4.1 计算准则102

4.4.2 计算方法103

4.4.3 简单旋转拉深件毛坯尺寸计算104

4.4.4 复杂形状旋转拉深件毛坯直径计算109

4.5 圆筒形件的拉深110

4.5.1 拉深系数110

4.5.2 拉深次数112

4.5.3 圆筒形件各次拉深工序尺寸的计算114

4.5.4 拉深压边装置116

4.6 带凸缘圆筒形拉深件的拉深118

4.6.1 窄凸缘圆筒形拉深件的拉深120

4.6.2 宽凸缘圆筒形拉深件的拉深120

4.7 矩形件的拉深121

4.7.1 矩形件拉深的特点122

4.7.2 矩形件毛坯尺寸的确定与拉深次数的估算123

4.8 凸、凹模工作部分设计124

4.8.1 凸、凹模的结构形式124

4.8.2 凸、凹模的间隙125

4.8.3 凸、凹模工作部分的尺寸与公差127

4.8.4 凸、凹模圆角半径128

4.9 拉深时的润滑与材料软化处理129

4.9.1 润滑129

4.9.2 中间热处理131

4.9.3 酸洗132

4.10 特种拉深技术133

4.10.1 液压拉深133

4.10.2 温差拉深134

4.10.3 径向加压拉深136

4.10.4 脉动拉深136

4.10.5 变薄拉深136

4.11 拉深模的典型结构138

4.11.1 无压料下出件首次拉深模138

4.11.2 无压料上出件首次拉深模138

4.11.3 无压料后次拉深模139

4.11.4 有压料装置的正装拉深模139

4.11.5 有压料装置的倒装拉深模140

4.12 拉深模的调试140

习题141

第5章 其他成形方法143

5.1 胀形143

5.1.1 胀形的变形特点143

5.1.2 胀形的成形极限143

5.1.3 平板的胀形144

5.1.4 压筋成形144

5.1.5 压凸包146

5.1.6 空心坯料的胀形146

5.1.7 钢模胀形法147

5.1.8 橡皮模胀形法148

5.1.9 液压胀形法148

5.1.10 轴向加压液体胀形148

5.1.11 张拉成形148

5.2 翻边149

5.2.1 内孔翻边150

5.2.2 翻边系数150

5.2.3 预制孔的孔口状态151

5.2.4 凸模形状和尺寸151

5.2.5 非圆孔翻边152

5.2.6 内曲翻边153

5.2.7 外曲翻边154

5.2.8 常见翻边模结构155

5.3 缩口156

5.3.1 缩口变形特点156

5.3.2 缩口系数156

5.3.3 缩口模典型结构158

5.4 扩口159

5.4.1 扩口变形特点160

5.4.2 扩口变形程度160

5.4.3 扩口模结构161

5.5 校平161

5.5.1 校平压力161

5.5.2 校平方式161

5.5.3 典型校平模162

5.6 整形164

5.6.1 弯曲件的整形164

5.6.2 拉深件的整形165

5.7 精压166

5.8 镦粗167

5.9 挤压168

5.10 旋压169

5.10.1 旋压的原理、特点及应用169

5.10.2 普通旋压169

5.10.3 变薄旋压170

5.10.4 钢球变薄旋压171

习题171

第6章 多工位级进模173

6.1 概述173

6.1.1 级进模概念173

6.1.2 多工位级进模的特点174

6.1.3 多工位级进模的分类175

6.2 工序排样设计177

6.2.1 排样设计内容177

6.2.2 排样设计的原则177

6.2.3 空工位的合理设置179

6.3 载体设计179

6.4 连接方式的设计182

6.5 定距设计184

6.5.1 工位间距基本尺寸的确定184

6.5.2 工位间距的精度185

6.6 级进模典型结构186

6.6.1 设计原则186

6.6.2 凸模187

6.6.3 凹模187

6.7 自动检测与保护188

习题189

第7章 模具零件的加工方法190

7.1 常规机械加工方法190

7.1.1 车削加工191

7.1.2 铣削加工192

7.1.3 刨削加工193

7.1.4 钻削加工193

7.1.5 镗削加工193

7.1.6 磨削加工194

7.2 电加工方法194

7.2.1 电火花加工195

7.2.2 电火花线切割加工198

7.2.3 电解加工200

7.2.4 电解磨削加工201

7.2.5 电铸成形加工201

7.3 其他加工方法202

7.3.1 激光加工202

7.3.2 超声波加工203

7.3.3 挤压204

7.3.4 快速成形技术204

习题205

第8章 冲压件质量检查及冲模安全技术205

8.1 冲压件质量检查206

8.1.1 冲压件质量检查的依据206

8.1.2 冲压件质量检查模式207

8.2 冲压安全技术207

8.2.1 冲压安全的概念207

8.2.2 冲压生产易出现的安全问题208

8.2.3 在模具设计中应考虑的安全措施208

8.2.4 冲模的安全技术对模具结构的要求208

8.2.5 冲模技术安全状态及安全化措施209

8.2.6 冲压生产操作的要求210

习题211