图书介绍
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- 张念淮，盛艳君主编 著
- 出版社： 北京：北京理工大学出版社
- ISBN：9787564028145
- 出版时间：2009
- 标注页数：297页
- 文件大小：30MB
- 文件页数：313页
- 主题词：工程材料－高等学校：技术学校－教材；热加工－高等学校：技术学校－教材
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图书目录
绪论1
第1章 材料的性能3
1.1 材料的力学性能4
1.1.1 强度与塑性4
1.1.2 硬度7
1.1.3 韧性10
1.1.4 疲劳13
1.2 金属的物理性能与化学性能14
1.2.1 金属的物理性能14
1.2.2 金属的化学性能16
1.3 金属的工艺性能17
1.3.1 铸造性能17
1.3.2 锻造性能17
1.3.3 焊接性能17
1.3.4 切削加工性能17
本章小结17
知识窗——材料科学18
复习思考题20
第2章 金属的晶体结构与结晶22
2.1 金属的晶体结构23
2.1.1 晶体与非晶体23
2.1.2 晶体结构的基本知识23
2.1.3 金属的实际晶体结构25
2.2 合金的晶体结构26
2.2.1 基本概念26
2.2.2 合金的晶体结构26
2.3 纯金属的结晶28
2.3.1 冷却曲线与过冷度28
2.3.2 金属的结晶过程29
2.3.3 金属结晶后的晶粒大小29
2.4 金属的同素异构转变30
本章小结31
知识窗——高分子材料的结构31
复习思考题33
第3章 铁碳合金状态图35
3.1 铁碳合金的基本组织35
3.1.1 铁素体（F）36
3.1.2 奥氏体（A）36
3.1.3 渗碳体（Fe3C）36
3.1.4 珠光体（P）36
3.1.5 莱氏体（Ld和Ld′）37
3.2 铁碳合金状态图37
3.2.1 Fe-Fe3C状态图分析38
3.2.2 铁碳合金结晶过程分析39
3.2.3 铁碳合金性能、成分与组织之间的关系41
3.2.4 铁碳合金状态图的主要用途42
本章小结42
知识窗——金相观察43
复习思考题44
第4章 非合金钢45
4.1 杂质元素对钢性能的影响45
4.1.1 硅的影响46
4.1.2 锰的影响46
4.1.3 硫的影响46
4.1.4 磷的影响46
4.2 非合金钢的分类、牌号及用途47
4.2.1 非合金钢的分类47
4.2.2 非合金钢牌号及用途48
4.2.3 其他专用优质非合金钢51
4.2.4 特殊质量非合金钢53
本章小结53
知识窗——易切削钢的新型技术与发展方向54
复习思考题55
第5章 钢的热处理57
5.1 概述58
5.2 钢的热处理原理59
5.2.1 钢在加热时的组织转变59
5.2.2 钢在冷却时的组织转变61
5.3 钢的退火与正火66
5.3.1 退火66
5.3.2 正火68
5.4 钢的淬火与回火69
5.4.1 淬火69
5.4.2 回火73
5.5 钢的表面热处理75
5.5.1 表面淬火75
5.5.2 化学热处理76
5.6 热处理工艺应用78
5.6.1 热处理的技术条件78
5.6.2 热处理的工序位置80
5.6.3 热处理零件的结构工艺性81
5.7 热处理新技术简介81
5.7.1 可控气氛热处理81
5.7.2 形变热处理81
5.7.3 真空热处理82
5.7.4 激光热处理和电子束表面淬火82
本章小结82
知识窗——气相沉积82
复习思考题84
第6章 低合金钢与合金钢87
6.1 合金元素在钢中的作用88
6.1.1 合金元素在钢中的存在形式及作用88
6.1.2 合金元素对钢的热处理和力学性能的影响89
6.2 低合金钢与合金钢的分类及牌号91
6.2.1 低合金钢和合金钢的分类91
6.2.2 低合金钢和合金钢的牌号92
6.3 低合金钢93
6.3.1 低合金高强度结构钢93
6.3.2 低合金耐候钢94
6.3.3 低合金专业用钢94
6.4 合金钢95
6.4.1 工程结构用合金钢95
6.4.2 常用机械结构用合金钢96
6.4.3 滚动轴承钢99
6.4.4 合金工具钢与高速钢100
6.4.5 不锈钢与耐热钢105
6.4.6 特殊物理性能钢108
6.4.7 铸钢108
本章小结108
知识窗——功能材料109
复习思考题109
第7章 铸铁111
7.1 概述111
7.1.1 铸铁的种类112
7.1.2 铸铁的石墨化及其影响因素113
7.2 常用铸铁114
7.2.1 灰铸铁114
7.2.2 球墨铸铁118
7.2.3 蠕墨铸铁119
7.2.4 可锻铸铁121
本章小结122
知识窗——合金铸铁122
复习思考题124
第8章 非铁合金与粉末冶金材料126
8.1 铝及铝合金127
8.1.1 工业纯铝127
8.1.2 铝合金的分类127
8.1.3 常用铝合金128
8.1.4 铝合金的热处理133
8.2 铜及铜合金134
8.2.1 纯铜134
8.2.2 铜合金135
8.3 滑动轴承合金139
8.3.1 对滑动轴承合金的性能要求140
8.3.2 轴承合金的组织140
8.3.3 常用轴承合金141
8.4 粉末冶金材料143
8.4.1 粉末冶金工艺简介143
8.4.2 粉末冶金的特点与应用144
8.4.3 典型粉末冶金材料144
本章小结149
知识窗——钛及镁149
复习思考题150
第9章 常用非金属材料152
9.1 高分子材料153
9.1.1 橡胶153
9.1.2 塑料159
9.2 陶瓷材料162
9.2.1 陶瓷的分类163
9.2.2 陶瓷的组织结构163
9.2.3 陶瓷的性能特点164
9.2.4 常用陶瓷165
9.3 复合材料168
9.3.1 复合材料的分类169
9.3.2 复合材料的复合原则169
9.3.3 复合材料的性能特点170
9.3.4 常用复合材料171
本章小结174
知识窗——先进陶瓷的精密注射成型174
复习思考题177
第10章 铸造179
10.1 概述180
10.2 金属的铸造性能181
10.2.1 流动性181
10.2.2 收缩性182
10.3 砂型铸造185
10.3.1 砂型铸造的工艺过程185
10.3.2 砂型铸造工艺设计192
10.4 特种铸造196
10.4.1 金属型铸造196
10.4.2 压力铸造197
10.4.3 离心铸造198
10.4.4 熔模铸造198
10.5 铸件的结构工艺性199
10.5.1 铸造工艺对铸件结构的要求199
10.5.2 合金铸造性能对铸件结构的要求201
10.6 铸造新技术简介203
10.6.1 实型铸造203
10.6.2 磁型铸造203
10.6.3 负压铸造203
10.6.4 悬浮铸造203
10.6.5 半固态铸造204
10.6.6 低压铸造204
10.6.7 铸造过程的计算机数值模拟技术205
本章小结205
知识窗——中国铸造工艺精品大观205
复习思考题207
第11章 锻压208
11.1 概述209
11.2 锻压加工基本知识210
11.2.1 金属的塑性变形210
11.2.2 回复与再结晶211
11.2.3 冷变形与热变形213
11.2.4 锻造流线与锻造比213
11.2.5 金属的锻造性能214
11.2.6 坯料的加热214
11.2.7 锻件的冷却215
11.3 锻造216
11.3.1 自由锻造216
11.3.2 模锻223
11.3.3 胎模锻224
11.4 锻件的结构工艺性225
11.4.1 可锻性对锻件结构的要求225
11.4.2 锻造工艺对锻件结构的要求225
11.5 冲压227
11.5.1 概述227
11.5.2 冲压的基本工序227
11.5.3 冲压件的结构工艺性228
11.6 锻压新技术简介230
11.6.1 超塑性成形技术230
11.6.2 高速高能成形技术231
11.6.3 液态模锻231
11.6.4 摆动辗压232
11.6.5 计算机在锻压技术中的应用232
本章小结232
知识窗——锻压技术发展简史233
复习思考题234
第12章 焊接236
12.1 概述237
12.2 焊条电弧焊239
12.2.1 焊接电弧240
12.2.2 手弧焊的焊接过程242
12.2.3 电弧焊的冶金特点242
12.2.4 电焊条243
12.3 其他焊接方法245
12.3.1 埋弧焊245
12.3.2 气体保护焊246
12.3.3 电渣焊247
12.3.4 电阻焊249
12.3.5 钎焊251
12.4 焊接结构设计252
12.4.1 焊接结构的特点252
12.4.2 焊接结构设计的基本原则252
12.4.3 焊接结构件材料的选择253
12.4.4 焊缝的布置255
12.4.5 焊接方法的选择256
12.4.6 接头型式选择与设计259
12.5 焊接应力与焊件变形261
12.5.1 焊接接头的组织与性能261
12.5.2 焊接应力与焊件变形263
本章小结265
知识窗——焊接新技术简介265
复习思考题267
第13章 零件材料与毛坯的选择269
13.1 机械零件的失效270
13.1.1 失效270
13.1.2 失效的形成及原因271
13.1.3 零件的工作条件和失效分析273
13.2 零件的选材原则与步骤273
13.2.1 选择零件材料的一般原则273
13.2.2 零件材料选择的一般步骤275
13.3 典型零件的选材276
13.3.1 齿轮类零件的选材276
13.3.2 轴类零件的选材279
13.3.3 冷冲模具的选材282
13.3.4 箱体类零件的选材284
13.3.5 常用工具的选材284
13.4 零件毛坯的选择285
13.4.1 零件毛坯选择类型285
13.4.2 零件毛坯选择的原则287
13.4.3 毛坯选择的主要依据288
13.5 典型零件毛坯的选择289
13.5.1 轴杆类零件的毛坯选择289
13.5.2 轮盘、套筒类零件289
13.5.3 箱体、支架类零件291
13.5.4 毛坯选择实例292
本章小结293
知识窗——材料与热加工技术的发展293
复习思考题295
参考文献297