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第1章 概论1

1.1 粉体工程与粉碎分级1

1.1.1 学科的命名2

1.1.1 学科形成的基础2

1.1.3 研究与技术市场4

1.2 粉碎分级技术的应用范围5

1.2.1 非金属矿物的加工6

1.2.2 材料工业的应用8

1.2.3 医药工业的应用10

1.2.4 食品工业的应用12

1.2.5 化学工程的应用13

1.2.6 环保与二次资源加工15

1.3 粉碎过程机理18

1.3.1 被粉碎物料的基本物性19

1.3.2 材料的粉碎机理25

1.3.3 粉碎过程热力学原理27

1.3.4 粉碎方法31

1.3.5 粉碎模型35

1.3.6 混合粉碎和选择性粉碎36

1.4 粉体的细度特征39

1.4.1 粒径39

1.4.2 粒度分布45

1.4.3 粉体的比表面积52

1.4.4 颗粒的形状分析55

1.4.5 筛目与粒径的关系58

第2章 粉碎理论与数学模型的研究60

2.1 粉碎系统及状态分析60

2.1.1 系统的稳定60

2.1.2 球磨系统主要因素结构解析62

2.1.3 系统参变量分析64

2.1.4 粉碎设备工作状态与噪声69

2.2 粉碎过程数学模型74

2.2.1 解析模型74

2.2.2 动力学模型77

2.2.3 能耗模型78

2.2.4 相似模型81

2.2.5 搅拌粉磨过程动力学模型84

2.2.6 粉碎过程的粉碎与传输模型86

2.2.7 粉碎数学模型的进展92

2.3 粉碎过程的系统优化理论研究92

2.3.1 粉碎过程多目标优化94

2.3.2 粉碎过程多目标期望规划105

2.3.3 优化介质配比的线性规划求解109

2.4 粉碎过程参数优化110

2.4.1 给料特性对粉碎过程的影响111

2.4.2 介质制度对粉碎过程的影响113

2.4.3 操作因素对粉碎过程的影响115

2.4.4 助磨剂用于超细过程的优化117

参考文献123

3.1.2 机械冲击式粉碎机的一般特点125

3.1.1 机械冲击式粉碎机的粉碎机理125

第3章 超细粉碎设备与系统125

3.1 机械冲击式粉碎机125

3.1.3 立式机械冲击粉碎机126

3.1.4 卧式机械冲击式粉碎机137

3.1.5 粉碎工艺简介144

3.1.6 机械冲击式超细粉碎机的发展趋势147

3.2 气流粉碎机147

3.2.1 扁平式气流粉碎机148

3.2.2 循环管式气流磨153

3.2.3 靶式气流磨155

3.2.4 对喷式气流磨158

3.2.5 流化床对喷式气流磨161

3.2.6 LDP系列复合式气流粉碎机164

3.2.7 气流粉碎工艺系统166

3.2.8 气流粉碎机的发展方向174

3.3 球磨机175

3.3.1 球磨机的结构与原理175

3.3.2 球磨机类型178

3.3.3 高细球磨机的应用181

3.4 振动磨185

3.4.1 振动磨的构造及工作原理185

3.4.2 振动磨的类型187

3.4.3 振动磨的主要特点和参数196

3.4.4 振动磨超细粉磨工艺202

3.4.5 振动磨的发展趋势203

3.5 搅拌磨204

3.5.1 搅拌磨的构造及工作原理204

3.5.2 几种典型搅拌207

3.5.3 搅拌磨的一般特点和应用221

3.5.4 搅拌磨的发展方向223

3.6 雷蒙磨224

3.6.1 雷蒙磨的结构与原理224

3.6.2 雷蒙磨的特点和应用227

3.6.3 新型雷蒙磨系统228

3.7 高压辊式磨机230

3.7.1 辊压机230

3.7.2 立式磨238

3.8 几种新型结构的超细粉碎设备244

3.8.1 离心磨244

3.8.2 卧式双筒连续超微磨机247

3.8.3 立式双筒连续磨机248

3.8.4 新型干式塔磨249

3.8.5 干湿两用偏心搅拌球磨机250

3.8.6 MICROS型超微湿式粉碎机251

3.9 超细粉碎设备与技术的发展趋势253

参考文献255

第4章 粉碎机械力化学及粉体表面改性257

4.1 粉碎机械力化学257

4.1.1 机械力化学257

4.1.2 粉磨过程的机械力化学效应258

4.1.3 粉磨过程机械力化学效应的应用260

4.2 粉体的表面改性261

4.2.1 改性原因262

4.2.2 改性方法262

4.2.3 改性工艺264

4.2.4 改性设备265

4.2.5 表面改性剂266

4.2.6 改性机理268

4.2.7 改性效果评价271

4.3 高能球磨法在新材料开发中的应用272

4.3.1 高能球磨法合成新材料的影响因素273

4.3.2 高能球磨法的基础研究现状275

4.3.3 高能球磨法在材料合成中的最新应用276

4.4 振动粉磨过程中重钙的机械力化学改性277

4.4.1 粉磨改性工艺的影响因素278

4.4.2 粉磨过程中机械力化学改性的特点286

4.4.3 重钙振动粉磨改性工艺流程288

4.5 纳米粉对复合材料性能的改善291

4.5.1 纳米粉体材料的应用实例292

4.5.2 几种已工业化的国产纳米粉293

4.5.3 纳米SiO2-x对复合材料性能的改善294

参考文献300

5.1.1 分级及其分类304

5.1 分级过程理论304

第5章 超细分级理论研究304

5.1.2 分级精度及其表示方法305

5.1.3 分级机的容量、处理量和分级效果308

5.1.4 气固两相流的特点311

5.1.5 分级机的切割粒径315

5.2 转子型超细分级机转子叶片之间的流场的数值模拟317

5.2.1 流场的数值模拟计算步骤317

5.2.2 分级机叶轮内部流场的数值模拟319

5.2.3 模拟条件320

5.2.4 流场模拟结果322

参考文献345

6.1 重力式超细分级机347

第6章 超细分级设备347

6.1.1 水平流型重力分级机348

6.1.2 垂直流型重力分级机348

6.2 惯性分级机348

6.3 离心式分级机349

6.3.1 自由涡离心式分级机349

6.3.2 准自由涡型离心式分级机353

6.3.3 强制涡分级机356

6.4 射流分级机369

参考文献372

7.2 粉体特性374

7.2.1 流变力学特性374

7.1 概述374

第7章 粉体加工特性及其贮存与捕集374

7.2.2 静电与化学特性379

7.3 超细粉体的贮存384

7.3.1 贮料的分类与作用384

7.3.2 贮料与物性384

7.3.3 加料装置388

7.4 超细粉体的捕集393

7.4.1 对捕集回收系统的要求393

7.4.2 捕集方式的选择394

7.4.3 主要捕集设备395

参考文献403

第8章 超细粉碎工艺设计405

8.1 超细粉碎系统流程选定405

8.1.1 批次系统406

8.1.2 连续系统407

8.1.3 开路系统408

8.1.4 闭路系统408

8.1.5 循环负荷率与粉碎/分级效率410

8.2 超细粉碎系统设备选定412

8.2.1 设备选型应考虑的工艺特性413

8.2.2 批次超细粉碎工艺配用设备416

8.2.3 连续超细粉碎工艺配用设备419

8.2.4 连结超细粉碎系统生产能力标定和估算423

8.3.1 材料特性的影响424

8.3 与系统设计有关的周边问题424

8.3.2 产品细度表征427

8.3.3 系统辅助设备选用428

参考文献430

第9章 超细粉体产品的工业生产431

9.1 超细改性填料431

9.2 超细食品的加工434

9.3 磨料微粉生产线436

9.4 锆英砂超细粉生产线438

9.4.1 锆英砂超细粉碎的工艺特点438

9.4.2 技术要求和现状438

9.5 超细水泥矿渣生产线440

9.6 造纸涂布浆料生产线441

9.6.1 小型生产系统442

9.6.2 大型生产系统443

9.7 药物超细粉碎444

9.7.1 有机难溶药物研磨粉碎444

9.7.2 中草药类的粉碎细化445

9.8 雷蒙磨技术改造生产微细粉446

9.8.1 改造分析器转子446

9.8.2 用超细分级机头替代分析器447

9.8.3 系统串联超细分级机448

9.9 振动磨超细生产线448

9.10 冲击磨配合干式搅拌磨滑石超细加工线449

9.11 超细粉连续改性生产线451

9.12 橡胶的粉碎生产线452

9.13 塑料粉碎生产线454