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第1章 液压缸密封技术基础1

1.1 液压缸密封技术概论1

1.1.1 泄漏与密封1

1.1.2 密封的分类2

1.1.3 常用密封材料的分类与性能9

1.1.4 液压缸工作介质与使用工况15

1.1.5 液压缸常用密封件17

1.1.6 液压缸密封技术的现状与进步19

1.2 液压缸密封基础理论及机理30

1.2.1 液压缸密封基础理论30

1.2.2 液压缸密封机理32

1.3 液压缸密封相关标准37

1.3.1 液压缸密封相关标准目录37

1.3.2 液压缸密封相关术语、词汇及其定义摘录41

1.3.3 液压缸密封相关标准摘要57

第2章 液压缸密封件及其沟槽72

2.1 液压缸密封件质量的一般要求72

2.1.1 液压缸橡胶密封材料的一般要求72

2.1.2 液压缸密封件外观质量的一般要求72

2.1.3 液压缸密封件的尺寸、公差及其测量73

2.1.4 液压缸密封件其他性能的一般要求74

2.1.5 橡胶密封材料及橡胶密封件的贮存79

2.2 O形橡胶密封圈及其沟槽81

2.2.1 O形圈的特点及其作用81

2.2.2 O形圈的密封机理81

2.2.3 O形圈的密封设计83

2.2.4 O形圈沟槽的设计方法87

2.2.5 O形圈的选用与安装87

2.3 Y形橡胶密封圈及其沟槽89

2.3.1 Y形圈的密封机理、分类及其特点89

2.3.2 Y形圈的密封设计90

2.4 Yx形橡胶密封圈及其沟槽97

2.4.1 Yx形圈及其特点97

2.4.2 Yx形圈的密封设计99

2.5 V形橡胶密封圈及其沟槽104

2.5.1 V形圈的密封机理104

2.5.2 V形圈的使用和特点105

2.5.3 V形圈的设计和选用原则105

2.6 U形橡胶密封圈及其沟槽109

2.6.1 U形圈的特点及其作用109

2.6.2 U形圈的密封机理111

2.6.3 U形圈产品及其沟槽112

2.7 蕾形橡胶密封圈及其沟槽126

2.7.1 蕾形圈的特点及其作用126

2.7.2 蕾形圈的密封机理127

2.7.3 蕾形圈产品及其沟槽127

2.8 鼓形橡胶密封圈和山形橡胶密封圈及其沟槽129

2.8.1 鼓形圈和山形圈的特点及其作用129

2.8.2 鼓形圈和山形圈产品及其沟槽130

2.9 同轴密封件及其沟槽135

2.9.1 同轴密封件的特点及其作用135

2.9.2 同轴密封件的密封机理137

2.9.3 同轴密封件产品及其沟槽138

2.10 几种非典型密封件及其沟槽147

2.10.1 带挡圈的活塞杆组合密封圈147

2.10.2 带支撑环的活塞单向密封圈及其沟槽148

2.10.3 带挡圈的同轴密封件149

2.10.4 低泄漏同轴密封件150

2.11 防尘密封圈及其沟槽152

2.11.1 标准橡胶防尘密封圈及其沟槽152

2.11.2 其他防尘密封圈及其沟槽159

2.12 支承环（导向环）及其沟槽161

2.12.1 支承环及其沟槽161

2.12.2 支承环及其沟槽设计169

2.13 挡圈及其沟槽172

2.13.1 O形圈用挡圈及其沟槽172

2.13.2 U形圈用挡圈及其沟槽174

2.14 组合密封垫圈及其沟槽176

2.14.1 密封垫圈176

2.14.2 密封垫圈沟槽178

2.15 耐高温、高压密封圈179

2.15.1 密封材料的最高工作温度180

2.15.2 密封圈的最高工作温度180

2.15.3 密封圈的最高工作压力181

2.15.4 耐高温、高压密封圈产品181

2.16 旋转轴唇形密封圈及其腔体184

2.16.1 旋转轴唇形密封圈相关标准184

2.16.2 旋转轴唇形密封圈的密封机理185

2.16.3 旋转轴唇形密封圈的腔体186

2.16.4 旋转轴唇形密封圈的应用189

2.17 液压设备中其他旋转密封190

2.17.1 旋转密封件产品191

2.17.2 旋转轴密封件的应用及特点191

2.17.3 旋转轴密封的沟槽设计192

第3章 液压缸密封系统设计与制造195

3.1 液压缸密封技术要求195

3.1.1 液压缸密封的一般技术要求195

3.1.2 液压缸密封的特殊技术要求199

3.1.3 液压缸密封工况的初步确定201

3.2 液压缸密封系统设计205

3.2.1 液压缸密封系统的定义205

3.2.2 液压缸密封系统工程应用设计206

3.2.3 液压缸密封系统工程应用设计中的几个具体问题218

3.2.4 液压缸密封系统设计禁忌221

3.3 液压缸密封沟槽的设计224

3.3.1 矩形密封沟槽的尺寸与公差225

3.3.2 矩形密封沟槽的几何公差229

3.3.3 矩形密封沟槽的表面粗糙度230

3.4 液压缸密封沟槽的机械加工工艺234

3.4.1 活塞密封沟槽的加工234

3.4.2 导向套密封沟槽的加工236

3.5 液压缸密封件装配工艺237

3.5.1 密封件装配的一般技术要求237

3.5.2 O形密封圈装配的技术要求238

3.5.3 唇形密封圈装配的技术要求238

3.5.4 同轴密封件装配的技术要求239

3.5.5 支承环装配的技术要求239

3.6 液压缸密封性能试验240

3.6.1 液压缸密封性能试验项目、条件与试验装置240

3.6.2 液压缸密封性能试验方法与检验规则244

3.6.3 液压缸密封性能试验注意事项246

第4章 液压缸的泄漏及防治247

4.1 液压缸密封失效的危害248

4.1.1 液压缸外泄漏的危害248

4.1.2 液压缸内泄漏的危害249

4.2 液压缸密封失效的判据250

4.3 液压缸密封的在线监测与故障诊断251

4.3.1 压力的在线监测251

4.3.2 内泄漏的在线监测251

4.3.3 温度的在线监测251

4.3.4 液压缸密封故障诊断252

4.4 液压缸密封失效的原因254

4.5 液压缸泄漏的检测与防治259

4.5.1 液压缸泄漏的分析259

4.5.2 液压缸泄漏量的在线检测260

4.5.3 液压缸泄漏的防治262

4.6 液压系统及液压缸污染的在线监测与防治270

4.6.1 工作介质污染度的在线监测270

4.6.2 液压缸污染的在线防治270

第5章 液压缸密封技术工程应用设计实例273

5.1 液压机用液压缸密封系统273

5.1.1 8000 kN塑料制品液压机主液压缸密封系统273

5.1.2 1.0 MN平板硫化机修复用液压缸密封系统274

5.1.3 2000 kN成形液压机液压缸密封系统274

5.2 液压剪板机、板料折弯机用液压缸密封系统275

5.2.1 液压闸式剪板机用液压缸密封系统275

5.2.2 液压摆式剪板机用液压缸密封系统276

5.2.3 液压上动式板料折弯机用液压缸密封系统276

5.2.4 数控同步液压板料折弯机用液压缸密封系统277

5.3 机床和其他设备用液压缸密封系统277

5.3.1 机床用拉杆式液压缸密封系统277

5.3.2 一种设备倾斜用液压缸密封系统278

5.3.3 双出杆射头升降用液压缸密封系统278

5.3.4 一种设备用带泄漏通道的翻转液压缸密封系统279

5.3.5 两辊粉碎机用串联液压缸密封系统279

5.4 工程用液压缸密封系统280

5.4.1 单耳环安装的工程液压缸密封系统280

5.4.2 中耳轴安装的工程液压缸密封系统280

5.4.3 前法兰安装的工程液压缸密封系统281

5.4.4 后法兰安装的工程液压缸密封系统281

5.4.5 带支承阀的千斤顶密封系统282

5.5 阀门、启闭机、升降机用液压缸密封系统282

5.5.1 阀门开关用液压缸密封系统282

5.5.2 启闭机用液压缸密封系统283

5.5.3 剪式升降机用液压缸密封系统284

5.5.4 四导轨升降机用液压缸密封系统284

5.6 钢铁、煤矿、石油机械用液压缸密封系统285

5.6.1 使用磷酸酯抗燃油的冶金设备用液压缸密封系统285

5.6.2 采用铜合金支承环的冶金设备用液压缸密封系统285

5.6.3 辊盘式磨煤机用液压缸密封系统286

5.6.4 双顶液压缸密封系统287

5.6.5 石油机械用液压缸密封系统287

5.7 带位（置）移传感器的液压缸密封系统288

5.7.1 带接近开关的拉杆式液压缸密封系统288

5.7.2 带位移传感器的重型液压缸密封系统289

5.7.3 带位移传感器的双出杆液压缸密封系统289

5.7.4 带位移传感器的串联液压缸密封系统290

5.8 伺服液压缸密封系统290

5.8.1 1000kN公称拉力的伺服液压缸密封系统290

5.8.2 2000kN输出力的双出杆伺服液压缸密封系统291

5.9 高压开关操动机构用液压缸密封系统292

5.10 汽车及其他车辆用液压缸密封系统292

5.10.1 汽车钳盘式液压制动器上的液压缸密封系统292

5.10.2 汽车用转向液压缸密封系统293

5.10.3 车辆用支撑液压缸密封系统293

5.10.4 车辆用带液压锁的支腿液压缸密封系统294

5.11 伸缩缸密封系统294

5.11.1 带支承阀的二级伸缩缸密封系统294

5.11.2 四级伸缩缸密封系统295

5.12 增压器密封系统296

5.13 汽车地毯发泡模架用摆动液压缸密封系统296

5.14 液压缸中旋转轴密封系统297

第6章 液压缸密封技术现场应用实例298

6.1 液压缸活塞密封技术现场应用299

6.1.1 活塞密封失效Ⅰ的处理299

6.1.2 活塞密封失效Ⅱ的处理299

6.2 液压缸活塞杆密封技术现场应用300

6.2.1 活塞杆表面质量问题的处理300

6.2.2 活塞杆密封失效Ⅰ的处理301

6.2.3 活塞杆密封失效Ⅱ的处理302

6.3 液压缸导向套静密封技术现场应用303

6.3.1 导向套静密封失效的处理303

6.3.2 O形圈安装问题的处理304

6.4 液压缸防尘与密封技术现场应用304

6.4.1 防尘密封圈处泄漏Ⅰ的处理304

6.4.2 防尘密封圈处泄漏Ⅱ的处理305

6.4.3 防尘密封圈损坏的处理305

6.5 液压缸支承与导向技术现场应用306

6.5.1 支承环沟槽问题的处理306

6.5.2 支承环装配问题的处理306

6.6 液压缸油口连接密封技术现场应用307

6.6.1 油口垂直度问题的处理307

6.6.2 密封垫圈选用问题的处理308

6.6.3 锪平密封面直径及其他问题的处理308

附录311

附录A 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定及压入硬度试验方法311

附录B 实心硫化O形橡胶密封圈耐液体试验结果的计算312

附录C 橡胶制品的贮存指南313

附录D 静密封用O形橡胶密封圈的贮存和使用寿命预测314

参考文献315