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第一章 纺织环境概述1

第一节 纺织工艺对环境条件的要求1

一、纤维的吸湿性及其影响因素1

二、温度对纤维性能的影响3

三、相对湿度对纤维性能的影响4

四、纺织工艺对温度和相对湿度的要求5

五、纺织工艺对气流组织的要求9

第二节 环境条件与人体健康10

一、人体热平衡和舒适感11

二、纺织尘的危害及其控制标准12

三、有害气体与人体健康的关系14

四、车间空气品质与新风量要求17

第三节 纺织环境工程18

一、纺织环境工程的任务和功能18

二、纺织环境工程的系统组成18

三、纺织车间的空调方式20

第二章 纺织除尘技术22

第一节 纺织车间的尘源及纺织粉尘的特性22

一、纺织车间的尘源22

二、纺织粉尘的性质24

三、纺织粉尘的参数25

第二节 纺织环境治理的方法27

一、防止纺织粉尘燃爆的措施27

二、防止纺织粉尘向车间扩散的措施28

三、降低车间含尘浓度的措施28

四、控制车间空气环境的措施29

五、控制棉尘释放的措施30

第三节 纺织除尘设备30

一、纺织除尘设备的发展30

二、除尘设备的效率32

三、除尘设备32

四、纺织除尘滤料37

第四节 纺织除尘系统设计39

一、纺织除尘系统的组成39

二、管网内空气流动的阻力39

三、风管内的压力分布43

四、除尘管道的阻力计算44

第三章 通风机46

第一节 通风机的作用及分类46

一、通风机的作用46

二、通风机的分类47

三、纺织通风机技术展望47

第二节 轴流式通风机的工作原理及结构48

一、轴流式通风机的工作原理48

二、轴流式通风机的结构49

三、喷雾轴流式通风机49

第三节 离心式通风机的工作原理及结构50

一、离心式通风机的工作原理50

二、离心式通风机的结构51

第四节 通风机的选择与运行55

一、通风机的性能参数和特征曲线55

二、通风机的工况分析58

三、通风机的选择61

四、通风机的运行调节63

第四章 纺织除尘系统设计实例66

第一节 开清棉工序除尘66

一、开清棉工艺排风的主要特点66

二、除尘系统及管网设计67

三、除尘设备的选择68

四、开清棉除尘系统节能措施69

五、开清棉工序除尘系统实例69

第二节 梳棉工序除尘71

一、梳棉工艺排风的主要特点71

二、除尘系统及管网设计71

三、除尘设备的选择72

四、梳棉除尘系统的节能73

五、梳棉工序除尘系统设计工程实例73

第三节 清梳联工序除尘75

一、清梳联设备排风特点75

二、清梳联除尘系统及管网设计77

三、除尘设备的选择77

四、清梳联除尘系统的节能77

五、清梳联工序除尘系统设计工程实例77

第四节 精梳吸落棉工序除尘79

一、精梳吸落棉排风特点79

二、精梳吸落棉除尘系统及管网设计80

三、除尘设备的选择80

四、精梳工序吸落棉系统设计工程实例80

第五节 转杯纺纱工序除尘82

一、转杯纺纱机的排风方式82

二、转杯纺纱机排风的特点82

三、转杯纺纱机的排风参数83

四、系统及管网设计83

五、除尘设备的选择84

六、转杯纺纱机除尘系统节能84

七、自排风式转杯纺纱机除尘系统设计工程实例84

第六节 废棉处理除尘86

一、主机排风参数86

二、除尘设备的选择86

三、管道敷设86

四、废棉处理工序除尘系统设计工程实例86

第五章 车间冷（热）、湿负荷89

第一节 平壁传热过程89

一、导热90

二、对流换热91

三、辐射换热91

四、通过平壁的传热量92

第二节 纺织车间的温、湿度控制范围93

一、棉纺织车间温湿度控制范围94

二、毛纺织车间温、湿度控制范围96

三、麻纺织车间温、湿度控制范围97

四、丝织车间温湿度控制范围98

五、针织车间温湿度控制范围99

六、再生纤维车间温湿度控制范围100

七、合成纤维车间温湿度控制范围100

第三节 室外空气计算温度和太阳辐射热101

一、室外空气温、湿度的变化规律101

二、夏季室外空气计算参数102

三、冬季室外空气计算参数103

四、太阳辐射热104

五、室外空气综合温度105

第四节 车间夏季冷、湿负荷105

一、得热量与冷负荷的概念和关系105

二、围护结构传热引起的冷负荷107

三、车间内热源散热形成的冷负荷108

四、夏季车间的总冷负荷110

五、夏季车间的总湿负荷111

六、纺织厂冷负荷的估算指标112

第五节 车间冬季热、湿负荷112

一、车间围护结构热损失113

二、机械设备散热量114

三、照明设备散热量115

四、人体散热量和散湿量115

五、冬季车间的热负荷和湿负荷115

第六章 空气调节基本理论117

第一节 湿空气与水蒸气117

一、湿空气的组成117

二、水蒸气119

第二节 湿空气的状态参数及焓湿图121

一、用状态方程描述湿空气121

二、湿空气的状态参数122

三、湿空气的焓湿图125

四、焓湿图的应用126

第三节 空调车间的送风状态和送风量的确定129

一、夏季车间送风状态及送风量的确定129

二、冬季车间送风状态及送风量的确定131

第四节 空气与水直接接触时的热湿交换132

一、空气与水直接接触时的热湿交换原理132

二、空气与水直接接触时的状态变化过程134

三、空气与温度变化的水接触时的状态变化过程135

第五节 夏季车间的空气调节过程分析136

一、全新风时的空气调节过程136

二、一次回风的空气调节过程138

三、二次回风空调过程139

第六节 冬季车间的空气调节过程分析140

一、全新风时的空气调节过程140

二、一次回风的空气调节过程141

三、二次回风的空气调节过程142

第七章 空调喷水室145

第一节 空调喷水室结构和流程145

一、空调喷水室组成145

二、一次和二次回风空调室147

三、低风速和高风速空调室147

四、节能空调室150

第二节 空调喷水室主要部件151

一、固定百叶进风窗与风量调节窗151

二、回风过滤器152

三、导流栅154

四、喷嘴154

五、水过滤器161

六、挡水板162

七、空气加热器162

第三节 空调喷水室的热工计算163

一、普通喷水室的热工计算163

二、高速喷水室的热工计算172

三、节能空调室的热工计算176

第四节 空调喷水室的水系统179

一、使用深井的水系统179

二、使用制冷机的水系统180

三、水管直径计算181

第八章 车间空调系统的运行调节183

第一节 车间空调运行调节的重要性和室内气象区183

一、车间空调运行调节的重要性183

二、车间空调运行调节的室内气象区184

第二节 车间空调运行调节的方法184

一、调节送风量184

二、调节喷水温度185

三、调节喷水量186

四、调节新、回风混合比187

五、调节加热量187

第三节 车间空调全年性调节189

一、第Ⅰ区域的调节190

二、第Ⅱ区域的调节190

三、第Ⅲ区域的调节191

四、第Ⅳ区域的调节192

五、第Ⅴ区域的调节192

第四节 车间温湿度的自动调节系统193

一、车间温湿度自动调节系统的组成193

二、一次回风定露点空调自控系统分析194

三、二次回风变露点空调自控系统分析196

第五节 车间空调运行管理197

一、运行管理的主要目标197

二、运行管理的基本内容和措施198

三、运行管理的基本规章制度198

第九章 制冷设备203

第一节 压缩式制冷机203

一、单级蒸汽压缩式制冷的工作原理203

二、单级蒸汽压缩制冷理论循环在lgp—h图上的表示204

三、单级蒸汽压缩式制冷的实际循环205

四、单级蒸汽压缩式制冷循环性能的变工况分析210

第二节 空调用冷水机组212

一、活塞式冷水机组212

二、螺杆式冷水机组215

三、离心式冷水机组219

第三节 溴化锂吸收式制冷机224

一、溴化锂吸收式制冷机的特点224

二、单效溴化锂吸收式制冷机的工作原理224

三、双效溴化锂吸收式制冷机的工作原理226

四、溴化锂吸收式制冷机的变工况特性227

五、溴化锂吸收式制冷机的能量调节229

六、双效溴化锂吸收式制冷机组的结构229

第十章 纺织环境工程节能技术232

第一节 多风机送风系统232

一、多风机系统的工作原理和组成232

二、多风机送风系统的设计要点233

三、多风机送风系统设计实例233

第二节 过饱和置换送风系统234

一、过饱和置换通风的原理235

二、过饱和置换通风特点235

三、过饱和置换通风设计要点237

第三节 大、小环境分区空调系统237

一、大、小环境分区空调工作原理237

二、工程设计要点241

三、工程实例节能分析241

第四节 双露点空调送风系统242

一、双露点送风空气处理过程242

二、双露点送风设计要点242

三、双露点送风设计实例242

第五节 间接蒸发冷却技术243

一、间接蒸发冷却原理244

二、间接蒸发冷却热湿处理过程244

三、间接蒸发冷却技术设计要点245

四、间接蒸发冷却技术设计实例245

第六节 高压喷雾加湿系统246

一、高压喷雾加湿系统246

二、高压喷雾加湿特点248

三、高压喷雾加湿系统的选用248

四、前置式高压喷雾加湿装置的应用249

第七节 纺织车间热能转移250

一、纺织车间热能转移技术原理250

二、纺织车间热能转移技术应用要点251

三、纺织车间热能转移技术应用实例252

参考文献253

附录 湿空气焓湿图255