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目录1

1　设备管理概述1

1.1 设备管理发展概况1

1.1.1 设备管理科学的发展1

1.1.2 中国机电设备管理的发展2

1.2 设备管理工作的任务、目的与意义3

1.2.1 设备管理的基本任务3

1.2.2 设备管理的主要目的4

1.2.3设备管理的意义4

1.3.2　设备管理的内容6

1.3.1 设备管理的范围6

1.3 设备管理的范围和内容6

1.4　如何做好设备管理工作7

1.4.1　专管与群管相结合8

1.4.2 技术管理与经济管理相结合8

1.4.3　设备管理与生产相结合9

1.4.4　设计、制造与使用相结合9

1.4.5 设备维护保养与计划检修相结合10

1.4.6　设备维修与技术改造相结合10

1.4.7 设备管理与技术开发及智力开发相结合10

1.4.8 思想政治工作与物质奖励相结合11

2.1　设备的分类12

2.1.1　按固定资产分类12

2　设备管理的基础工作12

2.1.2　按工艺属性分类13

2.1.3　企业设备分类14

2.2 固定资产编号15

2.2.1　设备编号法15

2.2.2　管道编号法18

2.3　设备管理资料18

2.3.1 设备卡片18

2.3.2　设备技术特性一览表18

2.3.3　设备技术档案19

2.4　各种定额及检修记录24

2.3.4　全厂设备状况24

2.5 动力管理25

2.6 图纸资料、规章制度、人员及装备分布图表25

2.6.1 图纸资料25

2.6.2　各项规章制度25

2.6.3 人员及装备分布图表26

3　设备日常管理27

3.1 设备构成期的管理27

3.1.1 设备构成期管理的重要性27

3.1.2 计划阶段的设备管理27

3.1.3　设备的选型与购置30

3.1.4　设备设计、制造阶段的设备管理35

3.2.2 设备的安装验收与移交38

3.2.1 设备使用期管理的任务和工作内容38

3.2 设备使用期的日常管理38

3.2.3　设备的租赁39

3.2.4　设备的故障与事故管理40

3.2.5　进口设备管理40

3.2.6　设备管理与公害42

3.2.7　设备的封存与保管43

3.2.8　设备的报废44

4　设备的使用、维护和保养46

4.1 设备的正确使用与精心维护46

4.1.1 设备的正确使用管理46

4.1.2　设备的维护保养46

4.1.3　设备的检查与评级48

4.1.4　专业管理与群众管理55

4.2　设备的润滑管理59

4.2.1 基本概念60

4.2.2 润滑管理的基本任务67

4.2.3 润滑工作的“五定”和润滑油的“三级过滤”67

4.2.4　设备润滑耗油定额70

4.3　设备的防腐蚀管理74

4.3.1 组织机构和技术管理74

4.3.2 防腐施工安全注意事项75

4.4　设备的无泄漏管理75

4.4.1 关于油漆粉刷涂色的规定75

4.4.2 设备的泄漏危害及泄漏原因76

4.4.3 防止设备和管路连接处泄漏的措施77

4.4.4 静密封结构和材料的选用77

4.4.5 常用中、低压垫片类型80

4.4.6 垫片安装的技术要求82

4.4.7 液体垫料84

5　设备的检修85

5.1 设备检修的重要性85

5.1.1 设备检修的意义85

5.1.2 设备功能与时间的关系85

5.1.3　各种检修制度86

5.2.1 计划检修的种类及内容87

5.2 计划检修87

5.2.2　设备的检修周期88

5.3　设备检修定额90

5.3.1 检修工作量定额90

5.3.2　检修间隔期定额90

5.3.3　检修工时定额90

5.3.4　设备停歇时间定额91

5.3.5 检修停车时间定额91

5.3.6　维修材料定额92

5.3.7　检修费用定额92

5.4　检修计划的编制92

5.4.1 设备大修年度计划的编制程序92

5.4.3 月度大修计划的编制93

5.4.2 季度大修计划的编制93

5.5　设备检修工程的施工管理94

5.5.1 检修工程的施工管理94

5.5.2 施工前的准备工作94

5.5.3　施工现场管理97

5.5.4　施工验收与总结97

5.5.5 一个装置停车检修施工管理的实例98

6　设备备品配件的管理106

6.1 备品配件管理范围106

6.2　确定备品配件的方法106

6.4.1 备件消耗定额的概念与计算方法107

6.4　备件的定额管理107

6.3　备件图纸管理107

6.4.2　备件储备定额的概念与确定109

6.4.3 关于定额储备的几个问题111

6.5　备件的计划管理112

6.5.1 年度综合计划112

6.5.2　备件计划的编制112

6.5.3　备件计划的审核、执行和检查113

6.5.4　备件的统计与分析113

6.6　备件的仓库管理114

6.6.1　仓库设置114

6.7.1 储备资金和周转期的确定115

6.6.2 库存备件的盘点、盈亏与盈亏率115

6.7　备件的财务管理115

6.7.2　备件的计划价格116

6.7.3　备件的资金管理116

6.7.4　储备资金的使用118

6.8　备件库存理论与采购管理118

6.8.1 备件的ABC分类管理法118

6.8.2　理论的库存循环119

6.8.3　备件的订货方式122

6.9　备件管理考核指标123

6.9.1　备件的计划管理123

6.9.3 检查备件工作的几个考核指标124

6.9.2　备件的技术管理124

7　设备的故障与事故125

7.1 设备故障分类及分析方法125

7.1.1 设备的故障及分类125

7.1.2　设备故障分析方法126

7.2　设备事故的管理131

7.2.1　设备事故的概念131

7.2.2　设备事故的管理132

7.2.3 设备事故典型调查程序133

7.2.4　设备事故的处理135

8.1.1 有关考核指标136

8.1.2 大修理问题136

8.1 概述136

8　设备管理的技术经济效果分析136

8.2 设备购置的经济性137

8.2.1 投资回收期法137

8.2.2　成本比较法139

8.2.3　投资利润法141

8.3 设备维修的经济性142

8.3.1 维修的一般规律142

8.3.2 维修费用效率142

8.3.3 维修费用综合评价143

8.4　设备更新的经济性144

8.3.4　设备大修的经济性144

8.4.1 最大总收益法145

8.4.2 最小年均费用法146

8.4.3 劣化数值法147

9　设备的更新和改造149

9.1 设备的更新和改造浅析149

9.1.1 什么是设备的更新和改造149

9.1.2　设备更新和改造的必要性150

9.2　设备的折旧与选择151

9.2.1 折旧的定义和计算方法151

9.2.2　设备的选择154

9.3 设备更新与改造的重点及有效途径156

9.3.1 设备更新改造的重点156

9.4　设备更新与改造的管理157

9.3.2　设备更新改造的有效途径157

9.4.1　设备更新的管理158

9.4.2　设备改造的管理158

9.5　设备更新与改造中几个问题的探讨160

9.5.1 设备更新和技术改造应以提高经济效益为目标160

9.5.2 要制定切实可行的设备更新与改造规划160

9.5.3 合理正确地选用设备160

9.5.4 企业要积极主动，合理安排项目161

10　现代设备管理技术162

10.1 系统工程简介162

10.1.1 系统的定义和特征162

10.1.2 系统工程163

10.1.3 系统工程的理论基础和手段165

10.2　设备管理系统工程168

10.2.1 设备管理系统工程的组织结构168

10.2.2 设备管理系统工程的基本原则170

10.3 系统工程在设备管理系统中的应用171

10.3.1 动态规划法在设备更新中的应用171

10.3.2 模拟技术在备件库存管理中的应用172

10.4　计算机辅助设备管理175

10.4.1 计算机辅助管理的目标175

10.4.2 计算机辅助设备管理系统的功能175

10.4.3 介绍两种设备维修管理系统176

附录1　企业设备管理标准182

附录2　炼油化工企业设备管理报表188

参考文献197