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上篇 金属粘接技术基础3

第一章 概述3

第一节 粘接技术及其发展概况3

一、粘接技术3

目录3

二、粘接技术的发展概况4

三、我国胶黏剂的发展现状4

第二节 金属粘接技术的主要功能5

一、结构粘接6

二、表面粘涂6

三、密封与锁固6

四、带压堵漏6

五、组合粘接7

第三节 金属粘接技术的特点7

第四节 金属粘接技术的发展方向8

一、粘接界面形成过程10

第二章 粘接机理及其理论10

第一节 粘接机理10

二、粘接力的本质11

第二节 粘接主要理论简介16

一、吸附理论16

二、机械结合理论17

三、相互扩散理论17

四、化学结合理论17

五、配位键理论17

第三章 粘接接头与粘接强度20

第一节 粘接接头及其破坏形式20

一、粘接接头的结构20

二、粘接接头的破坏形式20

第二节 粘接强度及其影响因素21

一、粘接强度的主要指标21

二、影响粘接强度的因素22

第三节 粘接接头边界元法应力计算简介23

第四章 金属粘接常用的胶黏剂及纳米胶黏剂的研制26

第一节 胶黏剂的组成及分类26

一、胶黏剂的组成26

二、胶黏剂的分类27

第二节 金属粘接常用胶黏剂28

一、环氧树脂胶黏剂28

二、酚醛树脂胶黏剂39

三、丙烯酸酯胶黏剂44

四、聚氨酯胶黏剂47

五、有机硅树脂胶黏剂48

六、杂环高分子胶黏剂49

七、橡胶胶黏剂49

八、无机胶黏剂49

第三节 纳米胶黏剂的研制50

二、纳米粒子的分散51

一、纳米胶黏剂简介51

三、纳米粒子对胶黏剂性能影响及其作用机理分析53

四、纳米胶黏剂的配方优化57

第五章 金属粘接基本工艺的合理设计60

第一节 金属粘接的基本工艺60

一、胶黏剂的选用60

二、粘接接头的合理选择与设计61

三、粘接表面的处理64

四、配胶、涂胶与胶合67

五、固化68

六、检验与整修68

第二节 不同金属及金属与非金属的粘接工艺69

一、不同金属的粘接69

二、金属与非金属的粘接69

一、粘接强度要求高81

第一节 金属结构粘接的特点81

第六章 金属结构的粘接技术81

中篇 金属粘接的主要技术81

二、粘接接头耐久性要好82

三、粘接工艺要合理83

第二节 金属结构粘接胶黏剂的选用84

一、金属结构胶黏剂的种类及其牌号84

二、选用85

第三节 各种金属的表面处理88

一、铁及其合金的表面处理88

二、铝及其合金94

三、钛及其合金99

四、铜及其合金101

五、镁及其合金103

六、锌及其合金105

七、铍及其合金106

九、镍及其合金108

八、钨及其合金（包括碳化钨）108

十、铀109

十一、银110

十二、其他金属110

第四节 组合式粘接轧辊的研制112

一、概述112

二、国内现有轧辊生产技术动态分析112

三、新型组合式轧辊粘接技术113

四、组合式轧辊粘接工艺流程114

五、组合式粘接轧辊的研究试制结果115

第五节 轨头套式胶粘结构连接器的研制115

一、概述115

二、现有轨道钢轨轨头连接方式的分析116

三、新型钢轨轨头的粘接技术117

四、具体实施方案118

五、具体实施工艺118

六、钢轨轨头套式粘接结构试验结果119

第六节 结构粘接应用实例120

一、产品制造方面的实例120

二、修复方面的应用实例123

第七章 金属表面粘涂技术130

第一节 概述130

一、技术特点130

二、发展概况130

三、粘涂层的种类131

四、对粘涂层性能的要求131

第二节 耐磨粘涂层136

一、常用耐磨胶黏剂的品种、特点及选用136

二、影响粘涂层耐磨性的因素136

三、耐磨涂层磨损机理及提高耐磨性途径139

第三节 耐腐蚀粘涂层141

一、耐腐蚀粘涂层的种类、性能及选用141

二、粘涂层防腐蚀机理147

三、影响粘涂层耐腐蚀性的因素148

第四节 封存粘涂层151

一、概述151

二、封存粘涂层的种类及选用151

三、影响涂层性能的因素154

第五节 耐热粘涂层157

一、概述157

二、耐热胶黏剂的种类、性能及选用157

三、影响耐热粘涂层的主要因素163

第六节 粘涂工艺164

一、一般工艺过程164

二、粘涂方法166

三、粘涂层的机械加工方法166

第七节 应用实例167

一、磨损的修复167

二、腐蚀的修复170

三、高温工况零部件的修补173

第八章 粘涂-电刷镀复合技术175

第一节 简介175

一、电刷镀技术的基本原理175

二、电刷镀技术的特点与用途176

第二节 导电涂层的粘涂工艺177

一、导电胶黏剂及其选用177

二、导电胶黏剂的分类179

三、部分国外导电胶黏剂的种类及性能186

第三节 粘涂-电刷镀复合技术应用实例186

实例1 用粘涂-电刷镀复合技术修复油缸柱塞表面186

实例2 用粘涂-电刷镀技术修复进口油泵188

实例3 大型管道节门铸造缺陷的修复190

实例4 柱塞腐蚀麻点的修复190

实例6 轴承座划伤的修复191

实例5 机床导轨划伤的修复191

实例7 粘接-电刷镀复合技术在卧式镗床导轨修复中的应用192

实例8 运用粘涂-电刷镀复合技术修补ZL40B装载机转斗油缸活塞杆的划伤193

实例9 运用粘涂-电刷镀复合技术修复减速器壳体轴承孔194

实例10 运用粘涂-电刷镀复合技术修复28D风机主轴195

实例11 运用粘涂-电刷镀复合技术修复柱塞腐蚀麻点195

第九章 密封锁固技术197

第一节 概述197

一、定义197

二、发展史197

三、密封锁固技术简介198

第二节 密封锁固胶202

一、组成202

二、特点206

三、典型配方207

五、包装208

四、制备方法208

第三节 密封锁固胶的性能及选用209

一、系列密封锁固胶的性能及选用209

二、密封锁固工艺213

三、密封锁固剂性能的评价及测试方法220

第十章 带压堵漏技术223

第一节 概述223

一、堵漏密封胶黏剂的分类和性能224

第二节 带压堵漏密封胶黏剂及选用原则224

二、带压堵漏密封胶黏剂的要求228

第三节 国内常用堵漏密封胶黏剂简介231

一、常用的堵漏密封胶黏剂231

二、带压堵漏密封胶黏剂的选择235

第四节 常用带压堵漏方法和专用工具238

一、常用带压堵漏方法238

二、常用带压堵漏专用工具241

二、管道泄漏的修复244

第五节 带压堵漏技术在典型环境中的施工工艺244

一、低压环境下的瞬间粘接堵漏244

三、法兰泄漏的修复堵漏246

四、阀门泄漏的修复堵漏248

五、安全注意事项249

第六节 带压堵漏技术的应用实例251

实例1 催化裂化装置内半再生滑阀填料函泄漏的堵漏251

实例2 阀门压盖密封处泄漏蒸汽的堵漏252

实例3 水泵缺口堵漏254

实例4 龙门铣床铣头箱的密封堵漏254

实例5 水泵壳体裂缝的修补254

实例6 弯头焊口的粘接堵漏255

实例7 T242塔腐蚀孔洞堵漏255

实例8 石油储罐和管路的堵漏256

实例9 汽车拖拉机油箱和水箱的堵漏256

实例13 化工管道漏气的粘补257

实例12 汽车油管断裂的粘接257

实例10 下水管道渗漏的粘堵257

实例11 输油管出现孔洞或裂纹的粘补257

实例14 飞机整体油箱的粘接密封258

实例15 冷库白铁皮搭接密封258

实例16 空气分馏塔的粘接修复259

实例17 汽车和拖拉机缸体的裂纹粘补259

实例18 缸盖裂纹的修复260

实例19 壳体破裂的修复260

实例20 变速箱裂纹的粘接堵漏260

实例21 重载车辆变速箱裂纹的修复261

实例22 聚乙烯生产装置管线法兰堵漏261

实例25 聚乙烯装置中铝质料斗泄漏堵漏262

实例26 尿素车间尿塔的热电偶套管泄漏堵漏262

实例27 三通部位减薄泄漏堵漏262

实例24 水煤气管道穿孔堵漏262

实例23 蒸汽管线上的阀体漏汽的堵漏262

实例28 锅炉大法兰泄漏的堵漏263

实例29 废锅炉出口管的下导淋管泄漏的堵漏263

实例30 天然气井口钢垫圈穿刺漏气的带压粘堵263

实例31 大型电力变压器不停电带油粘补堵漏265

实例32 大型高炉透平风机油动机缸体的缺陷粘堵266

下篇 粘接质量的检测与安全防护269

第十一章 粘接质量的无损检测269

第一节 粘接强度检验269

第二节 胶层的质量检测272

一、全息摄影检测272

二、热或红外线检验272

三、X光探伤273

四、声学检验274

第一节 大气老化试验275

一、方法要点275

第十二章 胶黏剂与粘接件的耐久性试验275

二、曝露场地选择与设施276

三、曝露试样架276

第二节 大气加速老化试验277

第三节 人工模拟气候加速老化试验277

第四节 湿热老化试验280

第五节 盐雾腐蚀试验283

第六节 耐热性试验283

第七节 外加应力负荷试验283

第十三章 安全与防护285

第一节 胶黏剂组分的毒性和防护285

一、毒性的评定285

二、常用胶黏剂组分的毒性286

三、防护措施287

第二节 胶黏剂组分的可燃性及防护287

附录一 胶黏剂分类的国家标准291

附录291

附录二 粘接技术中常用英语缩写297

附录三 胶黏剂的质量检验标准305

附录四 粘接接头力学强度的测定306

4.1 胶黏剂剪切冲击强度试验方法（GB 6328—86）306

4.2 胶黏剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）308

4.3 胶黏剂劈裂强度试验方法（金属对金属）（GB 7749—87）311

4.4 胶黏剂剥离强度的测定方法313

4.5 胶黏剂拉伸剪切蠕变性能试验方法（金属对金属）（GB 7750—87）321

4.6 胶黏剂对接接头拉伸强度的测定（GB/T 6329—1996）324

4.7 无机胶黏剂套接扭转剪切强度试验方法（GB/T 14903—94）326

4.8 无机胶黏剂套接压缩剪切强度试验方法（GB 11177—89）328

4.9 胶黏剂疲劳强度的试验方法331

4.10 胶黏剂不均匀扯离强度的试验方法332

4.11 胶黏剂耐化学试剂性能的测定方法（金属与金属）（GB/T 13353—92）333

参考文献336