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第1章 绪论1

1.1 数控刀具材料在数控加工中的地位和作用1

1.1.1 数控技术的作用1

1.1.2 数控机床在我国的发展2

1.1.3 数控机床的应用3

1.1.4 数控刀具在数控加工中的地位和作用5

1.2 数控刀具材料国内外发展状况7

1.2.1 数控刀具的种类7

1.2.2 数控刀具技术的现状8

1.2.3 我国数控刀具技术的发展现状16

1.2.4 数控刀具技术的发展展望18

第2章 数控刀具基础20

2.1 刀具基本术语20

2.1.1 刀具的表面与切削刃20

2.1.2 刀具几何角度20

2.2 可转位刀具22

2.2.1 可转位刀具的概念22

2.2.2 可转位刀具的种类和用途23

2.2.3 可转位刀片的型号及表示方法25

2.2.4 可转位刀片的夹紧方式和典型结构33

2.3 数控工具系统40

2.3.1 数控车削加工刀具的工具系统41

2.3.2 数控铣削加工刀具的工具系统48

2.3.3 自动换刀装置（ATC）55

2.3.4 数控刀具预调63

3.1.1 数控加工的特点67

3.1 数控加工的特点及其对刀具材料的要求67

第3章 数控刀具材料的种类、性能和特点67

3.1.2 数控加工对刀具材料的要求70

3.2 金刚石刀具材料的种类、性能和特点72

3.2.1 金刚石刀具的种类73

3.2.2 金刚石刀具的性能特点73

3.2.3 人造金刚石刀具的制备74

3.2.4 单晶金刚石刀具76

3.2.5 聚晶金刚石（PCD）刀具77

3.2.6 CVD金刚石刀具78

3.2.7 国外常用PCD刀具的牌号82

3.3 立方氮化硼刀具材料的种类、性能和特点84

3.3.1 立方氮化硼刀具的种类84

3.3.2 立方氮化硼的主要性能特点85

3.3.3 立方氮化硼刀具的制备86

3.3.4 聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具87

3.3.5 立方氮化硼薄膜涂层刀具89

3.3.6 国内外常用PCBN刀具的主要牌号和性能特点90

3.4 陶瓷刀具材料的种类、性能和特点92

3.4.1 陶瓷刀具材料的种类93

3.4.2 陶瓷刀具的性能特点93

3.4.3 陶瓷刀具的制备94

3.4.4 陶瓷刀具材料的增韧补强研究95

3.4.5 氧化铝基陶瓷刀具98

3.4.6 氮化硅基陶瓷刀具100

3.4.7 新型陶瓷刀具材料101

3.5 涂层刀具材料的种类、性能和特点104

3.4.8 国外陶瓷刀具的主要牌号104

3.5.1 涂层刀具的种类105

3.5.2 涂层刀具的特点105

3.5.3 涂层刀具的制备方法106

3.5.4 涂层材料、基体材料、涂层方式和涂层厚度108

3.5.5 “硬”涂层刀具110

3.5.6 “软”涂层刀具112

3.5.7 国内外常用涂层刀具的主要牌号和性能特点114

3.6.1 硬质合金刀具的种类117

3.6 硬质合金刀具材料的种类、性能和特点117

3.6.2 硬质合金刀具的性能特点118

3.6.3 碳化钨基硬质合金119

3.6.4 碳（氮）化钛（TiC（N））基硬质合金121

3.6.5 超细晶粒硬质合金124

3.6.6 国内外常用硬质合金刀具牌号和性能特点127

3.7 高速钢刀具材料的种类、性能和特点129

3.7.1 高速钢刀具的种类和特点129

3.7.2 通用型高速钢刀具129

3.7.3 高性能高速钢刀具130

3.7.4 粉末冶金高速钢131

3.7.5 国内外常用高速钢刀具牌号对比132

第4章 数控刀具材料的选用135

4.1 数控刀具材料的选用原则135

4.1.1 切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配136

4.1.2 切削刀具材料与加工对象的物理性能匹配137

4.1.3 切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配138

4.2 金刚石刀具材料的选用139

4.2.1 金刚石刀具适合加工的工件材料139

4.1.4 数控刀具材料的合理选择139

4.2.2 PCD刀具粒度的选择142

4.2.3 PCD刀具几何角度的选择143

4.2.4 金刚石刀具切削用量的选择144

4.2.5 金刚石刀具的应用实例147

4.2.6 金刚石刀具的刃磨156

4.3 立方氮化硼刀具材料的选用157

4.3.1 立方氮化硼刀具对数控机床和被加工零件的要求157

4.3.2 立方氮化硼刀具适合加工的工件材料158

4.3.3 PCBN刀具CBN含量、CBN粒度和结合剂的选择160

4.3.4 PCBN刀具结构及几何参数的选择163

4.3.5 PCBN刀具切削用量的选择165

4.3.6 PCBN刀具的应用实例168

4.3.7 PCBN刀具的刃磨172

4.4 陶瓷刀具材料的选用172

4.4.1 陶瓷刀具对机床和被加工零件的要求173

4.4.2 陶瓷刀具适合加工的工件材料174

4.4.3 Al203基陶瓷刀具的合理选择175

4.4.4 Si3N4基陶瓷刀具的合理选择176

4.4.5 晶须增韧陶瓷刀具刀面的选择177

4.4.6 组分含量对陶瓷刀具切削性能的影响178

4.4.7 陶瓷刀具几何角度的选择182

4.4.8 陶瓷刀具切削用量的选择184

4.4.9 陶瓷刀具切削加工的冷却与润滑189

4.4.10 陶瓷刀具的应用实例190

4.4.11 陶瓷刀具的刃磨192

4.5.1 涂层刀具的应用范围193

4.5.2 涂层刀具的合理选用193

4.5 涂层刀具材料的选用193

4.6 硬质合金刀具材料的选用203

4.6.1 硬质合金刀具适合加工的工件材料203

4.6.2 常用硬质合金刀具的应用范围208

4.6.3 TiC（N）基硬质合金刀具的应用范围215

4.6.4 超细晶粒硬质合金刀具的应用范围218

4.6.5 硬质合金刀具切削用量的选择221

4.7 高速钢刀具材料的选用222

4.7.1 高速钢刀具应用222

4.7.2 高速钢刀具的合理选择223

第5章 数控刀具的结构类型226

5.1 数控车削刀具的结构类型和特点226

5.1.1 数控外圆和端面车刀的结构类型和特点226

5.1.2 数控可转位螺纹车刀的结构类型和特点233

5.2 数控铣削刀具的结构类型和特点243

5.2.1 数控可转位铣刀的类型和型号表示规则243

5.2.2 数控可转位面铣刀的结构类型和特点246

5.2.3 可转位立铣刀的结构类型和特点255

5.3.1 可转位钻头的结构类型和特点267

5.3 数控孔加工刀具的结构类型和特点267

5.3.2 数控铰刀的结构类型和特点277

5.3.3 数控可转位镗刀的结构类型和特点281

第6章 数控高速切削刀具材料288

6.1 高速切削的概念、特点和应用288

6.1.1 高速切削的概念和基本原理288

6.1.2 高速切削的特点289

6.1.3 高速切削的应用289

6.2.2 高速切削加工刀具材料的种类292

6.2.3 高速切削加工刀具材料的选用292

6.2.1 高速切削加工对刀具材料的要求292

6.2 高速切削加工刀具材料的种类及其合理选择292

6.2.4 高速干切削296

6.3 高速切削加工刀具的构造特点297

6.3.1 高速切削对刀具系统的要求297

6.3.2 高速切削旋转刀具的刀柄结构——HSK系统300

6.3.3 高速回转刀具的结构特点301

参考文献304