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目录1

第一章　粉末烧结材料1

第一节 粉末烧结材料的基本概念1

一、粉末烧结材料的定义1

二、粉末烧结材料的制备过程1

三、粉末烧结材料的特点2

四、粉末烧结材料的应用2

第二节 粉末烧结材料的显微结构特点3

一、粉末烧结材料显微结构的形成3

二、材料的烧结过程3

三、粉末烧结材料显微结构的特征及对性能的影响4

第三节 粉体及其特性6

一、粉体的几何特性6

二、粉体的物理化学特性10

三、粉体的工艺性能11

参考文献13

第二章　粉末冶金与陶瓷成型概述14

第一节 成型方法的分类15

一、按粉末材料的类别分类15

二、按坯料的特性分类15

三、按成型的连续性分类16

四、按有无模具分类16

第二节 成型与成型前后工艺的关系16

一、成型坯体的结构与性质16

二、成型工艺对成型前坯料的要求17

三、成型工艺对成型后续工艺的影响20

四、成型对机械加工的影响24

第三节 粉末冶金材料与陶瓷材料成型特点的比较25

一、金属粉末与陶瓷粉末的特性比较26

二、粉末冶金成型工艺与陶瓷成型工艺的特点的比较28

参考文献30

第三章　压制成型32

第一节 压制成型原理32

一、粉末压制过程32

二、压制过程力的分析33

三、粉末压制理论36

第二节 压制成型工艺42

一、压制方法42

二、压制压力和压坯密度的关系43

三、复杂零件的压制成型44

四、压制成型模具45

第三节 影响压制成型的因素46

一、粉体性能的影响46

二、润滑剂和塑化剂的影响47

三、工艺参数的影响49

四、加压方式的影响50

第四节 等静压成型51

一、等静压成型原理51

二、等静压成型工艺52

三、等静压成型模具54

参考文献55

第四章　轧制成型56

第一节 轧制成型原理56

一、粉末轧制中的变形56

二、粉末轧制的咬入角与主要变形系数57

三、粉末在轧制时的流动与不均匀变形59

第二节 轧制成型工艺61

一、冷轧制成型61

二、热轧制成型67

一、粉末性能的影响69

第三节 影响轧制成型的因素69

二、工艺参数和工艺条件的影响71

第四节 轧制成型的应用77

一、轧制金属及其合金的致密板、带材78

二、轧制金属及其合金的多孔板、带材81

三、轧制复合材料和特殊性能材料83

第五节 轧膜成型88

一、轧膜成型原理88

二、轧膜成型工艺88

三、轧膜成型影响因素90

四、轧膜成型的应用92

参考文献93

第五章　挤压成型与注浆成型94

第一节 挤压成型94

一、坯料的可塑性94

二、挤压成型原理95

三、挤压成型影响因素96

第二节 注浆成型99

一、料浆的制备99

二、注浆成型方法102

三、注浆成型模具104

四、注浆成型影响因素105

参考文献107

第六章　热压注成型与注射成型108

第一节 热压注成型108

一、热压注成型原理108

二、热压注成型工艺108

三、脱脂处理110

四、热压注成型影响因素111

五、热压注成型的应用112

一、注射成型原理113

第二节 注射成型113

二、喂料的制备114

三、注射过程116

四、脱脂过程118

五、注射成型的应用120

参考文献120

第七章　成型技术新进展121

第一节 原位凝固成型121

一、原位凝固成型原理121

二、直接凝固成型（DCC）122

三、凝胶注模成型124

第二节 快速成型128

一、快速成型技术概述128

二、快速成型过程128

三、典型的快速成型工艺129

四、粉末材料选择性烧结成型技术130

五、喷墨打印成型技术132

六、熔化沉积成型技术133

七、分层实体制造技术134

第三节 其他成型方法135

一、电泳沉积成型135

二、自蔓延技术138

第四节 纳米材料的成型技术143

一、纳米材料的工艺特点143

二、超高压成型法144

三、冷等静压成型法145

四、橡胶等静压成型法145

五、原位加压成型法146

六、离心注浆成型法147

七、凝胶注模成型法147

参考文献147