图书介绍

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汽车检修实例
  • 肖永清编 著
  • 出版社: 北京:机械工业出版社
  • ISBN:7111058232
  • 出版时间:1999
  • 标注页数:339页
  • 文件大小:5MB
  • 文件页数:350页
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图书目录

一、发动机检修实例图解1

1.拆装气缸盖1

2.气缸盖变形的检修3

3.气缸磨损的检测5

4.气缸体和气缸盖的水压试验6

5.断头螺钉的拆卸6

6.气缸体裂损修复7

7.气缸镶套8

8.活塞销座孔磨损检测及修复9

9.活塞裙部圆度、圆柱度及其与缸壁间隙的测定10

10.活塞销的检测12

11.活塞销异响检修13

12.活塞销座孔的铰削与装试14

13.连杆的检验与校正16

14.轴瓦的选配与检查19

15.连杆轴瓦的校刮及检验21

16.主轴瓦的刮配23

17.手工铰削连杆衬套24

18.曲轴轴颈及与主轴颈同轴度的检测26

19.曲轴弯曲检验及校正27

20.手工修磨曲轴29

21.飞轮的安装29

22.曲轴扭振减振器的安装30

23.飞轮端面圆跳动检测31

24.活塞环弹力检验32

25.活塞环漏光度的简易检验法33

26.活塞环间隙检验34

27.活塞环的修磨36

29.活塞连杆总成的装配37

28.拆装活塞环37

30.安装活塞连杆组39

31.分开式橡胶(曲轴)后油封的安装40

32.安装曲轴主轴承盖42

33.曲轴瓦与轴颈配合间隙检查43

34.曲轴轴向间隙的检测44

35.飞轮壳后端面及承孔的检测45

36.直观感受法诊断气门异响46

37.检查和调整气门间隙47

38.气门升程的检测48

39.凸轮升程的就车检验49

40.气门导管的装配和铰削50

41.气门杆的检验52

42.取出气门座圈52

43.用气门光磨机光磨气门54

44.用台钻锉磨气门工作面55

45.气门座的铰削55

46.气门杆与气门导管间隙检测58

47.手工研磨气门59

48.检查气门密封60

49.进气门油封罩的装配61

50.气门弹簧的检测62

51.挺杆头球面磨损检测64

52.凸轮轴的检修64

53.就车检测凸轮轴轴向间隙66

54.分解检测凸轮轴的轴向间隙67

55.正时齿轮啮合间隙检测及其拆卸67

56.正时齿轮安装69

57.正时齿轮盖及油封的安装71

58.仪表检查气缸压力判断故障72

59.用压缩空气检查渗漏故障部位73

60.分段跟踪法判断油路故障74

61.“不来油”或“来油不畅”故障的诊断75

62.更换汽油泵膜片76

63.汽油泵的检修77

64.汽油泵的维护78

65.检查化油器怠速过高故障79

66.化油器浮子室油面高度的调整81

67.化油器怠速的调整81

68.化油器恒温阀故障的检修82

69.汽油滤清器的维护82

70.纸质空气滤清器的维护83

71.油管的修理84

72.机油泵间隙检测87

73.机油泵的维护87

74.机油泵端面磨损检修89

75.机油限压阀的调整和维护90

76.拆装转子(机油)细滤器92

77.机油粗滤器的维护94

78.曲轴箱通风单向阀的正确安装95

79.曲轴带轮轴颈镶套96

80.冷却系的维护97

81.散热器渗漏检验98

82.风扇V带松紧度的调整99

83.水泵的检修与维护99

84.节温器的性能检验101

1.点火系故障诊断102

二、点火系及电器设备检修实例图解102

2.发动机工作不稳定诊断104

3.用吊火法诊断发动机运转不正常故障105

4.发动机工作不稳定105

5.分电器总成的安装标记107

6.492Q发动机分电器传动总成的装配107

7.校对点火正时调整标记109

8.白金触点间隙的调整109

9.发动机敲击异响的听诊方法111

10.点火敲击异响诊断112

11.单缸断火法判断发动机故障113

12.搭铁试火法查找断路部位114

13.分电器盖的检查114

14.分火头的检查115

16.用千分表检测分电器轴与衬套的间隙117

15.检测分电器凸轮的磨损117

17.用短路法诊断点火开关的技术状况118

18.点火线圈技术状况的诊断118

19.电容器划火检验法119

20.电容器的交流电检验法120

21.电容器低压电检验法120

22.火花塞的维护与调整121

23.借助他车蓄电池起动124

24.蓄电池的维护125

25.用放电叉测量蓄电池电容量127

26.蓄电池外壳裂纹检验128

27.用试灯检查交流发电机128

28.硅整流元件(二极管)的检测129

29.硅二极管的更换130

30.发电机转子和定子的检测131

31.用万用表测量交流发电机调节器输出电压132

32.起动机修复后的空转试验132

33.起动机卡死故障的排除133

34.起动机单向啮合器齿轮的检修134

35.前照灯灯光的调整135

36.前照灯电路故障检修136

37.仪表常见故障检修部位137

38.温度表电路故障检修138

39.喇叭音响调整138

40.雨刮器的检修141

三、汽车底盘检修实例图解142

1.传动系异响故障诊断方法142

2.调整离合器142

3.液压传动操纵机构的调整146

4.液压传动系统空气排放147

5.用比较法检测离合器压盘弹簧148

6.离合器摩擦片的铆合149

7.离合器总成的拆装150

8.变速叉的弯扭曲检修151

9.拨叉轴的安装151

10.正确安装碟形垫圈152

11.传动轴的保养维护153

12.传动轴的安装154

13.万向节的分解和传动轴检测155

14.万向节滑动花键及万向节轴承检测156

15.主减速器调整157

16.主减速器齿轮啮合间隙的不解体检测160

17.主减速器齿轮啮合间隙检测160

19.差速器的拆装与调整161

18.检测轴承磨损161

20.分解装配和调整转向器162

21.转向角的检测和调整164

22.前轮外倾角的测量165

23.检测和调整前束166

24.焊接转向垂臂球头销168

25.拆卸横拉杆球销169

26.检查转向盘自由转动量169

27.主销衬套的铰削170

28.转向器摇臂轴的轴向间隙检查和调整171

29.调整转向直拉杆球头销172

30.前轴的检修172

31.转向节主销与衬套配合间隙的检查174

32.检测转向桥和转向节端隙175

33.转向节的检修176

34.主销磨损检查177

35.制动室的装配和调整178

36.气压制动车轮制动器的调整179

37.复合式制动阀的维护调整181

38.复合式制动阀平衡弹簧的检调182

39.液压制动踏板自由行程的调整182

40.液压制动系的空气排放184

41.液压式车轮制动器的调整185

42.制动鼓的检修186

43.制动蹄摩擦片的铆制187

44.车辆路试制动拖印检查189

45.制动气压过低故障的检修189

46.贮气筒单向阀和安全阀的检修190

47.双蹄鼓式手制动器的检修调整191

48.盘式手制动器间隙调整193

49.前轮毂轴承松紧度的调整194

50.后轮毂轴承的调整194

51.车架的检测及校正195

52.减振器效能的检修198

53.钢板弹簧的拆装199

54.车架和悬挂机构的维护200

55.轮胎的拆装与充气200

56.车轮摆动量检查203

57.轮胎异常磨损诊断203

58.轮胎换位及安装206

59.车轮外胎孔洞修补207

61.内胎修补209

60.电热硫化烘补外胎209

62.车门玻璃的安装和拆卸210

63.车门玻璃的调整212

64.汽车润滑表213

四、汽车故障检修实例214

1.汽车零部件配合间隙的调整214

2.汽车维护修理中的紧固作业216

3.发动机积炭的危害及预防222

4.伪劣配件引起的特殊故障一例224

5.车辆拆装检修小窍门225

6.活塞使用及其选配要点227

7.活塞环故障检修及选配要点231

8.正时齿轮标记装错失准故障一例236

9.飞轮常见故障及其检修239

10.垫圈破损引起的油路故障一例243

11.纸质空气滤清器的使用维护要点245

12.东风半挂车疑难故障检修特例247

13.怠速过高故障检修一例251

14.化油器回火故障分析及检修253

15.水泵常见故障检修255

16.水箱开锅及预防259

17.预防水箱散热器芯管机械损伤263

18.风扇V带的正确使用与维护265

19.离合器分离不彻底故障检修266

20.汽车变速器异响故障检修270

21.变速器掉档和乱档故障检修271

22.变速器同步器的常见故障及检修272

23.汽车传动轴的常见故障及其预防措施277

24.高温爆胎及预防278

25.汽车转向系的检修与调整282

26.转向盘“弹手”故障检修284

27.车用空气压缩机常见故障的检修288

28.切莫忽视手制动器293

29.汽车钢板弹簧使用维护要点296

30.重视分电器点火提前装置的维护300

31.分电器白金触点及其调整303

32.分电器故障两例306

33.汽车电系搭铁短路故障检修309

34.汽车电系“搭接不良”故障及检修313

35.一个螺钉引起的启动不良故障315

36.起动机电磁开关故障检修317

37.车用熔断器及其故障检修319

38.汽车电器线路的编排与连接323

39.车辆的适时大修329

40.发动机润滑油的使用及节约措施335

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