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第1章 计算机数控加工概述1

1—1 学习目标1

1—2 引言1

1—3 数控的定义、概念及优点1

目录1

1—4 计算机数控的定义及组成2

1—5 计算机数控相对于传统数控的优点4

1—6 CNC机床应用的特定要求4

1—7 CNC机床投资的经济回报5

1—8 CNC加工中心和车削中心6

1—9 其他类型的计算机数控设备7

1—10 加工程序的输入及存储介质9

复习题10

1—11 本章概要10

第2章 现代数控机床控制11

2—1 学习目标11

2—2 引言11

2—3 刀具运动系统的控制方式11

2—4 控制刀具运动的反馈系统14

2—5 笛卡尔坐标系16

2—6 CNC机床的运动轴16

2—7 编程中坐标数据的表示方式19

2—8 坐标数值的单位20

2—9 本章概要21

复习题21

3—1 学习目标23

3—2 引言23

第3章 孔加工与铣削加工23

3—3 孔加工刀具24

3—4 硬质合金刀片的规格27

3—5 用于钻削后续加工的孔加工刀具28

3—6 孔加工的切削速度和进给速度30

3—7 用于轮廓铣削和面加工的刀具31

3—8 涂层刀具35

3—9 铣削加工的刀具切削速度和进给速度35

3—10 铣削加工的进给方向37

3—11 用于数控加工的切削液38

3—12 本章概要39

复习题39

4—2 引言41

4—3 数控加工中心的相关知识41

4—1 学习目标41

第4章 加工中心的结构与特点41

4—4 用于自动换刀的刀具系统44

4—5 在刀柄上安装刀具的方法44

4—6 在CNC机床主轴上装夹刀具系统的方法46

4—7 自动换刀系统47

4—8 交换工作台49

4—9 本章概要51

复习题52

第5章 数控编程形位公差及标注基本内容53

5—1 学习目标53

5—2 引言53

5—3 形位公差及标注术语54

5—4 零件形状控制57

5—5 基准60

5—6 零件轮廓控制61

5—7 零件定位、定向及跳动控制61

5—8 本章概要68

复习题68

第6章 数控车间工作流程69

6—1 学习目标69

6—2 引言69

6—3 CNC车间工作流程69

6—4 分析零件图70

6—5 制定工艺规程72

6—6 确定所需要的CNC机床72

6—7 加工过程中夹紧零件的方法73

6—10 编写零件加工程序指令74

6—9 切削条件74

6—8 确定加工方法74

6—11 下载程序到CNC机床控制单元75

6—12 工艺文件76

6—13 设置工件坐标系77

6—14 调试和校验加工程序80

6—15 零件生产81

6—16 本章概要81

复习题82

第7章 编程指令83

7—1 学习目标83

7—2 引言83

7—3 编程语言格式83

7—4 编程语言术语84

7—6 程序号及顺序号（O代码，N代码）86

7—5 程序段中的地址排列86

7—7 准备功能（G代码）87

7—8 尺寸字（X,Y,Z…代码）89

7—9 进给速度（F代码）90

7—10 主轴转速（S代码）90

7—11 机床辅助功能（M代码）90

7—12 自动换刀（M06代码）91

7—13 刀具长度偏置及刀具半径补偿（H,D代码）92

7—14 注释92

7—15 本章概要92

复习题93

8—2 引言94

8—3 固定循环94

8—1 学习目标94

第8章 孔加工编程94

8—4 孔加工命令96

8—5 编写孔加工程序101

8—6 本章概要107

复习题107

第9章 线性轮廓编程113

9—1 学习目标113

9—2 引言113

9—3 线性插补命令113

9—4 编写线性轮廓程序114

9—5 确定斜线轮廓的刀具偏移118

9—6 本章概要131

复习题132

10—1 学习目标137

10—2 引言137

第10章 圆弧轮廓编程137

10—3 指定圆弧插补的平面138

10—4 圆弧插补命令138

10—5 用半径表示的圆弧插补142

10—6 用恒定进给速度铣削圆弧的轮廓143

10—7 确定直线—圆弧轮廓的刀具偏移144

10—8 本章概要155

复习题155

第11章 刀具半径补偿编程164

11—1 学习目标164

11—2 引言164

11—3 刀具半径补偿164

11—4 使用刀具半径补偿的优点166

11—5 使用刀具半径补偿的一些限制166

11—6 刀具半径补偿指令168

11—7 使用刀具半径补偿时的Z轴运动173

11—8 刀具半径补偿的中断173

11—9 本章概要180

复习题180

第12章 子程序编程185

12—1 学习目标185

12—2 引言185

12—3 子程序的概念185

12—4 FANUC系统中调用子程序和返回主程序的指令186

12—5 子程序应用要点188

12—6 子程序编程的一般规则190

12—7 本章概要207

复习题207

13—2 引言213

第13章 数控车床概述213

13—1 学习目标213

13—3 现代数控车床的组成214

13—4 数控车床的运动轴216

13—5 基本车削加工方法217

13—6 数控车床加工刀具219

13—7 车削加工的切削速度和进给速度222

13—8 车削加工的进给方向及刀具角度223

13—9 本章概要224

复习题225

第14章 数控车床编程的基本原理227

14—1 学习目标227

14—2 引言227

14—3 通过笛卡尔坐标系建立坐标位置（数控车床）228

14—4 刀具定位模式229

14—5 参考点、换刀点及编程原点231

14—6 数控车床初始化步骤232

14—7 车床准备功能（G代码）233

14—8 车床辅助功能（M代码）233

14—9 “零点偏置”指令234

14—10 进给速度（F代码）234

14—11 主轴转速（S代码）235

14—12 主轴恒线速控制235

14—13 恒线速控制下主轴最高转速控制236

14—14 自动换刀237

14—15 线性插补指令（数控车床）238

14—16 确定数控车床加工中的刀具偏置239

14—17 圆弧插补指令（数控车床）241

14—18 切槽指令243

14—19 回参考点指令244

14—20 本章概要245

复习题245

第15章 数控车床的编程技术和固定循环249

15—1 学习目标249

15—2 引言249

15—3 刀尖编程249

15—4 刀尖半径补偿编程251

15—5 设置刀尖半径补偿251

15—6 刀尖半径补偿的一些限制253

15—7 刀尖半径补偿指令253

15—8 外圆／内圆切削循环：G90257

15—9 端面切削循环：G94260

15—11 粗车循环：G71262

15—10 复合固定循环：G70至G75262

15—12 精车循环：G70263

15—13 端面切槽和啄式钻孔复合循环：G74268

15—14 切断和外圆切槽循环：G75272

15—15 在数控车床和车削加工中心上的螺纹加工277

15—16 单行程螺纹切削循环：G32277

15—17 螺纹切削循环：G92280

15—18 螺纹切削复合循环：G76281

15—19 本章概要283

复习题284

第16章 计算机辅助编程292

16—1 学习目标292

16—2 引言292

16—3 CNC编程的发展292

16—5 计算机辅助编程语言介绍293

16—4 零件程序的脱机编写和储存293

16—6 APT编程语言的构成294

16—7 用APT设计一个完整的程序297

16—8 CAD/CAM技术介绍300

16—9 CAD系统的组成300

16—10 CAM系统的基本组成302

16—11 用Maatercam软件建立一个完整的零件加工程序304

16—12 本章概要312

复习题312

第17章 计算机控制车间的组成部分314

17—1 学习目标314

17—2 引言314

17—3 计算机集成制造315

17—4 计算机集成制造中的工作方法316

17—5 柔性制造系统（FMS）317

17—6 柔性制造系统的重要组成部分318

17—7 柔性制造单元（FMC）319

17—8 柔性制造单元的重要组成部分320

17—9 计算机集成制造系统网络322

17—10 培训的必要性322

17—11 本章概要323

复习题323

附录325

附录A 重要的安全预防措施325

附录B 用于铣床、车床加工的代码简表（FANUC系统）327

附录C 各类切削加工的建议切削速度与进给速度333

附录D 机械加工中常用英制和公制单位的比较336

术语表337