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第六章 并条工序1

第一节 概述1

一、并条工序的任务1

二、并条机的工艺过程1

第二节 并条机的主要机构和作用3

一、喂入机构3

二、牵伸机构5

三、成形机构13

四、棉条满筒长度与计长表18

五、自停机构19

六、自动换筒装置19

第三节 并合与牵伸20

一、并合原理20

二、牵伸理论22

第四节 并条机的传动和工艺计算35

一、传动系统35

二、工艺计算36

第五节 并条机的工艺道数和工艺配置39

一、并条机的工艺道数39

二、并条机的工艺配置41

第六节 其他型号并条机简介48

一、FA303型、FA305型并条机的特点48

二、FA311型并条机的特点50

三、FA306型并条机的特点52

第七节 熟条的品质检验52

一、熟条的质量要求52

二、熟条的品质检验52

第八节 并条机故障和疵品53

一、并条机故障和产生原因53

二、并条疵品及产生原因57

习题58

第七章 粗纱工序60

第一节 概述60

一、粗纱工序的任务60

二、粗纱机的工艺过程61

第二节 粗纱机的主要机构和作用62

一、喂入机构62

二、牵伸机构及其工艺特点62

三、加捻和加捻机构70

四、卷绕和成形机构80

五、辅助机构94

第三节 粗纱机的传动和工艺计算97

一、传动系统97

二、工艺计算97

三、粗纱机的变换齿轮102

第四节 其他型号粗纱机简介104

一、FA401型粗纱机的主要技术特征104

二、FA401型粗纱机主要结构特征107

三、新型粗纱机的辅助机构108

第五节 粗纱的品质检验113

一、粗纱的质量要求113

二、粗纱的品质检验113

第六节 粗纱机故障和疵品115

一、粗纱机故障和产生原因115

二、粗纱疵品及产生原因123

习题125

第八章 细纱工序128

第一节 概述128

一、细纱工序的任务128

二、细纱机的工艺过程128

第二节 喂入机构130

一、粗纱架130

二、导纱杆130

三、横动装置133

第三节 牵伸机构136

一、牵伸过程概述136

二、牵伸装置的主要元件138

三、牵伸装置的型式159

第四节 加捻卷绕机构165

一、细纱的加捻165

二、加捻机构171

三、卷绕成形机构188

第五节 细纱张力与细纱断头195

一、纺纱张力的概念195

二、纺纱张力分析197

三、细纱断头的基本规律201

四、降低细纱断头的措施202

第六节 细纱机的传动和工艺计算211

一、传动系统211

二、工艺计算212

第七节 其他细纱机简介220

一、FA507型细纱机的主要结构特点221

二、国产主要新型细纱机的技术特征222

三、国内外细纱机发展现状224

第八节 细纱机故障和疵品224

一、细纱机机械故障、产生原因和检修方法224

二、细纱疵品及其产生原因224

第九节 新型纺纱方法233

一、转杯纺纱（气流纺纱）235

二、喷气纺纱242

三、涡流纺纱245

四、摩擦纺纱247

五、包缠纺纱251

习题254

第九章 后加工工序257

第一节 概述257

一、后加工工序的任务257

二、后加工工艺流程258

第二节 络筒工序258

一、络筒工序的任务258

二、1332型络筒机259

三、自动络筒机287

第三节 并纱工序291

一、并纱工序的任务291

二、FA702型并纱机291

第四节 捻线工序295

一、捻线工序的任务295

二、A631型捻线机296

三、倍捻机简介306

第五节 摇纱工序307

一、摇纱工序的任务307

二、摇纱机308

第六节 包装工序317

一、包装工序的任务317

二、绞纱包装317

三、筒子纱包装323

第七节 后加工机械故障和疵品323

一、后加工机械故障、造成原因和修理方法323

二、后加工疵品及其产生原因326

习题328

第十章 化学纤维纺纱330

第一节 概述330

一、化学纤维纺纱的类型330

二、化学纤维纺纱的工艺流程331

第二节 原料选配332

第三节 开清棉工序333

一、化纤的混和333

二、开清棉加工工艺334

第四节 梳棉工序339

一、针布的选择340

二、工艺参数341

三、提高质量的措施342

第五节 并条工序344

一、并合道数344

二、牵伸型式345

三、工艺参数345

四、提高质量的措施346

第六节 粗纱工序347

一、牵伸型式347

二、工艺参数347

三、提高质量的措施348

第七节 细纱工序349

一、粘胶纤维纺纱349

二、合成纤维纺纱350

三、中长纤维纺纱352

四、温湿度控制353

五、皮辊和皮圈353

第八节 纱线定捻354

一、定捻工序的选用355

二、定捻设备与操作356

三、定捻工艺358

四、定捻前的准备工作358

五、定捻效果的鉴别359

六、其他定捻方法360

习题361

第十一章 纱线的品质检验与评等362

第一节 纱线的品种规格363

一、定长制363

二、定重制364

三、纱线特数与英制支数的换算364

四、股线线密度的表示方法366

五、纱线粗细程度分类366

六、纱线品种代号规定367

第二节 纱线的分等367

一、棉本色纱线的分等367

二、精梳涤棉混纺本色纱线的分等368

第三节 纱线品等的有关试验369

一、百米重量变异系数CV（％）试验369

二、百米重量偏差和回潮率试验370

三、单纱（线）断裂强度及单纱（线）断裂强力变异系数CV（％）试验370

四、纱线捻度试验371

五、纱线棉结杂质和条干均匀度试验372

六、其他375

第四节 纱疵384

一、纱疵及其分类384

二、纱疵分析的基本方法384

第五节 筒子、绞纱外观质量检验386

习题386

第十二章 设备维修保养工作388

第一节 设备维修保养的目的与任务388

第二节 设备维修保养的内容与制度389

一、设备维修保养的内容389

二、设备维修保养制度389

第三节 设备部件的平装工作395

一、平装理论395

二、平装准备400

三、机架的平装401

四、轴与轴承的平装409

五、筒体的动平衡413

六、齿轮传动系统的平装417

七、针布包覆与针板平装418

八、牵伸部件的平装426

九、锭子、滚盘主轴的平装434

十、皮辊制作与保养439

第四节 设备的润滑及管理445

一、润滑原理445

二、润滑油脂的选择446

三、润滑技术管理447

习题448

参考书目450