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第1章 概述1

1.1 加工铜及铜合金的分类和牌号1

1.1.1 我国加工铜及铜合金的分类和牌号1

1.1.2 美国材料与试验协会标准加工铜及铜合金的分类3

1.1.3 其他国际组织和国家铜及铜合金的分类4

1.1.4 各国加工铜及铜合金牌号的对照7

1.2 铜及铜合金的相、相图及相组成7

1.2.1 铜及铜合金中的相及其晶体结构7

1.2.2 铜合金相图12

1.2.3 铜及铜合金的相组成13

1.3 铜及铜合金各种状态的组织特点15

1.3.1 铜及铜合金的铸造组织15

1.3.2 铜及铜合金的压力加工组织18

1.3.3 铜合金的热处理组织20

第2章 紫铜的金相组织24

2.1 紫铜的牌号和化学成分24

2.2 微量元素和杂质的影响30

2.2.1 微量元素和杂质对铜的性能的影响30

2.2.2 各种元素与铜的作用特点32

2.2.3 氢和稀土元素与铜的作用特点37

2.3 紫铜的组织与相组成37

2.3.1 纯铜、无氧铜与磷脱氧铜37

2.3.2 银铜38

2.3.3 碲铜39

2.3.4 硫铜39

2.3.5 锆铜40

2.3.6 铁铜（Cu-Fe-P系合金）40

2.3.7 镁铜41

2.3.8 锡铜42

2.3.9 弥散强化铜43

2.3.10 铬铜与铬锆铜43

2.3.11 镍铬铜45

2.3.12 铍铜45

2.3.13 铅铜47

2.3.14 钛铜48

2.3.15 镉铜49

第3章 黄铜的金相组织88

3.1 黄铜的牌号和化学成分88

3.2 普通黄铜88

3.2.1 普通黄铜的组织及相组成88

3.2.2 黄铜的工艺性能95

3.2.3 黄铜的耐蚀性96

3.3 复杂黄铜97

3.3.1 锡黄铜98

3.3.2 铅黄铜99

3.3.3 铝黄铜100

3.3.4 锰黄铜102

3.3.5 铁黄铜103

3.3.6 镍黄铜104

3.3.7 硅黄铜105

3.3.8 环保易切削黄铜106

第4章 青铜的金相组织148

4.1 青铜的牌号和化学成分148

4.2 锡青铜148

4.2.1 铜锡二元合金的组织及相组成148

4.2.2 合金元素对锡青铜的影响153

4.3 铝青铜154

4.3.1 铜铝二元合金的组织及相组成154

4.3.2 合金元素对铝青铜的影响156

4.4 硅青铜160

4.4.1 铜硅二元合金的组织及相组成161

4.4.2 合金元素对硅青铜的影响162

4.5 镍硅青铜（Cu-Ni-Si系合金）163

4.6 锰青铜164

第5章 白铜的金相组织196

5.1 白铜的牌号和化学成分196

5.2 普通白铜196

5.2.1 普通白铜的组织196

5.2.2 合金元素对白铜的影响197

5.3 复杂白铜201

5.3.1 铁白铜201

5.3.2 铝白铜201

5.3.3 锌白铜202

5.3.4 锰白铜203

第6章 常见缺陷212

6.1 铸造制品缺陷212

6.1.1 偏析212

6.1.2 气孔216

6.1.3 缩孔与缩松220

6.1.4 夹杂223

6.1.5 裂纹228

6.1.6 冷隔233

6.1.7 晶粒不均234

6.1.8 其他表面缺陷236

6.2 加工制品常见缺陷236

6.2.1 过热与过烧236

6.2.2 裂纹与开裂239

6.2.3 夹杂251

6.2.4 异物压入254

6.2.5 鼓泡256

6.2.6 分层258

6.2.7 脱锌259

6.2.8 腐蚀260

6.2.9 氧化261

6.2.10 起皮、起刺261

6.2.11 起皱262

6.2.12 麻面263

6.2.13 机械损伤264

6.2.14 成分不均、组织不均265

6.2.15 烧黏、撕裂268

6.2.16 绿锈、印痕、污斑268

6.2.17 压折、压漏269

6.2.18 辊印269

6.2.19 板形缺陷270

6.2.20 板带材侧边缺陷271

6.2.21 管材偏心、破肚272

6.2.22 型材扭拧273

6.2.23 表面环状痕273

6.2.24 凸筋275

6.2.25 过酸洗、酸冼不良275

6.2.26 应力腐蚀开裂276

6.2.27 挤制品缩尾277

6.2.28 断口缺陷282

参考文献292

附录293