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第1章 塑料加工基础1

1.1材料四要素1

1.2高分子材料的分类2

1.3塑料的热-机械曲线和转变4

1.3.1热-机械曲线4

1.3.2 三个状态与两个转变4

1.3.3几个特征温度与成型及使用的关系5

1.3.4聚合物的黏流温度及其影响因素6

1.4聚合物的加工性7

1.4.1聚合物加工流程7

1.4.2聚合物的可挤压性8

1.4.3聚合物的可模塑性9

1.4.4聚合物的可纺性9

1.4.5聚合物的可延性10

1.5成型方法与温度的对应关系11

1.6塑料加工的流变学基础12

1.6.1流变学的定义12

1.6.2流变学研究的对象13

1.6.3高分子液体流变学脉络图13

1.7塑料熔体流动现象及特点14

1.7.1高黏度和剪切变稀14

1.7.2韦森堡（Weissenberg）效应16

1.7.3挤出胀大现象17

1.7.4无管虹吸，拉伸流动和可纺性17

1.7.5熔体破裂18

1.7.6孔压误差和弯流误差18

1.7.7次级流动19

1.7.8湍流减阻效应、触变性和震凝性19

1.8塑料熔体流动曲线20

1.9幂律方程21

1.10塑料熔体“剪切变稀”变化机理22

1.10.1构象改变机理22

1.10.2类橡胶液体理论23

1.11塑料熔体黏度影响因素24

1.11.1温度24

1.11.2剪切速率和剪切应力的影响28

1.11.3分子量及其分布、支链的影响30

1.11.4讨论分子结构参数对流变性影响的意义32

1.12塑料在加工过程中的物理与化学变化33

1.12.1加工过程中的结晶34

1.12.2塑料加工过程中的取向39

1.12.3塑料在加工过程中的降解与交联44

1.13塑料熔体在管道中的流动49

1.13.1基本概念49

1.13.2聚合物液体在圆管中的流动50

1.14塑料加工过程中的传热与加热56

1.14.1塑料的导温系数56

1.14.2塑料的传热57

1.14.3塑料的加热方式59

参考文献60

第2章 塑料混合与混炼工艺与设备61

2.1混合与混炼的基本概念61

2.1.1分布混合与分散混合61

2.1.2混合三要素62

2.2塑料改性通用设备63

2.2.1初混设备63

2.2.2间歇式熔融混合设备68

2.3混炼型单螺杆挤出机74

2.3.1单螺杆挤出机的螺杆结构74

2.3.2分离型螺杆的结构与混合特点75

2.3.3屏障型螺杆的结构与特点76

2.3.4销钉型螺杆77

2.3.5波状螺杆78

2.3.6组合型螺杆80

2.4双螺杆挤出机80

2.4.1结构80

2.4.2分类81

2.4.3啮合同向旋转双螺杆挤出机输送机理82

2.4.4双螺杆挤出机的主要技术参数83

2.4.5啮合同向旋转双螺杆挤出机的挤出过程84

2.4.6螺杆元件85

2.4.7啮合同向平行双螺杆配混料挤出机的料筒结构90

2.5往复式单螺杆混炼挤出机91

2.5.1工作原理92

2.5.2结构94

2.5.3性能特点97

2.5.4应用98

2.6行星式挤出机99

2.7 FCM混炼机100

2.8塑料混合混炼工艺流程101

2.8.1常用工艺流程101

2.8.2切粒方法的选择101

2.8.3螺杆元件的组合104

2.8.4啮合同向双螺杆挤出机玻璃纤维增强塑料制备工艺流程106

2.8.5啮合同向双螺杆挤出机填充改性的工艺流程110

2.8.6双螺杆挤出机和单螺杆挤出机组成的双阶挤出机组113

2.8.7啮合同向双螺杆挤出机塑料共混工艺流程115

参考文献117

第3章 塑料的挤出成型118

3.1概述118

3.2单螺杆挤出机的基本结构119

3.2.1加料系统120

3.2.2料筒121

3.2.3螺杆122

3.2.4传动装置、加热与冷却系统127

3.3机头与口模132

3.4挤出成型原理133

3.4.1固体输送理论134

3.4.2熔融理论135

3.4.3熔体输送理论136

3.5挤出机的工作状态138

3.6几种塑料制品挤出工艺139

3.6.1塑料管材的挤出成型139

3.6.2塑料薄膜的挤出成型144

3.6.3塑料板片材的挤出成型160

3.6.4电线电缆的挤出包覆成型162

3.6.5塑料单丝的挤出成型165

3.6.6塑料异型材的挤出成型170

参考文献182

第4章 塑料注射成型183

4.1注射机分类、结构及工作过程183

4.1.1注射机的分类183

4.1.2注射机的结构188

4.1.3注射机工作过程190

4.2注射成型模具191

4.2.1注射模的结构组成191

4.2.2注射模具的分类195

4.3熔融塑化、输送原理205

4.3.1柱塞式熔融塑化、输送原理205

4.3.2螺杆式熔融塑化、输送原理206

4.4塑料注射成型过程208

4.4.1注射充模208

4.4.2保压过程211

4.4.3冷却定型213

4.4.4顶出脱模216

4.5注射成型工艺流程及工艺条件的选择217

4.5.1生产前的准备217

4.5.2注塑成型工艺过程218

4.6注塑制品缺陷分析220

4.7热固性塑料注射成型原理和工艺226

4.7.1热固性塑料注射成型原理226

4.7.2热固性塑料注射成型工艺228

4.7.3热固性塑料成型设备229

4.8反应注射原理和工艺230

4.9气体辅助注射原理和工艺233

4.9.1气体辅助注射成型概述233

4.9.2气体辅助注射成型方法239

参考文献244

第5章 塑料热成型和压延成型246

5.1塑料热成型246

5.1.1塑料热成型原理246

5.1.2塑料热成型基本方法247

5.1.3塑料热成型设备与模具255

5.1.4塑料热成型工艺流程及工艺条件257

5.2塑料压延成型264

5.2.1压延设备分类及结构264

5.2.2压延设备的分类265

5.2.3压延机的构造266

5.2.4压延成型原理269

5.2.5压延成型工艺273

5.2.6影响压延成型质量因素275

参考文献279

第6章 压制及传递模塑成型281

6.1热固性塑料的模压成型281

6.1.1压制成型原理282

6.1.2压制成型工艺过程282

6.1.3热固性模塑料的成型工艺性能285

6.2模压成型设备和模具287

6.2.1压机287

6.2.2模具289

6.3模压成型工艺293

6.3.1原料准备293

6.3.2预热297

6.3.3模压成型298

6.4模压成型工艺条件及控制299

6.4.1模压压力301

6.4.2模压温度302

6.4.3模压时间303

6.5压缩模设计实例和结构图例304

6.6复合材料压制成型308

6.6.1层压成型309

6.6.2模压成型314

6.6.3手糊成型317

6.7热固性塑料传递模塑成型321

6.7.1注压成型原理321

6.7.2注压成型的形式323

6.7.3注压成型用原材料326

6.7.4注压成型工艺333

6.7.5注压成型设备和模具337

参考文献342

第7章 塑料中空吹塑、泡沫塑料和浇注成型343

7.1塑料中空吹塑343

7.1.1中空吹塑成型原理、设备与模具343

7.1.2中空吹塑成型工艺过程及条件控制359

7.2泡沫塑料成型374

7.2.1泡沫塑料成型原理375

7.2.2泡沫塑料成型方法376

7.2.3典型制品的泡沫塑料成型工艺379

7.3塑料浇注成型395

7.3.1静态浇注成型396

7.3.2离心浇注成型399

7.3.3搪塑成型400

7.3.4滚塑成型403

参考文献410