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第一章 金属材料与钢的热处理1

第一节 金属材料及其性能1

一、黑色金属材料1

二、有色金属8

第二节 钢的热处理10

一、退火11

二、正火11

三、淬火11

四、回火12

五、表面淬火12

六、化学热处理13

七、金属热处理工艺分类及代号13

习题14

第二章 极限配合与技术测量16

第一节 概述16

一、极限配合在机械生产中的应用16

二、互换性概念21

第二节 极限与配合标准简介和选用23

一、极限与配合标准的主要内容23

二、极限与配合的选择28

第三节 形位公差简介33

一、形状公差33

二、位置公差36

三、包容原则41

第四节 表面粗糙度42

一、表面粗糙度的界定43

二、表面粗糙度的评定43

三、评定参数的选用46

四、参数值的选用46

第五节 常用量具的选择和使用48

一、外圆、孔、高度与深度的检测48

二、圆锥表面的检测53

三、角度的检测54

四、平键测量57

五、螺纹的检测58

习题59

第三章 金属切削加工基本知识61

第一节 切削加工基本定义61

一、切削运动和切削用量61

二、刀具角度参考系和刀具角度63

三、切削层公称横截面要素和切削方式70

第二节 金属切削中的物理现象及影响因素73

一、切削变形及其主要影响因素73

二、切削力及其主要影响因素77

三、切削温度及其主要影响因素79

四、刀具磨损、刀具耐用度及其主要影响因素80

第三节 金属切削基本规律的应用82

一、工件材料切削加工性的改善82

二、刀具材料的合理选择83

三、切削液的合理选择91

四、合理刀具几何参数的选择92

五、合理切削用量的选择95

习题98

第四章 机械加工工艺规程的制定100

第一节 机械加工工艺规程概述100

一、生产过程和工艺过程100

二、机械加工工艺过程的组成100

三、机械加工生产类型及特点103

四、机械加工工艺规程及工艺文件105

第二节 零件的工艺性分析及毛坯的选择110

一、零件结构工艺性分析110

二、技术要求分析111

三、毛坯的选择112

第三节 基准与工件定位113

一、基准的概念及其分类113

二、工件定位及定位要求115

三、工件定位的方法115

四、六点定位原则及定位基准的选择120

第四节 常用定位元件126

一、工件以平面定位时的定位元件126

二、工件以圆孔定位时的定位元件128

三、工件以外圆柱面定位时的定位元件130

第五节 定位误差分析131

一、定位误差产生的原因132

二、定位误差的计算132

三、工件以一面两孔组合定位时的定位误差计算136

第六节 工艺路线的拟订138

一、表面加工方法的选择138

二、加工阶段的划分141

三、工序集中和工序分散142

四、加工顺序安排143

第七节 工序尺寸及其公差的确定144

一、加工余量的概念144

二、工艺尺寸链的概念及计算公式146

三、工序尺寸及公差的确定147

第八节 机械加工生产率和技术经济分析151

一、机械加工生产率分析151

二、工艺过程的技术经济分析152

习题154

第五章 机械加工质量分析160

第一节 机械加工误差160

一、机械加工误差概念160

二、机械加工误差产生的原因160

三、减少加工误差的措施163

第二节 机械加工表面质量165

一、加工表面的几何特征165

二、加工表面层的物理力学性能166

第三节 机械加工振动简介167

一、机械加工中的受迫振动167

二、机械加工中的自激振动168

习题170

第六章 轴类零件加工工艺及常用工艺装备172

第一节 概述172

一、轴类零件的功用与结构特点172

二、轴类零件的技术条件、材料和毛坯172

第二节 外圆表面的加工方法和加工方案174

一、外圆表面的车削加工174

二、外圆表面的磨削加工175

三、外圆表面的精密加工176

四、外圆表面加工方案的选择178

第三节 外圆表面加工常用工艺装备179

一、常用车刀179

二、砂轮186

三、车床夹具190

四、螺旋夹紧机构193

第四节 典型轴类零件加工工艺分析195

一、结构及技术条件分析195

二、加工工艺过程分析195

习题198

第七章 套筒类零件加工工艺及常用工艺装备200

第一节 概述200

一、套筒类零件的功用与结构特点200

二、套筒类零件的主要技术要求、材料和毛坯201

第二节 内孔表面加工方法和加工方案202

一、钻孔202

二、扩孔203

三、铰孔203

四、镗孔、车孔205

五、拉孔207

六、磨孔208

七、孔的精密加工209

八、孔加工方案的选择212

第三节 孔加工常用工艺装备212

一、孔加工用刀具212

二、钻夹具215

第四节 典型套筒类零件加工工艺分析220

一、套筒类零件的结构特点及工艺分析220

二、套筒类零件加工中的主要工艺问题220

习题222

第八章 箱体类零件加工工艺及常用工艺装备223

第一节 概述223

一、箱体类零件的功用及结构特点223

二、箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯225

第二节 平面加工方法和平面加工方案226

一、刨削226

二、铣削226

三、磨削231

四、平面的光整加工232

五、平面加工方案的选择233

第三节 铣削加工常用工艺装备233

一、铣削刀具233

二、铣床夹具236

三、联动夹紧机构238

第四节 箱体孔系加工及常用工艺装备239

一、箱体零件孔系加工239

二、镗床夹具的设计要点242

第五节 典型箱体零件加工工艺分析244

一、箱体类零件加工工艺过程及其分析244

二、分离式齿轮箱体加工工艺过程及分析248

习题249

参考文献251