图书介绍

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有色金属冶金工艺
  • 李明照编著 著
  • 出版社: 北京:化学工业出版社
  • ISBN:9787122087577
  • 出版时间:2010
  • 标注页数:315页
  • 文件大小:23MB
  • 文件页数:326页
  • 主题词:有色金属冶金-工艺

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图书目录

第1章 金属的基本知识1

1.1 金属及其分类1

1.2 矿物、矿石和矿床2

1.3 冶金方法分类3

第2章 铜冶金5

2.1 铜冶金的基本知识5

2.1.1 铜的性能和用途5

2.1.2 铜冶金的原料5

2.1.3 铜冶金的方法6

2.2 冰铜熔炼7

2.2.1 冰铜熔炼目的7

2.2.2 冰铜熔炼流程8

2.2.3 冰铜熔炼期间的反应9

2.2.4 冰铜9

2.2.5 炉渣11

2.2.6 冰铜与炉渣的分离及渣含铜13

2.3 鼓风炉熔炼冰铜13

2.3.1 密闭鼓风炉熔炼的基本原理14

2.3.2 密闭鼓风炉熔炼实践17

2.3.3 密闭鼓风炉熔炼产物和技术经济指标18

2.4 反射炉熔炼冰铜19

2.4.1 反射炉熔炼的基本原理19

2.4.2 反射炉的熔炼实践24

2.4.3 反射炉熔炼产物和技术经济指标26

2.5 电炉熔炼冰铜27

2.5.1 电炉熔炼的基本原理27

2.5.2 电炉熔炼实践29

2.5.3 电炉熔炼的主要技术经济指标31

2.6 闪速炉熔炼冰铜32

2.6.1 闪速熔炼的基本原理32

2.6.2 闪速熔炼实践35

2.6.3 闪速熔炼的产物及主要技术经济指标40

2.6.4 闪速炉渣的处理41

2.7 冰铜的吹炼42

2.7.1 冰铜吹炼的基本原理42

2.7.2 转炉吹炼实践45

2.7.3 转炉吹炼的产物及主要技术经济指标47

2.8 粗铜的火法精炼49

2.8.1 粗铜火法精炼的基本原理49

2.8.2 火法精炼实践51

2.8.3 火法精炼的产物及主要经济技术指标54

2.8.4 降低精炼渣含铜的措施56

2.9 铜的电解精炼57

2.9.1 铜电解精炼的基本原理57

2.9.2 电解精炼的条件控制58

2.9.3 铜电解精炼实践59

2.9.4 电解精炼产物及主要经济技术指标64

2.10 湿法炼铜66

2.10.1 铜矿石浸出的基本原理67

2.10.2 浸出体系的选择68

2.10.3 浸出方式69

2.10.4 从浸出液中回收铜71

2.10.5 废液处理72

2.10.6 废渣处理73

第3章 铅冶金75

3.1 铅冶金的基本知识75

3.1.1 铅的性质和用途75

3.1.2 铅冶金的原料76

3.1.3 铅冶金的方法77

3.2 硫化铅精矿的烧结焙烧77

3.2.1 烧结焙烧概述77

3.2.2 铅精矿烧结焙烧的基本原理79

3.2.3 烧结焙烧实践82

3.2.4 烧结焙烧产物及技术经济指标87

3.3 铅烧结块鼓风炉还原熔炼88

3.3.1 还原熔炼的目的88

3.3.2 炉料组成及对炉料的要求88

3.3.3 还原熔炼的基本原理89

3.3.4 铅鼓风炉还原熔炼实践93

3.3.5 铅鼓风炉熔炼的产物96

3.4 粗铅的火法精炼98

3.4.1 概述98

3.4.2 粗铅精炼98

3.5 粗铅的电解精炼100

3.5.1 铅电解精炼概述100

3.5.2 铅电解精炼的基本原理100

3.5.3 电解精炼的条件控制102

3.5.4 铅电解精炼实践104

3.5.5 铅电解精炼产物106

3.5.6 铅电解主要技术经济指标107

3.6 硫化铅精矿的直接熔炼108

第4章 镁冶金110

4.1 镁冶金的基本知识110

4.1.1 镁的性质和用途110

4.1.2 镁冶金的原料112

4.1.3 镁冶金的方法113

4.2 硅热法炼镁114

4.2.1 白云石煅烧的基本原理114

4.2.2 白云石煅烧实践115

4.2.3 白云石煅烧条件控制116

4.2.4 回转窑煅烧白云石热平衡计算118

4.2.5 煅烧白云石的产物120

4.2.6 MgO还原的基本原理121

4.2.7 MgO还原实践124

4.2.8 MgO还原的产物129

4.2.9 硅热法炼镁新工艺129

4.3 电解法炼镁130

4.3.1 水氯镁石制备氯化镁131

4.3.2 水氯镁石脱水实践133

4.3.3 菱镁矿(MgO)制备氯化镁135

4.3.4 菱镁矿(MgO)氯化实践137

4.3.5 氯化镁电解140

4.3.6 氯化镁电解实践144

4.3.7 氯化镁电解产物及主要经济技术指标148

4.4 粗镁精炼149

4.4.1 结晶镁的化学组成及杂质分布149

4.4.2 结晶镁除铁150

4.4.3 结晶镁的熔剂精炼151

4.4.4 结晶镁的其他精炼方法154

4.4.5 镁锭的浇注155

4.4.6 镁锭156

4.4.7 镁锭的表面处理156

第5章 铝冶金159

5.1 铝冶金的基本知识159

5.1.1 铝的性质和用途159

5.1.2 铝冶金的原料159

5.1.3 铝冶金的方法160

5.2 拜耳法生产氧化铝161

5.2.1 拜耳法生产氧化铝的基本原理161

5.2.2 拜耳法原矿浆的制备163

5.2.3 拜耳法高压溶出164

5.2.4 溶出矿浆的分离与洗涤169

5.2.5 铝酸钠溶液的晶种分解173

5.2.6 A1(OH)3煅烧177

5.2.7 分解母液的蒸发与碳酸钠的苛化179

5.3 碱-石灰烧结法181

5.3.1 碱-石灰烧结法的特点181

5.3.2 碱-石灰烧结法的原理181

5.3.3 制备生料浆182

5.3.4 生料浆烧结183

5.3.5 熟料溶出185

5.3.6 铝酸钠溶液脱硅186

5.3.7 碳酸化分解190

5.4 铝电解192

5.4.1 铝电解的基本原理192

5.4.2 铝电解两极副反应193

5.4.3 铝电解质的组成194

5.4.4 铝电解质的性质195

5.4.5 铝电解的添加剂197

5.4.6 铝电解的阳极效应197

5.4.7 铝电解原料及能源198

5.4.8 铝电解槽结构200

5.4.9 铝电解操作200

5.4.10 铝电解的技术经济指标202

5.5 铸铝锭203

5.5.1 铝液净化204

5.5.2 影响铸锭质量的因素204

5.5.3 铸锭205

5.5.4 产品铝锭205

第6章 金银冶金207

6.1 金银冶金的基本知识207

6.1.1 金银的性能和用途207

6.1.2 金银冶金的原料209

6.2 金、银选矿210

6.3 混汞法提金211

6.3.1 混汞法提金的原理211

6.3.2 混汞方法和实践214

6.3.3 汞膏的分离、压滤和蒸馏218

6.3.4 含汞废气及工业污水的净化221

6.4 氰化法提金221

6.4.1 氰化提金的原理222

6.4.2 氰化提金实践224

6.5 炭浆法提金234

6.5.1 活性炭吸附金、银的机理234

6.5.2 炭浆法提金实践236

6.6 树脂矿浆法提金238

6.6.1 离子交换树脂吸附金、银的原理239

6.6.2 树脂矿浆法提金实践240

6.6.3 从载金树脂解吸液中提取金、银242

6.7 氰化堆浸法提金243

6.7.1 矿石的预处理244

6.7.2 提金场地的选择和修建245

6.7.3 筑堆方法245

6.7.4 矿堆的浸出246

6.7.5 废矿堆的洗涤、脱毒和拆堆246

6.7.6 浸出液回收金247

6.8 硫脲法提金247

6.8.1 硫脲的性质247

6.8.2 硫脲溶解金、银的反应和机理248

6.8.3 硫脲溶金、银控制的工艺条件250

6.8.4 硫脲溶金、银实践250

6.9 铜阳极泥提金252

6.9.1 铜阳极泥的性质和组分252

6.9.2 铜阳极泥的火法熔炼252

6.9.3 铜阳极泥的湿法熔炼258

6.10 金、银精炼259

6.10.1 金、银氯化精炼法259

6.10.2 金、银化学法精炼259

6.10.3 银电解精炼262

6.10.4 金电解精炼266

第7章 钛冶金271

7.1 钛冶金的基本知识271

7.1.1 钛的性质和用途271

7.1.2 钛冶金的原料272

7.1.3 钛原生矿选矿273

7.1.4 钛冶金的方法274

7.2 富钛料的生产274

7.2.1 富钛料的用途及对其的要求275

7.2.2 高钛渣熔炼的基本原理275

7.2.3 高钛渣熔炼过程的主要特征276

7.2.4 敞口电炉熔炼高钛渣278

7.2.5 密闭电炉熔炼高钛渣281

7.2.6 电热法生产人造金红石283

7.2.7 还原锈蚀法生产人造金红石284

7.2.8 酸浸法生产人造金红石286

7.3 富钛料的氯化287

7.3.1 氯化冶金287

7.3.2 富钛料氯化的基本原理287

7.3.3 富钛料氯化实践288

7.3.4 氯化产物291

7.4 粗TiCl4的精制291

7.4.1 粗TiCl4的组成和性质291

7.4.2 粗TiCl4的精制原理及方法293

7.4.3 TiCl4精制实践296

7.4.4 纯TiCl4299

7.5 海绵钛的生产299

7.5.1 海绵钛的生产方法299

7.5.2 镁还原的基本原理300

7.5.3 真空蒸馏原理301

7.5.4 镁还原设备302

7.5.5 镁还原实践303

7.5.6 海绵钛中的主要杂质305

7.6 海绵钛真空熔炼306

7.6.1 真空熔炼的理论基础306

7.6.2 海绵钛的提纯原理308

7.6.3 真空自耗电弧炉310

7.6.4 真空自耗电弧熔炼实践311

7.6.5 熔炼产物及技术经济指标313

参考文献314

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