图书介绍
工厂质量管理5大手册应用指南 最新版APQP/CP/PPAP/FMEA/SPC/MSA实施指南PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 聂微主编 著
- 出版社： 北京：中国标准出版社
- ISBN：9787506657907
- 出版时间：2010
- 标注页数：341页
- 文件大小：64MB
- 文件页数：355页
- 主题词：工业企业管理：质量管理－手册
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图书目录
第一章 产品质量先期策划（APQP）1
第一节 计划和确定项目3
一、引言3
二、输入3
三、输出（作为第二节的输入）5
第二节 产品设计和开发6
一、引言6
二、输入（源于第一节的输出）7
三、设计责任部门的输出（作为第三节的输入）7
四、产品质量小组输出（作为第三节的输入）9
第三节 过程设计和开发10
一、引言10
二、输入（源于第二节中的输出）10
三、输出（作为第四节的输入）10
第四节 产品和过程确认12
一、引言12
二、输入（源于第三节的输出）13
三、输出（作为第五节的输入）13
第五节 反馈、评定和纠正措施14
一、引言14
二、减少变差15
三、顾客满意15
四、交付和服务15
第六节 产品质量策划检查清单（APQP附件一）16
第七节 分析技术（APQP附件二）28
一、装配产生的变差分析28
二、基准确定28
三、因果图28
四、特性矩阵图28
五、关键路径法29
六、试验设计（DOE）29
七、可制造性和装配设计29
八、设计验证计划和报告（DVP＆R）29
九、尺寸控制计划（DCP）／动态控制计划（DCP）30
十、防错（POKA-YOKE）30
十一、过程流程图30
十二、质量功能展开（QFD）30
十三、系统失效模式及后果分析（SFMEA）31
第八节 克莱斯勒、福特和通用汽车公司的特殊特性和符号（APQP附件三）31
第九节 术语及缩略语32
一、术语（APQP附件四）32
二、缩略语（APQP附件五）34
第二章 控制计划（CP）36
第一节 控制计划的作用、益处及栏目描述36
一、控制计划的作用36
二、控制计划的益处37
三、控制计划的栏目描述37
四、过程分析40
第二节 控制计划的规划40
一、控制计划的构成要素41
二、控制计划制作流程42
三、控制计划制作时需考虑的问题43
四、制作控制计划所需的知识和工具43
五、控制计划应用示例46
第三章 统计过程控制（SPC）69
第一节 SPC的有关知识介绍69
一、SPC简要说明及推行要点69
二、SPC的数据收集74
三、SPC专业术语76
四、SPC使用符号及说明79
第二节 控制图原理与过程能力分析81
一、基本概念与简要说明81
二、控制图的原理87
三、控制图的分析和判断90
四、过程能力分析96
第三节 计量值控制图109
一、？—R控制图（平均值—极差控制图）109
二、？—R控制图（中位数—极差控制图）120
三、？—S控制图（平均值—标准差控制图）125
四、x—Rm控制图（个别值—移动极差控制图）130
第四节 计数值控制图134
一、p控制图（不良率或不合格率控制图）134
二、np控制图（不良数或不合格数控制图）143
三、c控制图（缺点数控制图）145
四、u控制图（单位缺点数控制图）148
第五节 其他控制图152
一、基于概率的控制图152
二、短期控制图156
第四章 测量系统分析（MSA）158
第一节 MSA简要说明及基本概念158
一、MSA简要说明158
二、测量系统研究的工作准备158
三、MSA有关的基本概念159
第二节 测量系统分析实务指南161
一、MSA稳定性（飘移）实务指南161
二、MSA偏倚实务指南163
三、MSA重复性实务指南164
四、MSA再现性实务指南166
五、零件间变差实务指南168
六、MSA线性实务指南169
第三节 计量型测量重复性与再现性实务指南172
一、极差法172
二、平均值和极差法172
第四节 计数型测量小样法及大样法实务指南181
一、计数型测量小样法实务指南181
二、计数型测量大样法实务指南183
第五章 潜在的失效模式及后果分析（FMEA）187
第一节 FMEA的有关说明187
第二节 FMEA概要187
一、概述187
二、什么是FMEA187
三、FMEA格式188
四、潜在失效模式及后果分析顺序表说明188
五、FMEA的实施190
第三节 潜在设计失效模式及后果分析（设计FMEA）192
一、简介192
二、顾客的定义192
三、小组努力192
四、设计FMEA的开发193
第四节 潜在过程失效模式及后果分析（过程FMEA）208
一、简介208
二、顾客的定义208
三、小组努力208
四、过程FMEA的开发209
第五节 FMEA软件实施指南222
一、FMEA系统概要222
二、FMEA软件功能规划222
三、FMEA软件运作流程226
四、企业实施FMEA效果231
第六节 FMEA质量目标及示例231
一、设计FMEA质量目标（附录一）231
二、过程FMEA质量目标（附录二）232
三、设计FMEA方块示意图示例（附录三）233
四、系统FMEA（附录四）234
五、建议的FMEA发生率评价准则与Ppk值（附录五）236
六、词汇（附录六）236
第六章 生产件批准（PPAP）238
第一节 总则238
第二节 PPAP的过程要求238
一、有效的生产238
二、PPAP要求238
第三节 顾客的通知和提交要求244
一、顾客的通知244
二、提交要求245
第四节 向顾客提交证据的等级246
第五节 零件提交状态247
第六节 记录的保存248
第七章 品管新七大手法249
第一节 亲和图（KJ法）251
一、亲和图简要说明251
二、亲和图的应用251
三、亲和图的特点252
四、亲和图制作步骤253
第二节 关连图257
一、关连图的简要说明257
二、关连图的应用258
三、关连图的特点258
四、关连图制作步骤258
五、案例：实施TQM之关连图259
第三节 系统图259
一、系统图的简要说明259
二、系统图的应用261
三、系统图的特点261
四、系统图制作步骤261
五、案例：如何推行全面品质管理262
第四节 过程决定计划图（PDPC法）263
一、PDPC法的简要说明263
二、PDPC法应用263
三、PDPC法制作步骤263
四、案例：完成QCC品管圈上课准备PDPC图265
第五节 矩阵图266
一、矩阵图的简要说明266
二、矩阵图的应用267
三、矩阵图特点268
四、矩阵图制作步骤268
第六节 矩阵数据分析法269
一、矩阵数据分析法简要说明269
二、矩阵图数据分析法的应用269
三、矩阵图数据分析法的特点269
四、矩阵分析步骤269
第七节 箭头图271
一、网络图272
二、网络图的编制275
附件 生产件批准（PPAP）参考手册（第四版）279
参考文献341