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绪论1

0.1 先进制造技术2

0.1.1 先进制造技术概念2

0.1.2 先进制造技术的体系结构2

0.1.3 先进制造技术的特点3

0.1.4 先进制造技术的发展趋势3

0.1.5 军事工业中的先进制造技术4

0.1.6 军事工业先进制造技术概念和意义4

0.2 先进电子制造技术5

0.2.1 先进电子制造技术的概念与内涵5

0.2.2 先进电子制造技术的特点6

0.2.3 国内先进电子制造技术的应用7

0.2.4 国内先进电子制造技术的发展趋势8

0.3 篇章的安排9

参考文献10

第1章 先进制造技术的信息化技术11

1.1 先进制造技术与制造业信息化11

1.2 制造业信息化体系12

1.2.1 设计信息化13

1.2.2 管理信息化16

1.2.3 生产信息化17

1.2.4 信息集成17

1.3 应用与发展趋势19

1.3.1 信息化方面的应用19

1.3.2 信息化技术的应用趋势21

参考文献22

第2章 项目管理系统23

2.1 项目管理技术内涵23

2.1.1 什么是项目23

2.1.2 子项目24

2.1.3 项目干系人24

2.1.4 什么是项目管理25

2.2 项目管理的功能和体系结构30

2.2.1 研发项目管理30

2.2.2 生产项目管理37

2.3 项目管理的应用和发展趋势42

2.3.1 项目管理的应用和发展42

2.3.2 项目管理发展的几个趋势43

参考文献44

第3章 设计管理信息化技术45

3.1 设计管理信息化的必然性45

3.1.1 技术上的落后45

3.1.2 管理上的落后45

3.2 设计管理信息化的单元技术及技术内涵46

3.2.1 设计管理信息化的单元技术46

3.2.2 CAD/CAPP/CAM/PDM一体化技术的内涵49

3.3 技术研究49

3.3.1 CAD/CAPP/CAM/PDM一体化技术体系结构研究49

3.3.2 CAD/CAPP/CAM与PDM的集成50

3.3.3 相关技术54

3.4 现状及发展趋势62

3.4.1 现状62

3.4.2 发展趋势65

参考文献67

第4章 企业资源管理68

4.1 企业资源管理内涵68

4.1.1 概述68

4.1.2 ERP发展历程69

4.1.3 ERP的核心管理思想71

4.2 企业资源管理系统功能结构73

4.2.1 体系结构73

4.2.2 计划管理75

4.2.3 供应链管理77

4.3 企业资源管理研究与应用80

4.3.1 ERP系统应用概况80

4.3.2 ERP发展方向86

参考文献90

第5章 制造执行系统91

5.1 引言91

5.1.1 制造业信息化的背景91

5.1.2 现代集成制造系统的发展背景92

5.1.3 制造执行系统内涵92

5.2 功能与体系结构95

5.2.1 体系结构95

5.2.2 制造执行系统99

5.2.3 质量控制系统100

5.3 应用与发展趋势102

参考文献104

第6章 客户关系管理105

6.1 引言105

6.2 CRM内涵107

6.3 CRM的体系结构与功能109

6.3.1 CRM体系结构109

6.3.2 CRM的主要功能110

6.4 CRM在电子制造业的推广应用118

6.4.1 电子制造业如何选择适合的CRM118

6.4.2 电子制造业实施CRM的主要环节119

6.4.3 成功推广是应用成功的关键121

参考文献122

第7章 现代设计理论、方法及其应用123

7.1 现代设计123

7.1.1 现代设计技术内涵123

7.1.2 现代设计特点123

7.1.3 现代设计的发展历史125

7.2 现代设计理论与方法126

7.2.1 现代设计技术体系126

7.2.2 常见的现代设计理论与方法128

7.2.3 发展趋势134

7.3 现代设计技术在军用电子装备中的应用135

7.3.1 逆向设计技术的应用135

7.3.2 多学科优化技术的应用135

7.3.3 虚拟样机技术的应用135

7.3.4 协同设计技术的应用136

参考文献136

第8章 产品创新设计技术137

8.1 产品创新设计内涵137

8.1.1 定义137

8.1.2 背景138

8.1.3 创新设计与一般设计的关系139

8.2 创新设计理论与方法139

8.2.1 创新设计体系139

8.2.2 创新设计理论141

8.2.3 创新设计方法142

8.2.4 创新设计的关键技术147

参考文献148

第9章 虚拟现实技术149

9.1 引言149

9.1.1 虚拟现实技术内涵149

9.1.2 虚拟现实技术发展历史149

9.2 虚拟现实系统的组成150

9.2.1 虚拟现实系统的硬件设备151

9.2.2 虚拟现实系统的软件155

9.3 虚拟现实技术应用161

9.3.1 航空161

9.3.2 空间技术161

9.3.3 军事162

9.3.4 产品研制163

9.3.5 技能培训164

参考文献164

第10章 虚拟样机技术165

10.1 引言165

10.1.1 虚拟样机技术内涵165

10.1.2 虚拟样机技术发展历史与现状170

10.2 虚拟装配技术172

10.2.1 虚拟装配研究现状172

10.2.2 虚拟装配关键技术173

10.3 基于虚拟样机的人机工程技术176

10.3.1 人体模型构造176

10.3.2 人体行为分析177

10.3.3 人体姿态分析177

10.4 虚拟试验179

10.4.1 汽车虚拟碰撞试验179

10.4.2 虚拟风洞试验180

10.4.3 虚拟跌落试验181

10.4.4 虚拟鸟撞试验181

10.4.5 虚拟雷达打靶试验182

参考文献183

第11章 多学科优化设计184

11.1 概述184

11.1.1 现代复杂工程产品的设计特点184

11.1.2 目前设计方式存在的问题186

11.1.3 多学科优化设计186

11.2 多学科优化基础理论简介189

11.2.1 基本概念和术语189

11.2.2 All-in-One方法190

11.2.3 一致性约束优化算法（CCO）190

11.2.4 协同优化（CO）191

11.2.5 并行子空间优化算法（CSSO）192

11.2.6 二级集成系统综合法（BLISS）193

11.2.7 其他研究内容193

11.3 多学科优化工具软件195

11.3.1 iSIGHT的技术体系结构196

11.3.2 iSIGHT的主要功能197

11.3.3 成功案例概览199

11.4 多学科优化在军事电子装备中的应用前景201

参考文献202

第12章 异地协同设计技术204

12.1 协同设计技术内涵204

12.1.1 协同设计技术定义205

12.1.2 异地协同设计的功能206

12.2 异地协同设计的理论与方法206

12.2.1 计算机支持协同设计的体系结构206

12.2.2 异地协同设计的支撑技术208

12.2.3 异地协同设计的实施技术209

12.3 异地协同设计技术的应用212

12.3.1 异地协同设计技术应用领域212

12.3.2 异地协同设计应用实例213

第13章 精益生产215

13.1 精益生产的内涵215

13.1.1 精益生产的概念215

13.1.2 精益生产的目标215

13.1.3 精益生产的特点215

13.2 精益生产的研究内容和生产技术217

13.2.1 精益生产的研究内容217

13.2.2 精益生产技术218

13.3 精益生产的应用219

13.3.1 精益生产的实施219

13.3.2 精益生产在国内的应用220

13.3.3 精益生产在国外的应用220

参考文献221

第14章 虚拟制造技术222

14.1 虚拟制造技术内涵222

14.2 虚拟制造环境222

14.2.1 加工对象建模223

14.2.2 制造资源建模223

14.2.3 沉浸式虚拟制造环境226

14.3 数控加工仿真227

14.3.1 数控加工的几何仿真227

14.3.2 加工的物理仿真228

14.4 装配工艺仿真229

14.5 虚拟生产线232

14.5.1 生产线设计仿真233

14.5.2 生产线运行仿真234

参考文献235

第15章 网络化制造236

15.1 网络化制造的内涵236

15.2 网络化制造技术研究现状237

15.2.1 虚拟企业技术238

15.2.2 工作流管理技术242

15.2.3 虚拟车间技术243

15.2.4 Agent技术244

15.2.5 网格制造（Grid Manufacture）246

15.2.6 网络化数控（NetCNC）技术248

15.3 应用与发展趋势249

15.3.1 应用249

15.3.2 发展趋势252

参考文献253

第16章 绿色制造254

16.1 绿色制造内涵254

16.1.1 绿色制造的概念254

16.1.2 绿色制造研究的内容255

16.2 绿色制造动态特点和趋势257

16.2.1 国内外研究动态257

16.2.2 绿色技术研究的特点和趋势259

16.2.3 主要技术研究领域的状况260

16.3 绿色制造应用267

16.3.1 绿色制造技术在汽车行业上的应用267

16.3.2 绿色制造技术在家电产品中的应用268

16.3.3 绿色制造技术在武器装备上的应用268

参考文献269

第17章 电气互联技术270

17.1 概述270

17.1.1 电气互联技术的发展270

17.1.2 军事电子装备对电气互联技术的要求271

17.2 特种基板制造技术272

17.2.1 绝缘金属基板（IMS）273

17.2.2 金属芯印制板274

17.2.3 刚一挠基板275

17.2.4 异型基板277

17.2.5 微波特种基板277

17.3 新型元器件组装和质量技术278

17.3.1 电路可制造性设计278

17.3.2 高密度表面组装印制电路板设计技术279

17.3.3 高密度PCB组装工艺279

17.3.4 高密度表面组装印制电路板组装件检测技术284

17.4 板级立体组装技术285

17.4.1 立体布局与结构仿真技术286

17.4.2 立体组装工艺技术287

17.4.3 结束语288

17.5 整机三维布线技术288

17.5.1 整机布线设计的发展289

17.5.2 整机3D布线设计技术290

17.5.3 整机3D布线技术展望291

参考文献292

第18章 微组装技术293

18.1 概述293

18.2 高密度多层互连电路基板技术294

18.2.1 厚膜多层基板技术294

18.2.2 共烧陶瓷基板技术297

18.2.3 薄膜多层互连基板303

18.3 多芯片系统微组装技术308

18.3.1 多芯片系统微组装技术基本定义308

18.3.2 多芯片系统微组装工艺309

18.3.3 SOP实例简剖313

18.3.4 应用314

18.4 立体组装技术314

18.4.1 立体组装定义、分类及特点315

18.4.2 立体组装微组装电路的设计317

18.4.3 立体组装制造工艺要求317

18.4.4 立体微组装电路检测技术318

18.4.5 立体组装技术中有待进一步解决的问题318

18.4.6 立体组装技术的应用319

参考文献319

第19章 先进连接技术320

19.1 引言320

19.2 特种精密焊接技术321

19.2.1 概述321

19.2.2 特点321

19.2.3 钎焊技术322

19.2.4 扩散焊接331

19.2.5 电子束焊接336

19.2.6 激光焊接341

19.3 先进胶接技术345

19.3.1 特点345

19.3.2 先进胶接体系的设计347

19.3.3 机械一胶接复合连接技术358

19.3.4 质量控制及检测技术359

19.4 机械连接技术361

参考文献361

第20章 表面工程技术362

20.1 概述362

20.2 大气腐蚀与防护设计362

20.2.1 大气腐蚀362

20.2.2 防护设计371

20.2.3 环境试验380

20.2.4 防护技术管理381

20.3 电子行业特殊功能表面处理技术382

20.3.1 铝合金导电与可焊性镀膜382

20.3.2 微波吸收与传播384

20.3.3 微细加工386

参考文献388

第21章 精密加工技术389

21.1 概述389

21.2 高速切削加工技术389

21.2.1 定义390

21.2.2 原理390

21.2.3 技术发展过程391

21.2.4 应用395

21.3 数控精密电加工技术396

21.3.1 概述396

21.3.2 电加工的分类396

21.3.3 电火花成型加工397

21.3.4 线切割加工398

21.4 多功能高能束流及复合加工技术400

21.4.1 激光加工401

21.4.2 电子束加工406

21.4.3 离子束（FIB）加工409

21.4.4 复合加工技术410

参考文献412

第22章 精密成形技术413

22.1 引言413

22.2 精密铸造技术413

22.2.1 概述413

22.2.2 消失模铸造415

22.2.3 金属型铸造416

22.2.4 熔模铸造418

22.2.5 半固态金属铸造419

22.2.6 石膏型铸造420

22.2.7 压力铸造421

22.3 快速成形技术422

22.3.1 概述422

22.3.2 快速成形技术的原理423

22.3.3 快速成形与制造技术的应用425

22.4 超塑成形技术426

22.4.1 概述426

22.4.2 超塑性的特点426

22.4.3 超塑性的分类428

22.4.4 超塑性成形技术429

参考文献436

缩略语437