图书介绍
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![工业控制网络](https://www.shukui.net/cover/77/34554690.jpg)
- 王海主编 著
- 出版社: 北京:化学工业出版社
- ISBN:9787122313638
- 出版时间:2018
- 标注页数:167页
- 文件大小:28MB
- 文件页数:177页
- 主题词:工业控制计算机-计算机网络-高等学校-教材
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图书目录
第1章 数字通信及网络技术基础1
1.1数字通信基本原理1
1.1.1控制网络中常用术语1
1.1.2通信系统基本概念2
1.1.3数字编码技术4
1.1.4数据同步方式6
1.1.5差错控制7
1.1.6 RS-485串行通信接口10
1.2介质访问控制MAC13
1.2.1网络拓扑结构13
1.2.2传输介质14
1.2.3介质访问控制15
1.3网络协议模型17
1.3.1 OSI网络协议模型17
1.3.2数据链路层与数据封装19
1.3.3各种控制网络与OSI对照20
1.4现场总线与信息化集成技术21
1.4.1现场总线21
1.4.2制造企业信息集成技术24
思考题25
第2章 Modbus网络及应用27
2.1 Modbus工作过程27
2.2 Modbus报文格式29
2.3 Modbus测试软件34
2.4 Modbus Plus网络35
2.5 Modbus网络应用实例37
2.5.1 S7-200的Modbus功能37
2.5.2 S7-200 Modbus无线网络实例41
2.5.3 Quantum PLC Modbus无线网络44
2.5.4基于3G/GPRS的控制网络49
思考题54
第3章 PROFIBUS-DP总线及应用55
3.1 PROFIBUS协议55
3.2 DP的传输技术58
3.2.1传输编码58
3.2.2总线段结构58
3.2.3电缆与连接器59
3.2.4 RS-485中继器59
3.2.5光纤网络61
3.3 DP总线存取控制63
3.3.1 DP中的设备类型64
3.3.2令牌总线机制65
3.3.3 DP设备间的通信关系66
3.3.4主-从通信机制67
3.3.5 DP循环71
3.4 DP的三个版本73
3.4.1 DP-VI74
3.4.2 DP-V175
3.4.3 DP-V276
3.4.4 GSD文件77
3.5 DP数据链路层79
3.5.1 SAP功能80
3.5.2 DP报文格式80
3.5.3 FC的含义82
3.5.4报文分析83
3.6 DP应用层行规PROFIdrive85
3.6.1应用层行规85
3.6.2 PROFIdrive86
3.7 S7-300 PLC及STEP7软件89
3.8 S7-300/400常用的组网方式93
3.8.1 DP方式94
3.8.2 MPI方式/PPI方式96
3.8.3以太网方式99
3.9故障诊断实例101
思考题105
第4章 CIP网络106
4.1控制和信息协议CIP106
4.1.1 CIP网络模型106
4.1.2 CIP的特点108
4.1.3 CIP对象模型110
4.1.4 CIP设备描述112
4.2 DeviceNet概述112
4.3 DeviceNet的物理层和传输介质114
4.4 DeviceNet的数据链路层117
4.4.1数据帧的格式118
4.4.2总线仲裁机制120
4.4.3错误诊断和故障界定机制121
4.5 DeviceNet应用层122
4.5.1连接122
4.5.2报文组123
4.5.3 I/O报文和显式报文125
4.5.4未连接报文管理(UCMM)127
4.5.5预定义主/从连接组128
4.6 DeviceNet对象模型及设备描述128
4.6.1对象模型128
4.6.2设备描述129
4.7 ControlNet130
4.7.1物理层130
4.7.2 CTDMA131
4.7.3网络更新时间131
4.7.4虚拟令牌及Keeper134
4.7.5 MAC帧格式134
4.7.6 ControlNet中的连接135
思考题136
第5章 工业以太网及OPC技术137
5.1工业以太网137
5.1.1工业以太网现状及趋势137
5.1.2以太网帧格式138
5.1.3交换式以太网139
5.1.4端口/MAC地址映射表140
5.1.5其他140
5.2常用工业以太网141
5.2.1 EtherNet/IP141
5.2.2 Modbus TCP/IP144
5.2.3 ProfiNet145
5.3 OPC149
5.3.1 OPC与COM149
5.3.2 OPC的数据访问方法149
5.3.3 OPC工作过程及对象层次模型151
5.3.4 OPC客户端访问152
思考题154
第6章 工业控制网络的设计与应用155
6.1 NC与PLC的信息交换156
6.2 M代码的解码157
6.3 PLC信息的直接读入和通道等待158
6.4柔性参数化生产模式159
6.5刀具磨损的自动检测及产品合格自动检测162
6.6产品合格检测163
参考文献167