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第1章 概论1

1.1 金刚石及金刚石工具1

1.2 金刚石工具的应用6

1.3 金刚石工具的发展历程11

1.4 金刚石工具的分类及制造16

1.5 金刚石工具钎焊的特点20

第2章 钎焊的基本原理24

2.1 原理简介24

2.2 液体在固体上的润湿现象24

2.3 液态钎料与母材的反应润湿27

2.4 钎料与金属基板间的反应润湿模型29

2.5 相图计算在固-液界面反应及表面张力中的应用31

2.6 钎焊润湿及铺展性能的评价33

2.7 钎焊中影响润湿与铺展的因素35

2.8 液态钎料的填缝过程39

2.9 钎焊界面的形成42

2.10 钎焊圆角的形成50

第3章 金刚石工具用钎料及钎剂53

3.1 钎料的分类、型号及牌号53

3.2 金刚石工具钎焊用钎料55

3.3 钎料性能的评价89

3.4 金刚石工具钎焊用钎剂95

第4章 钎焊方法及其应用107

4.1 金刚石工具常用钎焊方法107

4.2 其他钎焊方法134

4.3 金刚石工具常用钎焊方法的应用135

第5章 金刚石工具钎焊工艺过程141

5.1 金刚石工具钎焊接头141

5.2 金刚石工具钎焊方法的选择与工艺参数的确定142

5.3 金刚石工具钎焊前期准备工作146

5.4 金刚石工具钎焊用钎料与钎剂的选择和使用150

5.5 金刚石工具的钎焊温度和钎焊气氛155

5.6 钎缝的控制与形成157

5.7 金刚石工具钎焊界面的微观结构160

5.8 金刚石工具钎焊的后处理161

5.9 提高金刚石工具钎焊强度的技术措施162

5.10 金刚石工具钎焊工艺的自动化与智能化166

第6章 金刚石锯切工具的钎焊170

6.1 金刚石锯切工具的应用与发展170

6.2 金刚石锯切工具的分类172

6.3 钎焊法制造金刚石锯切工具的一般过程176

6.4 小锯片钎焊与自动焊186

6.5 大锯片的钎焊187

6.6 排锯的自动焊与半自动焊190

6.7 绳锯制造中的钎焊应用192

6.8 PDC及PCBN机加刀具的钎焊197

第7章 金刚石磨具的钎焊206

7.1 金刚石磨具的应用与发展206

7.2 金刚石磨具的分类208

7.3 石材加工类金刚石磨具的钎焊210

7.4 陶瓷加工类金刚石磨具的钎焊218

7.5 玻璃加工类金刚石磨具的钎焊219

7.6 金刚石珩磨条的钎焊226

7.7 单层金刚石磨具的钎焊228

第8章 掘进工具和工程工具的钎焊233

8.1 超硬工具在掘进装置中的应用与发展233

8.2 超硬工具在工程装备中的应用与发展241

8.3 盾构刀具的钎焊246

8.4 工程工具的钎焊254

第9章 金刚石钻头的钎焊257

9.1 金刚石钻头的研究及应用现状257

9.2 金刚石钻头的分类及型号261

9.3 地质类金刚石钻头的钎焊263

9.4 煤矿用金刚石钻头的钎焊265

9.5 油气井用金刚石钻头的钎焊270

9.6 工程施工用金刚石钻头的钎焊275

9.7 天然金刚石和单晶金刚石钻头的钎焊279

9.8 其他金刚石钻头的钎焊282

第10章 钎缝缺欠及其检验285

10.1 钎着率低与钎缝不致密285

10.2 钎缝不饱满286

10.3 夹杂与气孔287

10.4 基体软化与裂纹289

10.5 脱焊机制及应对措施290

10.6 表观检验与宏观检测293

10.7 成分分析与微观检验293

10.8 力学性能检测与评定294

第11章 钎焊质量控制296

11.1 质量控制的目的296

11.2 质量控制的主要内容296

11.3 钎料与钎剂的控制297

11.4 金刚石工具基体与刀头的预处理299

1 1.5 钎焊温度的控制301

11.6 钎焊时间的控制303

第12章 钎焊作业操作规程与安全防护305

12.1 钎焊作业操作规程305

12.2 钎焊作业中的不安全因素306

12.3 钎料与钎剂中的毒害物质311

12.4 易燃易爆的防护312

12.5 高频电磁场的防护314

12.6 通风与清理315

12.7 常用钎焊工艺的安全操作与防护317

附录327

附录1 常见金刚石工具327

附录2 钎焊标准336

参考文献352