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项目1典型低压电器的拆装、测试及应用1

1.1任务1：接触器的拆装、测试及应用2

【任务导入】2

【任务分析】2

【任务实施】2

1.1.1认识接触器2

1.1.2交流接触器的结构和工作原理3

1.1.3接触器的测试5

1.1.4接触器常用知识7

【拓展知识】9

【课后练习】14

1.2任务2：时间继电器的安装、测试及应用14

【任务导入】14

【任务分析】14

【任务实施】14

1.2.1认识时间继电器14

1.2.2时间继电器的结构、动作分析15

1.2.3时间继电器的电气符号17

1.2.4时间继电器的型号含义18

1.2.5时间继电器的测试19

【拓展知识】19

【课后练习】21

1.3任务3：电流继电器的安装测试及应用21

【任务导入】21

【任务分析】22

【任务实施】22

1.3.1认识电流继电器22

1.3.2电流继电器外部接线分析23

1.3.3电流继电器的测试25

1.3.4电流继电器的电气符号25

1.3.5电流继电器的应用26

1.3.6电流继电器的型号含义和选用方法26

【拓展知识】27

【课后练习】32

【项目小结】32

项目2单台电动机控制系统的安装、调试及故障处理33

2.1任务1：电动机点动与长动控制线路的安装与调试34

【任务导入】34

【任务分析】34

【任务实施】34

2.1.1电动机点动控制线路的安装与调试34

2.1.2电动机长动控制线路的安装与调试39

【拓展知识】42

【课后练习】47

2.2任务2：电动机正反转控制线路的安装与调试47

【任务导入】47

【任务分析】47

【任务实施】47

2.2.1电动机“正—停—反”控制线路的安装与调试47

2.2.2电动机“正—反—停”控制线路的安装与调试52

【拓展知识】55

【课后练习】59

2.3任务3：电动机Y-△控制线路的安装与调试60

【任务导入】60

【任务分析】60

【任务实施】60

【拓展知识】65

【课后练习】68

2.4任务4：电动机停车制动控制线路的安装与调试68

【任务导入】68

【任务分析】68

【任务实施】69

2.4.1电动机能耗控制线路的安装与调试69

2.4.2电动机反接制动控制线路的安装与调试75

【拓展知识】79

【课后练习】85

【项目小结】85

项目3典型设备控制系统的分析及故障处理87

3.1任务1：车床电气控制系统的分析及故障处理88

【任务导入】88

【任务分析】88

【任务实施】88

3.1.1典型设备电气控制线路分析的内容、方法和步骤88

3.1.2 C650型卧式车床电气控制线路分析90

3.1.3 C650型卧式车床电气控制线路故障分析及处理93

【拓展知识】94

【课后练习】95

3.2任务2：铣床电气控制系统的分析及故障处理95

【任务导入】95

【任务分析】95

【任务实施】96

3.2.1 X621W型卧式万能铣床电气控制线路分析96

3.2.2 X621W型卧式万能铣床电气控制线路故障分析及处理102

【拓展知识】103

【课后练习】106

3.3任务3：组合机床电气控制系统的分析及故障处理106

【任务导入】106

【任务分析】106

【任务实施】106

3.3.1液压传动系统的组成及工作原理106

3.3.2组合机床通用部件控制线路分析108

3.3.3组合机床单机自动化控制线路分析114

3.3.4组合机床单机自动化控制线路常见故障分析及处理115

【课后练习】116

【项目小结】116

项目4典型继电器——接触式控制系统的设计、安装、调试及故障处理117

4.1任务1：小车送料控制系统的设计、安装与调试118

【任务导入】118

【任务分析】118

【任务实施】118

4.1.1电气控制系统设计的一般原则、基本内容和步骤118

4.1.2电气原理图设计的基本方法及步骤119

4.1.3单级皮带送料控制系统电气原理图的设计120

4.1.4安装电气元件122

4.1.5接线与调试122

【课后练习】123

4.2任务2：机械手控制系统的设计、安装与调试123

【任务导入】123

【任务分析】123

【任务实施】123

4.2.1机械手对控制系统的要求123

4.2.2机械手电气原理图的设计124

4.2.3安装电气元件127

4.2.4接线与调试127

【课后练习】127

4.3任务3：轧花机控制系统的设计、安装与调试128

【任务导入】128

【任务分析】128

【任务实施】128

4.3.1轧花机工作过程128

4.3.2工艺流程对PLC控制系统的要求128

4.3.3轧花机电气原理图的设计129

4.3.4安装电气元件131

4.3.5接线与调试131

【课后练习】132

【项目小结】132

项目5单台电动机PLC控制系统的设计、安装、调试及故障处理133

5.1任务1：认识PLC，掌握PLC系统组成及其工作原理134

【任务导入】134

【任务分析】134

【任务实施】134

5.1.1认识西门子PLC系统组成135

5.1.2 S7-200系列PLC编程软件使用139

5.1.3电动机点动控制系统安装调试和PLC的工作原理145

【拓展知识——PLC的分类】148

【课后练习】149

5.2任务2：电动机点动与长动PLC控制系统的安装与调试149

【任务导入】149

【任务分析】149

【任务实施】150

5.2.1 S7-200系列PLC编程基础150

5.2.2 PLC控制的电动机点动与长动设计与调试160

【拓展知识】164

【课后练习】166

5.3任务3：电动机的正反转PLC控制系统的安装与调试167

【任务导入】167

【任务分析】167

【任务实施】167

5.3.1 S7-200系列PLC操作指令167

5.3.2 PLC控制的电动机正反转设计与调试170

【拓展知识】173

【课后练习】177

5.4任务4：小车自动循环PLC控制系统的安装与调试178

【任务导入】178

【任务分析】178

【任务实施】178

5.4.1 S7-200系列PLC基本操作指令178

5.4.2小车自动循环PLC控制系统设计与调试183

【拓展知识】187

【课后练习】191

5.5任务5：电动机Y-△降压启动PLC控制系统的安装与调试192

【任务导入】192

【任务分析】192

【任务实施】192

5.5.1 S7-200系列PLC基本操作指令193

5.5.2电动机Y-△降压启动PLC控制系统设计与调试200

【拓展知识】204

【课后练习】207

5.6任务6：电动机停车制动PLC控制系统的安装与调试207

【任务导入】207

【任务分析】207

【任务实施】207

5.6.1三相异步交流电动机能耗制动PLC控制系统208

5.6.2三相异步交流电动机反接制动控制210

【拓展知识】216

【课后练习】218

【项目小结】219

项目6典型PLC控制系统的设计、安装与调试221

6.1任务1：舞台灯光PLC控制系统的设计、安装与调试222

【任务导入】222

【任务分析】222

【任务实施】222

6.1.1相关知识222

6.1.2舞台灯光PLC控制系统的设计225

6.1.3舞台灯PLC控制系统的安装与调试229

【课后练习】229

6.2任务2：交通信号灯PLC控制系统的设计、安装与调试230

【任务导入】230

【任务分析】230

【任务实施】230

6.2.1相关知识230

6.2.2交通灯PLC控制系统的设计231

6.2.3交通灯PLC控制系统的安装与调试237

【课后练习】238

6.3任务3：气动机械手PLC控制系统的设计、安装与调试238

【任务导入】238

【任务分析】238

【任务实施】239

6.3.1相关知识239

6.3.2气动机械手PLC控制系统的设计241

6.3.3气动机械手PLC控制系统的安装与调试248

【课后练习】248

6.4任务4：四级皮带输送PLC控制系统的设计、安装与调试248

【任务导入】248

【任务分析】249

【任务实施】249

6.4.1控制要求249

6.4.2绘制控制系统的顺序功能图249

6.4.3 PLC的I/O地址分配249

6.4.4绘制PLC外部I/O接线图250

6.4.5梯形图程序设计250

6.4.6安装与调线253

6.4.7调试运行253

【课后练习】253

6.5任务5：轧花机PLC控制系统的设计、安装与调试253

【任务导入】253

【任务分析】254

【任务实施】254

6.5.1相关知识254

6.5.2控制要求256

6.5.3绘制程序框图258

6.5.4 PLC的I/O地址分配258

6.5.5绘制PLC外部接线图259

6.5.6梯形图程序设计260

6.5.7程序的下载及调试266

【课后练习】267

【项目小结】267

参考文献268