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绪论1

0.1 精密加工与特种加工的产生1

0.2 精密加工与特种加工的方法与分类2

0.2.1 概述2

0.2.2 加工方法及其分类3

0.3 精密加工与特种加工对机械制造技术领域的影响4

第1章 精密与超精密切削加工与刀具7

1.1 概述7

1.2 精密加工机床8

1.2.1 超精密机床简介8

1.2.2 超精密机床的关键部件10

1.3 超精密切削与刀具21

1.3.1 超精密切削的机理21

1.3.2 超精密切削刀具23

1.3.3 单晶金刚石刀具设计与制造30

1.3.4 精密切削刀具31

第2章 精密和超精密磨削37

2.1 概述37

2.1.1 固结磨料加工37

2.1.2 游离磨料加工38

2.2 磨具38

2.2.1 精密和超精密砂轮38

2.2.2 精密和超精密涂覆磨具40

2.3 普通磨料砂轮精密磨削42

2.3.1 普通磨料砂轮精密磨削机理43

2.3.2 精密磨削时所用砂轮的选择43

2.3.3 精密磨削时的砂轮修整44

2.3.4 磨削用量45

2.4 超硬磨料砂轮精密磨削46

2.4.1 超硬磨料砂轮磨削特点46

2.4.2 超硬磨料砂轮的修整46

2.4.3 超硬磨料砂轮磨削工艺50

2.4.4 超硬磨料砂轮的平衡52

2.5 精密和超精密砂带磨削53

2.5.1 砂带磨削方式53

2.5.2 砂带磨削的特点及其应用范围53

2.5.3 砂带磨削机理56

2.5.4 精密砂带磨削工艺57

2.6 超精密砂轮磨削58

2.6.1 超精密磨削和镜面磨削58

2.6.2 超精密磨削机理59

2.6.3 超精密磨床61

2.6.4 超精密磨削工艺62

2.7 精密研磨与抛光62

2.7.1 研磨加工机理62

2.7.2 抛光加工机理63

2.7.3 精密研磨、抛光的主要工艺因素64

2.7.4 研磨盘和抛光盘65

2.7.5 研磨剂和抛光剂65

2.7.6 非接触抛光66

第3章 电火花加工70

3.1 电火花加工概述70

3.1.1 电火花加工应具备的必要条件71

3.1.2 电火花加工的特点72

3.1.3 电火花加工的微观过程73

3.1.4 电火花加工的发展概况及工艺方法的分类75

3.2 电火花成形加工设备的组成78

3.2.1 电火花成形加工机床的结构及组成78

3.2.2 电火花加工数控系统89

3.3 电火花成形加工的基本规律和特点92

3.3.1 极性效应92

3.3.2 加工速度93

3.3.3 电极损耗94

3.3.4 电火花加工精度95

3.3.5 电火花加工的表面质量96

3.3.6 电火花成形加工脉冲参数选择原则99

3.3.7 加工过程中的参数控制100

3.4 电火花成形加工基本工艺过程102

3.4.1 分析图样，选择加工方法102

3.4.2 电极的准备103

3.4.3 工件的准备109

3.4.4 平动量分配109

3.5 电火花穿孔加工方法110

3.5.1 直接加工法110

3.5.2 间接加工法110

3.5.3 混合加工法111

3.6 电火花型腔加工方法111

3.6.1 单电极平动法111

3.6.2 多电极更换加工法112

3.6.3 分解电极加工法112

3.6.4 电火花铣削加工113

3.7 电火花高速小孔加工113

3.8 异形小孔的电火花加工114

3.9 微孔电火花加工115

第4章 电火花线切割加工117

4.1 电火花线切割的基本原理117

4.2 电火花线切割特点和适用领域118

4.3 电火花线切割机床分类119

4.3.1 往复走丝电火花线切割机床119

4.3.2 单向走丝电火花线切割机床120

4.4 数控电火花线切割机床主机122

4.4.1 往复走丝电火花线切割机床的基本组成122

4.4.2 单向走丝电火花线切割机床133

4.5 电火花线切割机床控制系统142

4.5.1 轨迹控制142

4.5.2 加工控制功能144

4.6 电火花线切割加工脉冲电源146

4.6.1 往复走丝电火花线切割电源146

4.6.2 单向走丝电火花线切割加工脉冲电源148

4.7 数控线切割编程152

4.7.1 程序格式153

4.7.2 直线的编程154

4.7.3 圆弧的编程154

4.7.4 3B线切割程序编制举例154

4.7.5 ISO代码编程155

4.7.6 线切割自动编程156

4.7.7 仿形编程系统156

4.8 电火花线切割基本规律156

4.8.1 加工速度156

4.8.2 表面粗糙度159

4.8.3 电极丝损耗160

4.8.4 电极特性161

4.8.5 放电间隙161

4.9 线切割加工工艺过程161

4.9.1 工件图样的审核与分析161

4.9.2 工艺准备163

4.9.3 工件的加工165

第5章 电化学加工167

5.1 概述167

5.2 电化学加工基本原理167

5.2.1 电化学反应过程167

5.2.2 电极电位168

5.2.3 电极的极化172

5.2.4 金属的钝化和活化173

5.3 电解加工174

5.3.1 电解加工过程及其特点174

5.3.2 电解加工的基本规律176

5.3.3 电解液182

5.3.4 电解加工设备188

5.3.5 电解加工的应用193

5.4 电铸及电刷镀加工198

5.4.1 电铸199

5.4.2 电刷镀加工202

第6章 超声加工205

6.1 超声加工技术概论205

6.1.1 超声加工的发展与展望205

6.1.2 超声加工的特点与应用206

6.2 超声加工的基本原理207

6.2.1 超声波的特性207

6.2.2 超声加工的基本原理209

6.2.3 超声加工特性分析210

6.3 超声加工设备211

6.3.1 超声波发生器211

6.3.2 超声振动系统211

6.3.3 超声加工机床218

6.4 超声加工工艺应用实例221

6.4.1 超声加工型孔、型腔221

6.4.2 超声切割222

6.4.3 旋转超声加工222

第7章 激光加工224

7.1 激光工作原理与特点224

7.1.1 激光的产生224

7.1.2 激光工作原理225

7.1.3 激光的特性227

7.2 材料激光加工常用基本设备228

7.2.1 激光加工常用激光器228

7.2.2 三种常用激光器的比较229

7.2.3 激光加工基本设备的组成231

7.3 激光切割和打孔技术232

7.3.1 激光切割232

7.3.2 激光打孔237

7.4 激光焊接技术240

7.4.1 激光焊接技术的发展240

7.4.2 激光焊接的原理及特点241

7.4.3 激光焊接的形式与质量243

7.4.4 激光焊接的应用领域244

7.5 激光表面技术248

7.5.1 激光表面技术分类248

7.5.2 激光相变硬化250

7.5.3 激光重熔252

7.5.4 激光合金化252

7.5.5 激光打标253

7.6 激光熔覆技术254

7.6.1 激光熔覆技术的原理及方法255

7.6.2 激光熔覆技术的设备及工艺特点255

7.6.3 激光熔覆技术的发展现状256

7.6.4 激光熔覆技术的应用和展望257

7.7 激光快速成形技术259

7.7.1 激光快速成形技术的原理和特点259

7.7.2 激光快速成形技术的研究现状259

7.7.3 几种主要激光快速成形技术261

7.7.4 激光快速成形技术的工程应用262

第8章 电子束和离子束加工267

8.1 电子束加工267

8.1.1 电子束加工的基本原理和特点267

8.1.2 电子束加工设备269

8.1.3 电子束加工应用271

8.2 离子束加工277

8.2.1 离子束加工的原理和特点277

8.2.2 离子束加工设备279

8.2.3 离子束加工的应用280

第9章 复合加工288

9.1 概论288

9.2 超声-电火花复合加工288

9.2.1 超声-电火花放电复合加工技术的提出288

9.2.2 超声-电火花放电复合加工的基本原理289

9.2.3 超声-电火花放电复合加工的应用292

9.2.4 超声-电火花线切割复合加工294

9.3 超声-电解复合加工294

9.3.1 超声-电解复合加工的基本原理和特点294

9.3.2 超声-电解复合抛光296

9.3.3 超声气体复合放电加工297

9.4 化学-机械复合加工298

9.4.1 机械-化学复合抛光298

9.4.2 化学-机械复合抛光299

9.4.3 电化学-机械复合加工299

9.4.4 电化学-机械复合加工技术301

9.5 磁场辅助研抛加工304

9.5.1 磁性磨料浮动抛光304

9.5.2 磁性磨料研磨加工305

9.6 电解电火花磨削复合加工307

9.6.1 MEEC法的基本原理307

9.6.2 MEEC法的特点与应用308

9.6.3 新MEEC法308

9.7 激光复合加工309

9.7.1 激光电化学加工309

9.7.2 激光化学镀310

9.7.3 激光电化学刻蚀310

9.7.4 激光辅助电解液流加工310

第10章 其他精密与特种加工312

10.1 微细加工312

10.1.1 微细加工的机理312

10.1.2 微细加工的特点312

10.1.3 常用微细加工方法313

10.2 纳米加工314

10.2.1 纳米级加工物理本质314

10.2.2 纳米级加工精度314

10.2.3 纳米加工中的LIGA技术315

10.3 化学加工319

10.3.1 加工原理319

10.3.2 工艺过程319

10.4 光化学加工320

10.4.1 照相制版320

10.4.2 光刻322

10.5 水射流切割加工325

10.5.1 基本原理325

10.5.2 工作参数325

10.5.3 基本工艺规律327

10.5.4 水射流加工的特点及其应用328

10.6 挤压珩磨329

10.6.1 基本原理330

10.6.2 工艺特点330

10.6.3 黏性磨料介质330

10.6.4 挤压珩磨的实际应用331

10.7 电化学磁力研磨331

10.8 等离子体加工332

参考文献335