图书介绍
数控机床电气控制PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 韩志国，王同庆主编 著
- 出版社： 北京：人民邮电出版社
- ISBN：9787115323996
- 出版时间：2013
- 标注页数：212页
- 文件大小：30MB
- 文件页数：220页
- 主题词：数控机床－电气控制－职业教育－教材
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图书目录
模块一 数控系统的结构及组成1
任务一 了解数控机床的基本知识1
一、数控技术的基本概念1
二、数控机床的产生1
三、数控机床的发展趋势2
四、数控机床的加工过程2
任务二 掌握数控机床的基本结构及组成2
一、数控机床的基本结构2
二、数控机床的组成3
任务三 了解数控机床的分类方法4
一、按工业用途分类4
二、按运动方式分类6
三、按工艺用途分类7
四、按功能水平的高低分类7
五、按伺服系统分类7
任务四 认识伺服系统8
任务五 了解数控机床的坐标系9
一、机床原点与机床坐标系9
二、工件原点与工件坐标系10
任务六 熟悉并掌握数控系统的组成和功能10
一、数控系统的总体结构10
二、数控系统的组成及功能11
三、数控系统设备及装置介绍12
任务七 了解数控加工工艺系统的组成14
任务八 熟悉数控系统的分类15
一、按数控装置类型分类15
二、按控制方式分类15
三、按照功能水平分类17
任务九 了解常见的典型数控系统及其产品17
一、日本FANUC数控系统17
二、德国SIEMENS公司的CNC产品18
三、西班牙FAGOR公司的CNC产品22
四、国产华中数控系统23
习题26
模块二 数控机床电气控制基础27
任务一 掌握常用机床电器的基础知识27
一、电器的定义27
二、电器的分类28
三、机床电器的主要性能参数28
任务二 熟悉常见的数控机床控制电器29
一、刀开关29
二、转换开关30
三、万能转换开关31
四、低压断路器32
五、接触器35
六、继电器37
七、主令电器41
八、熔断器43
九、热继电器45
十、控制变压器46
十一、直流稳压电源47
十二、导线和电缆47
任务三 绘制机床电气原理图48
一、电路图48
二、电气控制线路图49
任务四 掌握数控机床电气控制的逻辑表示51
一、逻辑表示方法51
二、逻辑运算法则51
任务五 掌握组成电气控制线路的基本环节52
一、正转、点动及两地控制52
二、正反转控制55
三、顺序控制及时间控制57
任务六 分析典型电气控制线路60
一、C650卧式车床的电气控制60
二、X62W卧式万能铣床电气控制63
任务七 掌握简单的控制线路分析及故障处理68
习题70
模块三 数控机床的进给运动的控制71
任务一 了解数控机床的进给运动71
一、数控机床伺服系统的概念及组成71
二、伺服系统应具有的基本性能72
三、伺服系统的分类74
任务二 掌握步进电动机及其驱动控制77
一、步进电动机的基本类型78
二、步进电动机的工作原理78
三、步进电动机的控制方法80
任务三 了解数控机床的位置检测装置83
一、感应同步器84
二、脉冲编码器88
三、绝对式编码器89
四、光栅90
五、磁栅93
任务四 掌握直流电动机伺服系统94
一、直流伺服电动机的结构和工作原理95
二、直流伺服进给驱动控制基础97
三、直流伺服电动机的特点98
任务五 掌握交流伺服进给电动机99
习题101
模块四 数控机床主轴的控制103
任务一 了解数控机床对主轴的要求103
任务二 掌握主轴变速方式104
任务三 掌握交流主轴电动机及其驱动控制110
一、交流主轴电动机110
二、交流主轴驱动控制111
任务四 掌握主轴准停控制117
一、概述117
二、机械准停控制118
三、电气准停控制118
任务五 了解主轴进给功能120
习题120
模块五 通用PLC指令122
任务一 掌握位操作指令124
一、位操作指令124
二、定时器指令128
三、计数器指令132
四、比较指令133
任务二 熟悉运算指令134
一、算术运算指令134
二、逻辑运算指令137
三、递增、递减指令138
任务三 理解数据处理指令138
一、数据传送指令138
二、移位指令139
习题141
模块六 可编程序控制器程序143
任务一 掌握编程原则143
任务二 掌握基本电路144
一、启动和复位电路144
二、沿触发电路145
三、延时电路145
四、长时间延时电路147
五、顺序延时接通电路149
六、顺序循环执行电路150
七、优先电路152
任务三 编写S7-200实例程序152
习题168
模块七 数控系统PMC程序169
任务一 了解FANUC 0i系列数控系统PMC地址169
一、地址定义169
二、绝对地址与符号地址170
三、G、F信号名称定义说明170
四、PMC、CNC、MT之间的关系171
五、R、T、C、K、D和A信号172
六、输入 ／输出信号（X信号和Y信号）175
七、G信号和F信号176
任务二 PMC数据备份与恢复176
一、了解数据知识176
二、利用RS-232接口进行PMC备份和恢复178
三、利用存储卡接口进行PMC备份和恢复184
四、利用以太网接口进行PMC备份和恢复186
任务三 机床安全保护功能编程189
一、急停控制189
二、复位功能编程191
三、行程限位功能编程192
四、垂直轴的制动程序194
五、PMC编辑功能的开通194
任务四 机床工作方式功能编程201
一、系统标准面板201
二、设计现场设备实验工作方式PMC程序207
习题210
参考文献212