轧制工程学 第2版PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

轧制工程学 第2版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 轧制理论1

1.1 轧制过程的基本概念1

1.1.1 轧制变形区的几何参数1

1.1.2 咬入条件和轧制过程的建立5

1.2 轧制过程中金属的变形8

1.2.1 轧制时金属变形的基本概念及变形系数8

1.2.2 轧制时金属的宽展10

1.2.3 轧制过程中的不均匀变形18

1.3 轧制过程中的前滑和后滑20

1.3.1 平辊轧制前滑、后滑的计算20

1.3.2 平辊轧制时中性角的确定23

1.3.3 影响前滑的主要因素25

1.4 轧制过程中的摩擦28

1.4.1 摩擦的基本概念28

1.4.2 金属塑性成形时摩擦的特点28

1.4.3 接触摩擦理论29

1.4.4 确定轧制时摩擦系数的方法31

1.5 金属的变形抗力36

1.5.1 变形抗力的基本概念36

1.5.2 影响变形抗力的因素40

1.5.3 冷变形抗力44

1.5.4 热变形抗力46

1.6 轧制压力、轧制力矩及功率50

1.6.1 轧制单位压力的理论及实验50

1.6.2 轧制力计算57

1.6.3 轧制力矩及功率68

1.7 连续轧制理论76

1.7.1 连续轧制基本规律77

1.7.2 连续轧制中的前滑79

1.7.3 连续轧制的静态特性80

1.7.4 连续轧制的动态特性82

思考题87

参考文献88

2 板带轧制理论及工艺90

2.1 板带材生产概论90

2.1.1 板带钢的种类及用途90

2.1.2 板带钢产品的技术要求90

2.1.3 有色金属板带材的种类及用途91

2.1.4 板带材生产特点93

2.2 板带轧机93

2.2.1 板带轧机的分类93

2.2.2 高精度板带轧机98

2.2.3 轧机刚度99

2.3 板带生产工艺105

2.3.1 中厚板生产工艺105

2.3.2 热连轧板带生产工艺118

2.3.3 冷轧板带生产工艺134

2.3.4 有色金属板带材生产工艺141

2.4 板厚控制146

2.4.1 产生板厚变化的原因146

2.4.2 板厚控制原理147

2.4.3 连轧板厚控制148

2.4.4 板厚自动控制系统AGC149

2.5 板形控制151

2.5.1 板形的定义151

2.5.2 板形控制原理152

2.5.3 板形控制技术154

2.5.4 板形控制系统154

2.6 轧材性能控制156

2.6.1 影响材质的因素与钢板强化机制156

2.6.2 轧制工艺对材质的影响157

2.6.3 轧制工艺与材质控制159

思考题162

参考文献163

3 钢管成形理论及工艺164

3.1 概述164

3.1.1 钢管的特性及分类164

3.1.2 钢管生产的基本工艺164

3.1.3 钢管的技术要求与钢管生产技术进步的趋势166

3.2 热轧无缝钢管的生产167

3.2.1 钢管的一般生产工艺过程167

3.2.2 无缝钢管的穿孔工艺169

3.2.3 毛管的轧制延伸理论及工艺178

3.2.4 钢管的定、减径工艺及理论185

3.2.5 无缝钢管的质量控制188

3.3 焊管生产193

3.3.1 焊管生产的一般工艺过程193

3.3.2 直缝焊管的成形194

3.3.3 螺旋焊管成形197

3.3.4 焊管的焊接197

3.4 钢管的冷加工200

3.4.1 概述200

3.4.2 钢管的冷轧生产201

3.4.3 钢管的冷拔生产202

思考题204

参考文献205

4 型材轧制工艺及孔型设计基础206

4.1 型材轧制工艺基础206

4.1.1 型材生产的特点206

4.1.2 型材的分类和特征206

4.1.3 经济断面型材和深加工型材207

4.1.4 有色金属型材208

4.1.5 型材轧制工艺209

4.1.6 型材轧机分类及典型布置形式210

4.2 孔型设计的基本知识212

4.2.1 孔型设计的内容和要求212

4.2.2 孔型设计的主要步骤213

4.2.3 孔型的形状及分类215

4.2.4 孔型的构成和各部分的作用216

4.2.5 孔型在轧辊上的配置219

4.3 延伸孔型设计223

4.3.1 延伸孔型设计方法概述223

4.3.2 延伸孔型系统分析与设计224

4.3.3 箱形孔型系统226

4.3.4 菱—方孔型系统228

4.3.5 椭圆—方孔型系统231

4.3.6 六角—方孔型系统233

4.3.7 椭圆—立椭圆孔型系统234

4.3.8 椭圆—圆孔型系统236

4.3.9 延伸孔型系统的参数计算238

4.3.10 延伸孔型系统的比较239

4.4 型材孔型设计244

4.4.1 简单断面型材孔型设计244

4.4.2 复杂断面型材的孔型设计250

4.5 计算机辅助孔型设计255

4.5.1 计算机辅助孔型设计的意义255

4.5.2 计算机辅助孔型设计的主要功能256

4.5.3 计算机辅助孔型设计算例257

思考题260

参考文献261

5 棒线材轧制工艺262

5.1 棒、线材概述262

5.1.1 棒、线材品种及分类262

5.1.2 棒、线材的用途263

5.1.3 棒、线材产品的应用及发展263

5.2 棒、线材生产264

5.2.1 高速线材轧机类型及布置264

5.2.2 高速线材生产工艺流程267

5.2.3 高速线材轧制新技术269

5.2.4 棒材轧机类型及布置270

5.2.5 棒材轧制新技术271

5.3 螺纹钢筋生产273

5.3.1 概述273

5.3.2 生产装备273

5.3.3 高强钢筋生产工艺274

5.3.4 钢筋热处理工艺285

5.4 典型棒线材合金系统设计与工艺控制287

5.4.1 非调质钢棒材分类及特点287

5.4.2 冷镦钢分类及特点290

思考题296

参考文献296

6 控制冷却理论及工艺297

6.1 控制冷却理论基础297

6.1.1 控制冷却方式297

6.1.2 水冷过程中的物理现象309

6.1.3 轧后控制冷却的分段319

6.1.4 控制冷却对钢材组织性能的影响320

6.1.5 控制冷却过程钢材温度场的数值模拟方法327

6.2 热轧板带钢控制冷却329

6.2.1 热轧板带钢冷却的换热形式329

6.2.2 中厚板控制冷却330

6.2.3 热连轧带钢控制冷却333

6.3 型钢轧制过程中的控制冷却336

6.3.1 H型钢轧制的控制冷却336

6.3.2 钢轨轧制的控制冷却340

6.3.3 棒线材轧制的控制冷却341

6.3.4 其他常见型钢轧制的控制冷却347

思考题349

参考文献350