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第1章 涂装技术基础知识1

1.1 涂料基础知识1

1.1.1 涂料概述1

1.1.2 涂料基本术语1

1.1.3 涂料的组成2

1.1.4 涂料的分类3

1.1.5 涂料的命名4

1.1.6 涂料的型号5

1.1.7 常用涂料的特性7

1.1.8 涂料的选用14

1.1.9 新型涂料产品18

1.1.10 涂料常用溶剂20

1.1.11 常用涂料的调配21

1.1.12 涂料的配套设计27

1.1.13 涂料干燥时间的选择29

1.1.14 涂装的最佳时间间隔30

1.2 涂装方法31

1.2.1 涂装方法的分类31

1.2.2 刷涂方法概述32

1.2.3 辊涂方法概述32

1.2.4 浸涂方法概述32

1.2.5 淋涂方法概述33

1.2.6 搓涂方法概述33

1.2.7 空气喷涂方法概述34

1.2.8 高压无气喷涂方法概述34

1.2.9 电泳涂装方法概述35

1.2.10 刮涂方法概述35

1.2.11 静电喷涂方法概述36

1.2.12 粉末涂装方法概述36

1.2.13 涂装方法的选择37

1.3 涂装基本要素38

1.4 工业化涂装类别39

第2章 涂装前表面预处理操作40

2.1 涂装前表面预处理的基础知识40

2.1.1 涂装前表面预处理的目的及意义40

2.1.2 被涂工件表面污物的种类40

2.1.3 涂装前表面预处理的分类41

2.2 脱脂的方法和技巧43

2.2.1 有机溶剂脱脂43

2.2.2 化学脱脂44

2.2.3 电化学脱脂45

2.2.4 擦拭脱脂46

2.2.5 滚筒脱脂46

2.2.6 超声波脱脂46

2.2.7 脱脂常见问题及解决方法47

2.3 除锈的方法和技巧48

2.3.1 手工法除锈48

2.3.2 机械法除锈50

2.3.3 喷砂法除锈51

2.3.4 浸蚀法除锈53

2.4 去旧漆的方法和技巧60

2.4.1 物理机械法去旧漆60

2.4.2 化学法去旧漆61

2.4.3 加热法去旧漆63

2.5 金属表面化学转化63

2.5.1 磷化63

2.5.2 氧化68

2.5.3 钝化72

2.6 金属材料涂装前表面预处理74

2.6.1 锌及锌合金的表面预处理74

2.6.2 镁及镁合金的表面预处理74

2.6.3 铝及铝合金的表面预处理76

2.6.4 钢铁材料的表面预处理76

2.7 非金属表面预处理79

2.7.1 木材的表面预处理79

2.7.2 塑料制品的表面预处理81

第3章 常用涂装工具及操作方法82

3.1 刷涂82

3.1.1 刷涂概述82

3.1.2 刷涂工具的分类及选用82

3.1.3 刷涂工具的使用与维护83

3.1.4 刷涂的方法及技巧87

3.2 辊涂89

3.2.1 辊涂概述89

3.2.2 辊涂工具种类90

3.2.3 辊涂工具的使用与维护92

3.2.4 辊涂的操作及技巧92

3.3 搓涂93

3.3.1 搓涂概述93

3.3.2 搓涂工具93

3.3.3 搓涂的方法及技巧94

3.4 刮涂96

3.4.1 刮涂概述96

3.4.2 刮涂工具分类96

3.4.3 刮涂工具的使用及保养99

3.4.4 刮涂的方法及技巧100

3.5 浸涂101

3.5.1 浸涂概述101

3.5.2 浸涂设备101

3.6 空气喷涂105

3.6.1 空气喷涂概述105

3.6.2 喷枪的使用及维护106

3.6.3 空气喷涂的操作方法108

3.6.4 空气喷涂常见问题及解决方法108

3.7 高压无气喷涂110

3.7.1 高压无气喷涂概述110

3.7.2 高压无气喷涂设备111

3.7.3 高压无气喷涂的操作方法115

3.7.4 常用高压无气喷涂工艺条件118

3.7.5 新型高压无气喷涂设备119

3.7.6 高压无气喷涂常见问题及解决方法120

3.8 静电喷涂122

3.8.1 静电喷涂概述122

3.8.2 影响静电喷涂质量的因素123

3.8.3 静电喷涂设备与工具的使用124

3.8.4 静电喷涂对涂料的要求127

3.8.5 静电喷涂常见问题及解决方法128

3.9 粉末涂装128

3.9.1 粉末涂装概述128

3.9.2 粉末涂装的施工方法129

3.9.3 静电流化床涂装操作方法131

3.9.4 粉末涂装常见问题及解决方法132

第4章 涂料的干燥固化134

4.1 涂料成膜134

4.1.1 挥发型涂料134

4.1.2 交联成膜型涂料135

4.2 涂料干燥固化方法135

4.2.1 自然干燥136

4.2.2 加热干燥136

4.2.3 涂料的固化过程138

4.2.4 辐射固化138

4.2.5 热风循环固化140

4.3 涂料干燥时间的确定140

4.3.1 涂膜干燥阶段划分140

4.3.2 涂膜干燥固化时间测定方法141

4.3.3 涂膜干燥时间测定设备142

4.4 固化设备142

4.4.1 固化设备的分类及选用原则142

4.4.2 热风循环固化设备145

4.4.3 远红外线辐射固化设备147

4.4.4 紫外线固化设备150

4.4.5 电子束固化设备152

第5章 涂料缺陷及其防止措施154

5.1 发浑154

5.2 沉淀和结块155

5.3 结皮156

5.4 变色157

5.5 发胀158

5.6 变稠159

5.7 起料160

5.8 胖听161

第6章 涂装缺陷及其防止措施162

6.1 涂装过程中产生的缺陷162

6.1.1 流挂162

6.1.2 颗粒163

6.1.3 针孔164

6.1.4 起泡165

6.1.5 刷痕166

6.1.6 咬底166

6.1.7 渗色167

6.1.8 不盖底168

6.1.9 起皱169

6.1.10 厚边170

6.1.11 桔皮170

6.1.12 起雾172

6.1.13 鱼眼172

6.1.14 倒光173

6.1.15 拉丝174

6.1.16 发白、白化、变白175

6.2 涂装后产生的缺陷175

6.2.1 失光、粉化175

6.2.2 锈蚀176

6.2.3 开裂177

6.2.4 长霉178

6.2.5 玷污178

6.2.6 脱落179

第7章 涂装的安全生产、防护与技术管理181

7.1 涂装防护技术181

7.1.1 防毒技术181

7.1.2 防火、防爆技术184

7.1.3 防静电技术190

7.1.4 防尘技术192

7.1.5 防噪声技术193

7.1.6 涂装过程中的个人防护194

7.2 涂料储存与保管195

7.3 涂装作业时的安全措施196

7.3.1 涂装预处理工艺安全措施196

7.3.2 涂层烘干室的安全规程197

7.3.3 涂装工艺安全措施200

7.3.4 高空作业的安全措施201

7.4 涂装技术管理202

7.4.1 涂装估工估料及涂膜厚度管理202

7.4.2 “三废”治理203

参考文献206