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第1章 数控车床基础知识1

1.1 车削原理概述1

1.1.1 车削加工原理1

1.1.2 数控车削概述9

1.2 数控车床和数控车削加工12

1.2.1 数控车床的组成12

1.2.2 数控车床的分类和主要技术参数13

1.2.3 数控车床的控制系统16

1.2.4 数控系统的主要功能19

1.2.5 数控车床的主要机械结构20

1.3 练习与思考题35

2.1.1 工序划分的原则37

2.1 车削加工的工艺原则和划分方法37

第2章 数控车床的加工工艺37

2.1.2 常见的几种数控加工工序划分的方法38

2.1.3 加工顺序安排原则39

2.2 车削加工的工艺特点39

2.3 数控车削加工工艺与常规工艺相结合42

2.4 数控加工工艺文件43

2.5 数控车削加工零件的类型44

2.5.1 轴套类零件44

2.5.2 轮盘类零件44

2.5.3 其他类零件44

2.6 数控车床的加工范围45

2.6.1 有效车削直径45

2.7 数控车削的加工特点48

2.6.2 有效切削长度48

2.8 零件轮廓的几何要素分析49

2.8.1 直线49

2.8.2 圆弧49

2.8.3 曲线50

2.8.4 螺纹50

2.9 零件结构的工艺性分析及工序安排53

2.9.1 零件的配合表面和非配合表面53

2.9.2 悬伸结构53

2.9.3 空间狭小类结构54

2.9.4 台阶式曲线深孔结构56

2.9.5 薄壁结构56

2.10.1 基准57

2.10 零件基准和加工定位基准的选择57

2.10.2 定位基准的选择58

2.11 工艺装备及夹具的设计和选择59

2.11.1 车床工装夹具的概念59

2.11.2 圆周定位夹具59

2.11.3 中心孔定位夹具61

2.11.4 其他车削工装夹具63

2.12 刀具的选择和走刀路线的确定64

2.12.1 刀具的选择64

2.12.2 确定切削用量68

2.12.3 确定走刀路线69

2.13 对刀的常用方法73

2.13.1 试切法74

2.13.3 机外对刀仪对刀75

2.13.2 机内对刀75

2.14 典型零件数控车削工艺分析76

2.15 练习与思考题81

第3章 数控车削加工的编程基础84

3.1 数控编程概述84

3.1.1 数控编程的内容与方法84

3.1.2 数控编程的种类85

3.1.3 程序结构与格式85

3.1.4 数控车床的编程特点88

3.1.5 典型的数控系统与指令代码88

3.2 常用指令的编程要点94

3.2.1 数控机床的坐标系统及其编程指令94

3.2.2 尺寸系统的编程方法96

3.2.3 刀具功能T、进给功能F和主轴转速功能S97

3.2.4 常用的辅助功能99

3.2.5 运动路径控制指令的编程方法100

3.3 刀具补偿指令及其编程106

3.4 固定循环与子程序110

3.4.1 车削固定循环110

3.4.2 车削固定循环编程实例114

3.4.3 子程序118

3.5 综合实例120

3.6 练习与思考题124

第4章 数控车削举例128

4.1 轴类零件的数控车削加工128

4.2 盘类零件的数控车削加工134

4.3 复杂零件的数控车削加工139

4.4 练习与思考题142

第5章 数控车自动编程145

5.1 自动编程软件概述145

5.1.1 常用的自动编程软件简介145

5.1.2 CAXA数控车2000自动编程软件148

5.2 CAXA数控车2000的CAD功能153

5.2.1 基本图形的构建153

5.2.2 曲线的编辑159

5.2.3 几何绘图（建模）实例159

5.3 CAXA数控车2000的CAM功能162

5.3.1 数控车CAM功能概述162

5.3.2 机床设置与后置处理164

5.3.3 刀具的管理功能168

5.3.4 轮廓粗车功能170

5.3.5 轮廓精车功能178

5.3.6 切槽功能179

5.3.7 螺纹加工功能182

5.3.8 钻孔加工功能185

5.3.9 代码生成185

5.4 典型零件车削的自动编程实例187

5.4.1 车削自动编程综合实例1——轮廓加工187

5.4.2 车削自动编程综合实例2——镗孔加工197

5.4.3 车削自动编程综合实例3——换刀处理201

5.5 练习与思考题205

参考文献207

附录光盘内容及使用说明209