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1．汉语拼音字母1

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第一章 常用资料和计算1

一、常用资料1

4．国内部分标准代号2

3．希腊字母2

6．主要化学元素名称及符号3

5．国外部分标准代号3

9．常用材料的滑动摩擦系数4

8．常用材料的熔点4

7．常用材料的密度4

1．国际单位制（SI）的基本单位和辅助单位5

二、常用计算5

3．国际单位制词头6

2．国际单位制中具有专门名称的导出单位6

5．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算7

4．我国选定的非国际单位制单位7

6．常用数学符号（GB3102.11—1993）9

9．25.4的近似分数表10

8．π的近似分数表10

7．重要常数表10

11．等分圆周表11

10．角度化弧度表11

12．乘法和因式分解12

14．对数有关公式13

13．指数有关公式13

16．常用三角函数基本公式14

15．一元二次方程14

18．特殊角的三角函数值15

17．三角形的边角关系15

19．常见几何图形的面积计算16

20．常见几何体的表面积和体积计算18

1．基本术语和定义（GB/T1800.1—1997）23

一、极限与配合23

第二章 公差配合及表面粗糙度23

2．基本规定（GB/T1800.3—1998）27

（3）公差带极限偏差的确定28

（2）基本偏差28

（1）标准公差28

（4）基准制29

（1）基本尺寸至500mm孔、轴的配合78

（2）基本尺寸至500mm的基孔制和基轴制优先与常用配合79

5．各种加工方法所能达到的公差等级82

4．未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—2000）82

6．切削加工的经济精度84

（1）公差等级对照86

7．公差配合新、旧国家标准对照86

（2）公差带对照87

二、形状和位置公差89

1．形状和位置公差符号（GB/T1182—1996）89

2．公差框格的标注（GB/T1182—1996）90

3．公差值表（GB/T1184—1996）91

4．形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996）95

（1）形状公差未注公差值95

（2）位置公差未注公差值96

5．主要加工方法所能达到的形位公差等级97

1．表面粗糙度的评定参数101

三、表面粗糙度（GB/T1031—1995）101

2．表面粗糙度代（符）号（GB/T131—1993）102

3．不同加工方法可达到的表面粗糙度106

4．表面粗糙度与表面光洁度对照107

一、螺纹110

1．螺纹的分类、特点及应用110

第三章 常用机械零部件110

（2）普通螺纹基本尺寸（GB196—1981）113

（1）普通螺纹的基本牙型与尺寸计算（GB192—1981）113

2．普通螺纹113

（3）普通螺纹公差118

3．梯形螺纹131

（1）梯形螺纹的基本牙型与尺寸计算（GB5796.1—1986）131

（4）普通螺纹的标记131

（2）梯形螺纹基本尺寸（GB5796.3—1986）132

（3）梯形螺纹公差（GB5796.4—1986）135

4．锯齿形螺纹141

（1）锯齿形螺纹的基本牙型与尺寸计算（GB/T13576.1—1992）141

（4）梯形螺纹的标记141

（2）锯齿形（3°,30°）螺纹基本尺寸（GB/T13576.3—1992）142

（3）锯齿形（3°,30°）螺纹公差（GB/T13576.4—1992）146

（1）55°非密封管螺纹（GB/T7307—2001）150

5．管螺纹150

（4）锯齿形螺纹的标记150

（2）55°密封管螺纹（GB/T7306—2000）153

（3）60°圆锥管螺纹（GB/T12716—1991）157

（4）米制锥螺纹（GB/T1415—1992）159

（1）英寸制螺纹的基本牙型和尺寸161

6．英寸制螺纹161

（2）英寸制螺纹公差163

1．一般资料164

（1）齿轮常用参数名称和代号（GB/T2821—1992）164

二、渐开线齿轮164

（2）渐开线圆柱齿轮基本齿廓（GB/T1356—1988）165

（3）渐开线圆柱齿轮模数（GB/T1357—1987）165

（4）渐开线圆柱齿轮基本参数选择原则166

（5）渐开线函数inva？167

（1）标准圆柱齿轮传动168

2．渐开线圆柱齿轮传动168

（2）变位圆柱齿轮传动176

（3）圆柱齿轮与齿条传动183

（4）圆柱齿轮精度185

（1）圆锥齿轮模数（GB12368—1990）187

（2）标准直齿圆锥齿轮传动几何计算187

3．圆锥齿轮传动187

4．圆柱蜗杆传动191

（1）圆柱蜗杆传动几何尺寸计算191

（2）圆柱蜗杆传动基本参数表194

（3）圆柱蜗杆传动精度等级（GB10089—1988）197

（1）滚动轴承代号的构成198

（2）滚动轴承的基本代号198

1．滚动轴承代号（GB/T272—1993）198

三、滚动轴承198

（3）滚动轴承的前置、后置代号203

2．常用滚动轴承的类型、特性及应用207

3．常用滚动轴承的外形尺寸208

（1）深沟球轴承（GB/T276—1994）208

（2）角接触球轴承（GB/T292—1994）211

（3）调心球轴承（GB/T281—1994）213

（4）圆锥滚子轴承（GB/T297—1994）215

（5）圆柱滚子轴承（GB/T283—1994）217

（6）推力球轴承（GB/T301—1995）220

（7）滚针轴承（GB/T5801—1994）225

（1）滚动轴承的公差等级及应用227

（2）滚动轴承的配合227

4．滚动轴承的公差等级与配合227

（1）滚动轴承类型代号对照229

5．滚动轴承代号新、旧标准对照（GB/T272—1993）229

（2）滚动轴承尺寸系列代号对照230

（3）滚动轴承内径代号232

（4）常用滚动轴承代号对照232

（5）滚动轴承前置代号对照234

（6）滚动轴承后置代号对照235

（1）普通平带的型号（GB524—1989）239

2．平带传动239

1．带传动的类型、特点及应用239

四、带传动239

（2）平带的宽度和长度240

（3）平带传动的形式及带长计算241

（4）平带带轮的基本尺寸（GB/T11358—1999）242

3．V带传动243

（1）普通V带的标记示例（GB/T1171—1996）243

（2）普通V带的型号及截面尺寸（GB/T11544—1997）244

（3）普通V带的基准长度及其极限偏差（GB/T11544—1997）244

（4）普通V带节线长度的计算245

（5）普通V带带轮槽形尺寸（GB/T13575.1—1992）246

2．传动用短节距精密滚子链（GB/T1243—1997）247

（1）滚子链的结构247

1．链传动的特点及应用247

五、链传动247

（2）滚子链的接头型式248

（3）滚子链的主要参数及尺寸248

（4）滚子链的标记示例249

（5）链轮的端面齿形及主要尺寸计算249

（6）链轮的轴面齿形及主要尺寸计算250

3．链传动的布置251

（1）不带护锥的A型中心孔252

1．60°中心孔（GB/T145—2001）252

一、中心孔252

第四章 常用零件结构要素252

（2）带护锥的B型中心孔253

（3）带护锥及螺纹的C型中心孔254

（4）R型中心孔255

2．75°、90°中心孔（JB/ZQ4236～4237—1997）256

二、零件倒圆与倒角（GB/T6403.4—1986）257

三、圆形零件自由表面过渡圆角半径和过盈配合联接轴用倒角258

1．圆形零件自由表面过渡圆角半径258

1．外圆退刀槽及相配件的倒角和倒圆259

（1）退刀槽各部尺寸259

四、退刀槽（JB/ZQ4238—1997）259

2．过盈配合联接轴用倒角259

（2）相配件的倒角和倒圆260

（3）C、D、E型退刀槽及相配件的各部尺寸260

（4）F型退刀槽的各部尺寸261

2．公称直径相同具有不同配合的退刀槽262

1．回转面及端面砂轮越程槽263

五、砂轮越程槽（GB/T6403.5—1986）263

3．带槽孔的退刀槽263

2．平面及V形面砂轮越程槽264

3．燕尾导轨砂轮越程槽265

4．矩形导轨砂轮越程槽265

1．刨、插、珩磨越程槽266

2．插齿空刀槽（JB/ZQ4238—1997）266

六、刨、插、珩磨越程槽及插齿、滚人字齿退刀槽266

1．T形槽及螺栓头部尺寸267

七、T形槽（GB/T158—1996）267

3．滚人字齿轮退刀槽（JB/ZQ4239—1986）267

2．T形槽间距尺寸268

3．T形槽间距尺寸P的极限偏差270

4．T形槽不通端的形式和尺寸270

1．滑动轴承用润滑槽的形式和尺寸271

（1）径向轴承的润滑槽形式271

九、润滑槽（GB/T6403.2—1986）271

八、燕尾槽（JB/ZQ4241—1997）271

（2）推力轴承的润滑槽形式273

（3）滑动轴承用润滑槽的结构尺寸273

2．平面上用润滑槽的形式和尺寸274

十、球面半径（GB/T6403.1—1986）275

十一、弧形槽端部半径276

十二、滚花（GB/T6403.3—1986）276

十三、螺纹及螺纹联接件的结构要素277

2．普通内螺纹的收尾、肩距和退刀槽（GB/T3—1997）279

3．圆柱管螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸280

5．米制锥螺纹接头尾端尺寸（JB/GQ0134—1980）283

7．普通螺纹的内、外螺纹余留长度，钻孔余留深度，螺栓突出螺母的末端长度（JB/ZQ4247+—1997）285

8．螺栓和螺钉用通孔（GB/T5277—1985）288

9．沉头及半沉头螺钉用沉孔（GB/T152.2—1988）289

10．圆柱头螺钉用沉孔（GB/T152.3—1988）290

11．六角头螺栓和六角螺母用沉孔（GB/T152.4—1988）291

十四、铆钉用通孔（GB152.1—1988）291

1．锥度、锥角及其公差292

（1）圆锥的锥度与锥角（GB/T157—2001）292

十五、锥度、锥角和工具圆锥292

（2）一般用途圆锥的锥度与锥角（GB/T157—2001）293

（3）特定用途的圆锥（GB/T157—2001）294

（4）锥度和角度公差295

（5）自由锥度和角度公差297

2．机床和工具柄用自夹圆锥（GB/T1443—1996）297

（1）机床和工具柄用自夹圆锥的型式297

（2）机床和工具柄用自夹圆锥的尺寸297

（3）机床和工具柄用自夹圆锥的公差302

一、钢材303

第五章 常用材料及热处理303

（1）碳素结构钢的牌号、性能及用途（GB700—1988）303

1．常用钢材的牌号、性能及用途303

（3）常用合金结构钢的牌号、性能及用途（GB/T3077—1999）305

（4）易切削钢的牌号、性能及用途（GB8731—1998）306

（6）滚动轴承钢的牌号、性能及用途307

（5）常用弹簧钢的牌号、性能及用途（GB1222—1984）307

（7）部分不锈钢、耐热钢、耐酸钢的牌号及用途308

（8）碳素工具钢的牌号、性能及用途（GB1298—1988）309

（9）合金工具钢的牌号、性能及用途（GB/T1299—2000）309

（10）高速工具钢的牌号、性能及用途311

2．普通碳素结构钢新、旧牌号对照表312

3．国内外常用钢材牌号对照表313

（1）碳素结构钢国内外牌号对照表313

（2）优质碳素结构钢国内外牌号对照表313

（3）合金结构钢国内外牌号对照表315

（5）碳素工具钢国内外牌号对照表317

（4）弹簧钢国内外牌号对照表317

4．钢材的涂色标记318

二、铸铁与铸钢320

（1）灰铸铁的牌号、性能及用途（GB9439—1988）320

1．常用铸铁的牌号、性能及用途320

（2）可锻铸铁的牌号、性能及用途（GB9440—1988）321

（3）球墨铸铁的牌号、性能及用途（GB1348—1988）322

（1）一般工程用铸钢的牌号、性能及用途（GB11352—1989）323

（4）耐磨铸铁的牌号、性能及用途（JB/ZQ4304—1986）323

2．常用铸钢的牌号、性能及用途323

（2）合金铸钢的牌号、性能及用途（JB/ZQ4297—1986）324

3．常用铸铁、铸钢新、旧牌号对照表325

（1）灰铸铁国内外牌号对照表326

（2）球墨铸铁国内外牌号对照表326

4．国内外常用铸铁牌号对照表326

（2）常用铸造铜合金的牌号及用途327

三、有色金属及其合金327

1．铜及铜合金327

（1）工业纯铜加工产品的代号及用途327

（3）常用加工铜合金的牌号及用途329

（4）常用锡基、铅基轴承合金的牌号及用途330

（5）铸造铜合金新、旧牌号对照表（GB1176—1987）331

2．铝及铝合金331

（1）常用铸造铝合金的牌号及用途331

（2）常用变形铝合金的牌号及用途332

四、粉末冶金材料333

1．粉末冶金材料的应用范围333

2．铁基粉末冶金材料的种类、性能、特点及应用334

五、其他材料335

1．常用工程塑料的主要性能及应用335

2．润滑油及润滑脂337

（1）常用润滑油的牌号、性能及用途337

（2）常用润滑脂的牌号、性能及用途337

六、金属材料的热处理339

（1）钢铁金相组织的名称与特性339

1．钢铁材料的热处理339

（2）钢铁的主要热处理方法340

（3）常用钢的热处理规范341

（4）灰铸铁的热处理规范345

（1）常用铜合金的热处理规范345

2．常用有色金属的热处理345

（2）常用铝合金的热处理规范346

1．工件表面349

第六章 切削加工基本知识349

2．切削运动349

一、一般概念349

3．切削用量三要素及选择原则350

（1）切削速度v？350

（3）背吃刀量（切削深度）ap351

（2）进给量f351

（2）刀具各部分名称及定义（GB/T12204—1990）352

二、刀具的基本知识352

1．刀具的组成要素352

（1）刀具的组成部分352

2．刀具角度参考系352

3．刀具的几何角度353

4．刀具几何角度的合理选择354

（1）刀具几何角度的作用及选择原则354

（2）高速钢车刀的前角及后角参考值355

（3）硬质合金车刀的前角及后角参考值356

（4）主偏角和副偏角参考值356

（5）车削时刃倾角参考值357

5．刀具的结构形式357

三、刀具切削部分的材料358

1．各类刀具材料的主要性能比较358

2．硬质合金及硬质合金刀片359

（1）常用硬质合金的分类、化学成分及机械性能359

（2）主要国产硬质合金的牌号、性能和适用范围360

（3）涂层硬质合金的牌号及适用范围364

（4）基本型硬质合金焊接刀片（GB5245—1985）365

（5）可转位硬质合金刀片374

四、可转位刀具383

1．可转位刀具的特点383

2．可转位硬质合金车刀刀片的选择384

3．可转位车刀刀片的夹持结构385

（1）车刀刀片的定位方式385

（2）车刀刀片的几种夹紧方法387

1．切屑的分类389

五、切屑的控制389

2．切屑控制的基本要求390

3．影响断屑的主要因素391

4．断屑槽槽形及其参数的选择原则392

六、切削液的使用393

1．常用切削液的性能及适用范围393

2．切削液的使用方法395

第七章 车削加工396

一、车削外圆、内孔及切断时的常见问题与处理396

1．车削外圆常见问题及处理方法396

2．在车床上加工圆柱孔常见问题及处理方法398

3．切断时常见问题及处理方法399

二、车削圆锥面400

（2）锥体各部分尺寸的计算公式400

2．转动小刀架车削圆锥面400

1．圆锥体各部分名称及计算400

（1）锥体各部分名称及代号400

3．用靠模车削圆锥面401

4．车标准和常用锥度时小刀架和靠模板的转动角度403

5．偏移尾座车削圆锥面403

6．车削圆锥面常见问题及处理方法404

1．车削偏心的一般方法405

（1）用四爪卡盘车削偏心工件405

三、车削偏心405

（5）用三爪卡盘车削偏心工件406

（2）用两顶尖车削偏心工件406

（3）用花盘车削偏心工件406

（4）在专用夹具上车削偏心工件406

（3）用高度游标卡尺与百分表合测偏心件408

2．偏心工件的测量408

（1）用百分表测量偏心轴408

（2）用百分表测量偏心轮408

（4）用百分表与横滑板刻度配合测量偏心件409

四、车削螺纹410

1．车削螺纹的顶刃宽度尺寸410

（2）车削40°模数蜗杆的顶刃宽度尺寸410

（1）车削30°梯形螺纹的顶刃宽度尺寸410

2．车削特殊螺距螺纹时挂轮的计算411

（3）车削29°径节蜗杆的顶刃宽度尺寸411

（1）三角形螺纹的车削方法413

（2）梯形螺纹的车削方法413

3．螺纹的车削方法413

4．车削多头螺纹的分头方法414

（1）用小刀架丝杠分头414

（2）用简易分度盘分头415

（3）用挂轮齿数分头415

5．螺纹三针测量法416

（1）计算公式416

（2）三针法测量普通螺纹时的M值418

（3）三针法测量梯形螺纹时的M值421

（4）三针法测量英制螺纹时的M值423

6．车削螺纹常见问题及处理方法423

一、铣刀主要结构参数的选择425

1．铣刀直径的选择425

2．铣刀齿数的选择425

第八章 铣削、镗削加工425

（1）分度头的结构及传动系统426

二、分度头及其应用426

1．简介426

2．单式分度法427

（2）常用分度头型号427

（2）单式分度表427

（1）计算公式427

（3）分度头定数、分度盘孔数和挂轮齿数427

（1）计算公式429

（2）角度分度表429

3．角度分度法429

（1）计算公式430

4．差动分度法430

（2）分度头挂轮装置表432

（3）差动分度表432

5．近似分度法435

（1）计算公式435

（2）近似分度表436

1．铣四方437

（1）计算公式437

三、铣四方、六方437

（1）计算公式438

（2）铣六方尺寸表438

（2）铣四方尺寸表438

2．铣六方438

1．铣矩形齿离合器439

四、铣离合器439

（1）离合器齿数为奇数时439

（2）离合器齿数为偶数时439

2．铣尖齿离合器440

3．铣梯形齿离合器442

4．铣锯齿形齿离合器443

2．铣带柄球面445

五、铣球面445

1．铣整球445

3．铣内球面446

六、铣盘形凸轮446

1．凸轮廓线的导程计算446

2．垂直铣削法447

3．倾斜铣削法448

（1）铣刀刀号的选择451

1．铣直齿圆柱齿轮451

七、铣齿轮451

（1）一组8把模数盘形铣刀所铣的齿轮齿数451

（2）一组15把模数盘形铣刀所铣的齿轮齿数451

2．铣斜齿圆柱齿轮451

（2）挂轮计算452

（1）铣刀刀号的选择465

3．铣直齿圆锥齿轮465

（2）分度头倾斜角α的计算466

（3）工作台横向移动量S的计算466

（4）铣削过程467

八、镗削加工468

1．镗床的加工范围468

（2）装夹式单刃镗刀470

2．常用镗刀的结构470

（1）固定式单刃镗刀470

（1）横向微动镗头471

（3）微调镗刀471

3．镗头与镗排471

（2）差动镗排472

（3）可调组合镗排473

第九章 刨削、插削加工474

一、刨削加工的范围与特点474

1．刨削加工范围474

1．刨削用量的选择475

2．刨削加工特点475

二、刨削用量及工件装夹方法475

2．工件常用装夹方法476

三、刨薄板工件477

1．刨薄板工件的刀具477

2．工件的装夹及刨削方法477

（1）装夹在平口钳内进行刨削477

（2）直接装夹在工作台上进行刨削478

（3）装夹在磁性工作台上进行刨削478

五、刨T形槽479

2．刨T形槽的主要步骤479

1．刨T形槽的刀具479

四、刨V形槽479

1．刨燕尾形工件的刀具480

2．刨燕尾形工件的主要步骤480

六、刨燕尾形工件480

七、插削加工481

1．插刀的种类与用途481

（1）插斜面483

2．几种基本插削方法483

（2）插方孔484

（3）插键槽485

1．常见磨削方式487

第十章 磨削加工487

一、常见磨削方式及普通磨料磨具487

2．磨料品种、代号及其应用范围（GB/T2476—1994）489

3．磨料粒度号及其选择（GB2477—1983）490

（1）粒度号及其基本尺寸490

（2）微粉粒度号及其基本尺寸490

（3）不同粒度磨具的使用范围490

4．磨具硬度等级及其代号（GB/T2484—1994）491

5．结合剂代号、性能及其适用范围（GB/T2484—1994）491

6．普通磨具的标记方法（GB/T2484—1994）492

7．磨具产品分类与代号（GB/T2484—1994）492

（1）砂轮492

（2）磨头495

（3）油石497

（4）砂瓦498

8．普通磨具的最高工作线速度499

GB6966—1986）500

二、超硬磨料磨具500

1．超硬磨料的品种、代号及应用范围（GB/T6405—1994,500

2．超硬磨料的粒度501

（1）超硬磨料的粒度号及尺寸范围（GB/T6406.1—1996）501

4．超硬磨具的标记方法502

3．超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围502

（2）超硬磨料的微粉粒度及基本尺寸502

5．磨具断面形状及其代号504

三、砂轮的平衡方法504

1．自动平衡方法504

2．静平衡法504

3．砂轮调整静平衡时的注意事项505

四、砂轮的修整方法506

1．车削修整法506

3．磨削修整法506

4．正确使用金刚石修整工具506

2．滚压修整法506

五、磨削余量的选择及常用磨削液507

2．内圆的磨削余量508

1．外圆的磨削余量508

3．平面的磨削余量509

4．常用磨削液的组成及使用性能510

六、磨削时常见问题及处理方法511

1．外圆磨削中常见问题及处理方法511

3．平面磨削中常见问题及处理方法513

2．内圆磨削中常见问题及处理方法513

一、钻削加工515

第十一章 钻削、铰削加工515

1．标准麻花钻515

（1）麻花钻的结构515

（2）常用麻花钻的几何参数515

（1）高速钢钻头加工不同材料时的切削用量516

2．钻削用量的选择516

（2）硬质合金钻头加工不同材料时的切削用量518

3．麻花钻钻孔时常见问题及处理方法519

4．几种群钻的几何参数520

（1）标准群钻的几何参数520

（2）加工铸铁用群钻的几何参数521

（3）加工薄板用群钻的几何参数522

（1）斜面钻523

（4）加工毛坯用扩孔群钻的几何参数523

5．其他几种钻头523

（2）半孔钻523

（3）平底孔钻524

（1）铰刀的结构与几何角度525

二、铰削加工525

1．铰刀的结构、类型和几何参数525

（3）铰刀几何参数的选择526

（2）铰刀的类型和用途526

（1）高速钢铰刀加工不同材料时的切削用量527

2．铰削用量的选择527

（2）硬质合金铰刀加工不同材料时的切削用量528

4．铰孔时常见问题及处理方法529

3．切削液的选用529

第十二章 齿轮加工与测量531

一、齿轮常用加工方法531

1．齿轮滚刀532

（1）齿轮滚刀的结构尺寸532

二、滚齿加工532

（1）Y3150E滚齿机传动系统及主要技术参数533

（2）Y3150E滚齿机挂轮计算533

（2）齿轮滚刀的精度等级533

2．滚齿机传动系统及挂轮计算533

（4）Y3150E滚齿机滚刀安装角度及挂轮装置536

（3）Y3150E滚齿机随机所带配换齿轮536

（5）确定差动挂轮的辗转相除法540

3．滚切齿数大于100的质数齿轮时的挂轮计算541

（1）滚切齿数大于100的质数直齿圆柱齿轮542

（2）滚切齿数大于100的质数斜齿圆柱齿轮542

4．滚齿时常见缺陷与处理方法544

1．插齿刀546

（1）插齿刀的类型及适用范围546

三、插齿加工546

（1）Y54插齿机传动系统547

（2）Y54插齿机主要技术参数547

（2）插齿刀的精度等级547

2．Y54插齿机传动系统及主要技术参数547

（1）确定插齿刀行程长度548

（2）确定插齿刀往复行程数548

（3）各组挂轮计算548

3．Y54插直齿圆柱外齿轮548

4．插直齿圆柱内齿轮549

（1）机床调整549

（2）不产生径向切入顶切的插齿刀最大变位系数550

（3）不产生范成顶切的插齿刀最小变位系数551

（4）插齿刀允许的最小齿顶厚Sa0min551

5．插齿时常见缺陷与处理方法552

四、齿轮常用测量553

（1）标准直齿圆柱齿轮公法线长度的测量553

1．公法线长度的测量553

（2）标准斜齿圆柱齿轮公法线长度的测量554

（3）公法线长度查取表554

（4）公法线长度变动及其公差（GB10095—1988）557

（1）固定弦齿厚及弦齿高计算公式558

2．固定弦齿厚的测量558

（2）标准直（斜）齿外齿轮的固定弦齿厚及弦齿高数值表559

3．分度圆弦齿厚的测量559

（1）分度圆弦齿厚及弦齿高计算公式559

（2）标准直（斜）齿外齿轮的分度圆弦齿厚及弦齿高数值表560

4．内齿轮齿厚的间接测量562

5．齿厚的极限偏差（GGB10095—1988）564

（2）常用划线工具569

第十三章 钳 工569

1．划线工具569

一、划线569

（1）划线基准工具569

（2）基本线条的划法571

2．划线方法571

（1）划线基准的选择571

3．平面划线举例573

4．立体划线举例574

5．钣金展开图划线举例575

（2）异径正三通管的展开575

（1）45°斜口圆管的展开575

二、錾削578

1．錾子的种类和选用578

2．錾削方法578

1．锯条的规格与应用579

三、锯割579

2．常用锯割方法580

1．锉刀的名称与截面形状581

2．按加工精度选择锉刀581

四、锉削581

3．锉削方法582

1．常用丝锥的种类及用途583

2．攻螺纹辅具583

五、丝锥攻螺纹583

（2）加工普通螺纹底孔用钻头直径584

3．攻螺纹前底孔钻头直径的确定584

（1）普通螺纹攻螺纹前钻孔直径计算式584

4．攻螺纹切削液的选用585

5．攻螺纹产生废品的原因及解决办法586

六、板牙套螺纹586

1．板牙的种类及应用586

2．板牙架的形式和尺寸587

4．套螺纹切削液的选用588

3．套螺纹前圆杆直径588

5．套螺纹产生废品的原因及解决办法589

七、刮削589

1．刮削工具和校准工具589

（2）平面刮刀的刀头形状和角度589

（1）常用平面刮刀589

（3）常用刮削校准工具590

2．刮削显示剂的种类及使用范围591

（1）平面刮削余量592

（2）内孔刮削余量592

3．刮削余量592

4．刮削面的接触精度研点数593

八、研磨594

1．研磨工具的种类及用途594

5．刮削常见缺陷及产生原因594

2．研磨工具的材料及应用595

（1）常用研磨剂的配方596

（2）常用研磨液的配方及应用596

3．研磨剂的选择596

（3）常用研磨膏的选择597

4．研磨余量598

5．研磨方法及要点598

6．研磨常见缺陷及解决办法599

第十四章 电火花加工601

一、电火花加工工艺方法分类601

1．电火花穿孔成型加工机床602

（1）成型加工机床的组成及类型602

（2）工具电极进给调节系统602

二、电火花穿孔成型加工602

（3）脉冲电源603

（4）工作液及其循环过滤系统603

（5）工具电极604

2．电火花成型加工方法605

（1）单电极平动法605

（2）多电极更换法605

（3）分解电极法607

3．模具穿孔的加工方法607

（1）直接法607

（2）间接法608

（3）混合法608

（4）二次电极法609

4．工作液的强迫循环611

5．工具电极的安装和找正611

6．电火花加工机床常见故障及其处理612

三、线切割加工614

2．线切割加工机床614

（1）线切割机床的分类614

1．线切割加工的原理614

（2）常用线切割机床的型号与技术参数616

（3）脉冲电源的基本组成及工艺参数选择618

（4）线切割走丝系统620

（5）常用工作液及过滤方式622

（6）典型夹具、附件及工件装夹623

3．线切割加工编程626

（1）3B程序格式及其编写方法627

（2）编程举例629

（4）间隙补偿630

（3）有公差尺寸的编程计算法630

（5）线切割常用ISO代码631

（1）模坯准备工序632

（6）线切割自动编程632

4．线切割加工工艺632

（2）电极丝初始位置的确定633

5．线切割加工机床常见故障及处理方法634

第十五章 数控机床与加工中心637

一、数控机床基本知识637

1．数控机床的组成与基本结构637

2．数控机床的分类638

3．数控机床的特点639

1．程序编制的基本概念640

（2）程序代码640

二、数控机床的编程640

（1）八单位标准穿孔纸带640

（3）数控机床的坐标系645

（4）设定单位646

（5）程序结构646

2．准备功能G代码647

（6）程序段格式647

3．辅助功能M代码650

4．其他功能代码653

（1）进给功能F代码653

（2）主轴旋转功能s代码653

（3）刀具功能T代码653

5．程序编制中的工艺分析654

（1）工序划分原则654

（2）加工路线的确定654

（3）选择刀具654

（4）选择切削用量655

（5）工艺文件编制655

6．程序编制中的数值计算656

（1）数值计算的内容656

（1）数控车床的组成657

（2）程序编制中的误差处理657

三、数控车床657

1．数控车床的组成与分类657

2．MJ-50数控车床659

（1）MJ-50数控车床的用途659

（2）数控车床的分类659

（2）MJ-50数控车床的主要技术参数659

（3）MJ-50数控系统的基本规格661

（4）数控系统的功能662

3．数控车床编程实例664

（2）数控铣床的结构特点666

（1）数控铣床的组成666

四、数控铣床666

1．数控铣床的组成与结构特点666

2．XK5040A数控铣床667

（1）XK5040A数控铣床的用途667

（2）XK5040A数控铣床的主要技术参数667

（3）XK5040A数控系统的基本规格668

（4）数控系统的功能669

3．数控铣床编程实例671

五、加工中心673

1．加工中心的组成、分类及特点673

2．JCS-018A立式加工中心674

（1）JCS-018A立式加工中心的用途674

（2）JCS-018A立式加工中心的特点675

六、数控机床常见故障及处理676

1．常见机械故障现象及处理方法676

2．数控系统常见故障及处理方法678

参考文献681

4．米制锥螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸（GB3—1979

6．梯形螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸（JB/GQ0138—1980

1．普通外螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸（GB/T3—1997

3．基本尺寸至500mm孔、轴的公差与配合（GB/T1801—1999

（2）常用优质碳素结构钢的牌号、性能及用途（GB/T699—1999