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第一章 机械工程中的常用材料1

§1—1 机械工程中常用的金属材料1

一、工业用钢1

二、铸铁3

§1—2 机械工程中常用的非金属材料4

一、高分子材料4

二、工程塑料5

第九章 圆锥齿轮传动 116

三、合成橡胶与合成纤维7

四、合成胶粘剂与涂料7

§1—3 选材的一般原则与方法8

二、选材的一般方法8

一、选材的一般原则8

第二章 平面四连杆机构10

§2—1 平面四连杆机构的基本类型10

一、平面机构的运动简图10

二、铰链四杆机构12

§2—2 四连杆机构的演化及应用13

一、偏心轮机构13

三、导杆机构14

二、曲柄滑块机构14

§2—3 机构死点及克服技术15

第三章 凸轮机构21

§3—1 凸轮机构的应用及分类21

一、按凸轮的形状分22

二、按从动件的形式分22

§3—2 从动件的常用运动规律22

一、等速运动23

二、等加速等减速运动24

三、简谐运动25

四、摆线运动26

一、螺纹及其主要参数28

第四章 螺纹联接与举重螺旋机构28

§4—1 螺纹联接的类型及联接件28

二、螺纹副中力的关系、效率和自锁30

三、机械制造中常用螺纹种类及标准32

四、螺纹联接件的主要类型34

二、用机械方法的防松装置39

§4—2 螺纹联接的防松装置39

一、利用摩擦力的防松装置39

§4—3 螺旋传动和举重螺旋机构40

第五章 带传动44

§5—1 带传动的特点44

§5—2 带传动的主要形式45

一、开口传动45

二、交叉传动45

三、半交叉传动46

§5—3 带传动的受力分析46

§5—4 带传动的弹性滑动及传动比47

§5—5 普通V带传动的设计计算48

一、V带的结构48

二、普通V带的标准49

三、单根V带能传递的功率50

四、V带传动的设计步骤及方法51

§5—6 V带轮结构及带传动的维护55

一、V带轮结构55

二、V带传动的维护56

第六章 链传动59

§6—1 链传动的特点59

§6—2 链和链轮59

一、链的种类和结构59

二、链轮61

§6—3 链轮传动的主要参数及其选择62

§6—4 链传动的计算64

§6—5 链传动的使用及维护68

§13—1 概述 169

一、按照两轮轴的相对位置分70

第七章 齿轮传动70

§7—1 齿轮传动的应用及种类70

二、按照齿轮传动的工作情况分71

§7—2 齿廓啮合的基本定律72

三、按照齿轮的圆周速度分72

§7—3 渐开线及渐开线齿轮73

一、渐开线的形成及其特性73

§7—4 渐开线标准齿轮的各部分名称及其基本尺寸74

二、符合齿廓啮合基本定律的渐开线齿轮74

§7—5 一对渐开线齿轮的啮合77

一、渐开线齿轮正确啮合的条件77

二、渐开线齿轮的可分性77

三、重合度78

§7—6 齿轮的材料79

§7—7 齿轮的构造82

§7—8 轮齿切削加工方法的原理85

一、仿形法85

二、范成法85

§7— 9根切、最少齿数及变位齿轮的概念87

一、轮齿的失效形式87

§7—10 轮齿的失效形式及计算准则87

二、计算准则89

第八章 圆柱齿轮传动91

§8—1 圆柱直齿轮的图义技术91

一、各部分名称及尺寸计算91

二、绘图方法93

三、轮孔、轮轴和平键的配合图94

四、两齿轮啮合的图义技术94

§8—2 圆柱直齿轮传动的强度计算97

一、作用力的分析97

二、圆柱直齿轮轮齿表面的接触疲劳强度计算97

三、圆柱直齿轮轮齿的弯曲疲劳强度计算99

一、圆柱斜齿轮的形成原理105

§8—3 圆柱斜齿轮的图义技术105

二、圆柱斜齿轮的齿距、模数及重合度106

三、圆柱斜齿轮的画法108

一、作用力的分析109

§8—4 圆柱斜齿轮传动的强度计算109

二、圆柱斜齿轮轮齿表面的接触疲劳强度计算110

三、圆柱斜齿轮的弯曲疲劳强度计算111

§9—1 圆锥直齿轮的图义技术116

一、圆锥直齿轮各部分名称及尺寸计算117

二、圆锥直齿轮的背锥和当量齿数117

三、圆锥基础形体的投影119

四、圆锥直齿轮的图义法则121

§9—2 圆锥直齿轮传动的强度计算124

一、圆锥直齿轮作用力的分析124

二、圆锥直齿轮轮齿表面的接触疲劳强度计算126

三、圆锥直齿轮轮齿的弯曲疲劳强度计算126

第十章 蜗轮蜗杆传动129

§10—1 概述129

一、蜗轮蜗杆的形成129

二、蜗轮蜗杆机构的分类130

三、蜗轮蜗杆传动的优缺点130

§10一2 蜗杆的图义技术130

一、圆柱蜗杆传动各部分名称及几何尺寸的计算130

二、蜗杆的图义技术134

§10一3 蜗轮的图义技术135

一、蜗轮传动各部分名称及几何尺寸的计算135

二、蜗轮的图义技术136

三、蜗轮蜗杆啮合的图义技术136

§10一4 蜗杆传动的运动及效率137

一、蜗杆传动的运动学137

二、蜗杆传动的效率138

二、蜗轮的材料及结构139

§10—5 蜗杆、蜗轮的材料及结构139

一、蜗杆的材料及结构139

一、蜗杆传动的作用力分析141

二、蜗轮轮齿表面的接触强度计算141

§10—6 蜗杆蜗轮传动的强度计算141

三、蜗轮轮齿的弯曲疲劳强度计算143

§10—7 蜗杆传动的热平衡计算144

§10一8各种机械传动的比较147

第十一章 轮系149

§11—1 轮系及其分类149

§11—2 定轴轮系150

一、定轴轮系的传动比150

二、定轴轮系的应用151

§11—3 行星轮系152

一、行星轮系的传动比152

二、行星轮系的应用154

§11—4 组合轮系简介155

第十二章 轴和键156

§12—1 轴的分类156

§12—2 轴的结构及材料157

一、轴的结构157

二、轴的材料161

§12—3 轴的图义技术163

§12—4 轴的强度计算166

§12—5 键的结构形式及其联接的图义技术166

§12—6 花键联接167

第十三章 轴承169

§13—2 滑动轴承的结构169

一、向心滑动轴承170

二、推力滑动轴承171

§13—3 滑动轴承的材料172

一、金属172

§13—4 润滑剂和润滑装置173

二、非金属173

§13—5 非全液体摩擦滑动轴承的计算176

一、向心轴承176

二、推力滑动轴承177

§13—6 滚动轴承的结构178

§13—7 滚动轴承的代号179

§13—8 滚动轴承的主要类型及其选择182

一、滚动轴承的主要类型及特点182

二、滚动轴承的类型选择184

§13—9 滚动轴承的失效形式及选择计算184

一、失效形式184

二、轴承寿命计算185

三、轴承静载荷计算188

§13—10 滚动轴承组合设计189

一、轴承的固定189

一、轴承的润滑和密封191

三、轴承的配合与装拆192

§13—11 滚动轴承和滑动轴承的比较193

第十四章 联轴器与离合器及制动器196

§14—1 联轴器的分类与应用196

§14—2 刚性联轴器196

一、夹壳联轴器197

二、凸缘联轴器197

§14—3 无弹性元件挠性联轴器198

一、滑块联轴器198

二、万向联轴器199

三、齿式联轴器200

§14—4 非金属弹性元件挠性联轴器201

一、弹性套柱销联轴器201

二、弹性柱销联轴器202

三、轮胎式联轴器203

§14—5 离合器与制动器的分类与应用203

§14—6 牙嵌离合器204

§14—7 摩擦离合器205

§14—8 自动离合器207

一、安全离合器207

二、离心式离合器208

三、定向离合器209

四、液力离合器210

五、磁粉离合器211

§14—9 制动器212

§14—10 离合器和制动器的操纵装置213

第十五章 弹簧216

§15—1 概述216

§15—2 弹簧的制造、材料和许用应力217

一、弹簧的制造217

二、弹簧的材料217

三、弹簧的许用应力219

§15—3 圆柱螺旋拉伸、压缩弹簧的设计计算219

一、弹簧的结构尺寸219

二、弹簧的应力和变形计算220

三、弹簧的设计计算步骤222

第十六章 减速器226

§16—1 减速器的分类及结构226

一、减速器的型式226

二、减速器的结构及润滑与密封227

§16—2 减速器的图义技术229

一、装配图的内容229

二、装配图的特殊表达方式229

三、装配图的尺寸标注230

四、装配图中的零、部件序号和明细栏230

五、装配结构的合理性简介232

六、阅读装配图的步骤232

七、画装配图的步骤233

八、阅读装配图第二例——看齿轮油泵装配图233

§16—3 减速器的测绘举例243

一、液压传动与控制251

第十七章 液压传动与控制简介251

§17—1 液压传动的基本概念251

二、液压传动与控制的组成252

§17—2 液压技术的应用与优点252

§17—3 液压系统的能源装置——油泵253

§17—4 液压系统的执行装置油缸、马达254

§17—5 液压回路的控制元件——阀255

一、液压回路的方向控制元件255

二、液压回路的压力控制元件255

三、液压回路的流量控制元件256

§17—6 液压传动的介质简介256

第十八章 常见的工艺方法259

§18—1 铸造259

一、铸造工艺基础259

二、铸造方法260

三、铸件结构与铸造方法的关系261

§18—2 焊接262

一、手工电弧焊的焊接过程263

二、焊条的种类及编号263

三、焊条的选用原则264

四、焊接表示264

§18—3 车削与钻镗的特点及应用268

一、车削的工艺特点及其应用268

二、钻削的工艺特点及其应用269

三、扩孔和绞孔273

四、镗孔274

§18—4 常见热处理方法276

一、退火276

二、正火277

三、淬火278

四、回火278

五、表面淬火279

附录281