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绪论1

第1章 机械制造过程分析7

第一节 机械制造过程7

一、企业生产过程中的基本概念7

二、机械制造工艺过程的组成8

三、零件（毛坯）成形方法11

第二节 机械制造企业生产组织分析13

一、生产纲领13

二、生产类型13

三、企业组织产品生产的模式15

思考与练习16

第2章 金属切削机床与刀具17

第一节 机械零件表面的成形过程17

一、零件表面及其成形方法17

二、表面成形运动19

三、切削运动和切削要素20

第二节 金属切削机床22

一、机床概述22

二、机床传动原理27

三、机床的传动系统28

四、机床的运动计算31

五、数控机床概述32

第三节 刀具36

一、刀具的类型36

二、刀具切削部分的几何参数37

三、刀具材料43

思考与练习46

第3章 金属切削过程48

第一节 切削过程的基本规律48

一、切削变形48

二、切削力52

三、切削热和切削温度55

四、刀具磨损与刀具耐用度58

第二节 切削过程基本规律的应用61

一、切屑的控制62

二、工件材料的切削加工性65

三、刀具几何参数的合理选择66

四、切削用量的合理选择68

五、切削液的合理选用70

思考与练习71

第4章 机械加工方法72

第一节 车削加工72

一、概述72

二、车床74

三、车刀80

四、典型车削加工84

第二节 铣削和刨插削加工86

一、铣削加工概述86

二、铣床91

三、铣刀96

四、刨插削加工103

第三节 钻削、铰削、镗削和拉削加工106

一、概述106

二、钻削加工108

三、铰削加工119

四、镗削加工122

五、拉削加工127

第四节 磨削加工133

一、概述133

二、磨具的特征和选用135

三、磨削加工类型140

四、先进磨削技术146

第五节 齿轮加工150

一、概述150

二、滚齿加工152

三、插齿加工159

四、齿面的精加工方法162

思考与练习167

第5章 铸造、锻压和焊接168

第一节 铸造168

一、概述168

二、合金的铸造性能169

三、铸造方法173

四、铸造生产常见缺陷179

五、铸造工艺设计180

六、铸件结构工艺性186

第二节 锻压191

一、概述191

二、金属的锻造性能192

三、自由锻193

四、模锻198

五、板料冲压202

第三节 焊接207

一、概述207

二、手工电弧焊208

三、其他焊接方法213

四、焊接结构工艺设计222

思考与练习228

第6章 其他加工方法229

第一节 工程塑料的成形229

一、挤出成形229

二、注射成形230

三、模压成形231

四、吹塑成形232

五、压注成形232

第二节 快速成形技术233

一、分类233

二、基本原理233

三、主要用途235

第三节 精密加工技术235

一、精密加工和超精密加工的范畴235

二、精密加工和超精密加工的特点236

三、常用光整加工方法237

四、超精密切削242

五、超精研抛加工245

第四节 特种加工技术246

一、概念246

二、特种加工的特点及应用范围246

三、特种加工方法247

第五节 表面处理技术257

一、表面涂层技术257

二、表面改性技术258

三、其他表面技术259

思考与练习259

第7章 工件的装夹与机床夹具基础260

第一节 概述260

一、装夹的概念263

二、机床夹具在机械加工中的作用263

三、机床夹具的分类263

四、机床夹具的组成264

第二节 工件定位的基本原理265

一、六点定位规则265

二、限制工件自由度与加工要求的关系267

第三节 典型的定位方式、定位元件及定位装置269

一、基准、定位副及对定位元件的基本要求269

二、典型定位方式及定位元件271

三、常见定位方式所能限制的自由度282

第四节 定位误差的分析与计算284

一、造成定位误差的原因284

二、定位误差△D的计算286

三、几种典型定位情况的定位误差287

第五节 工件的夹紧289

一、夹紧装置的组成和基本要求289

二、夹紧力的确定290

三、基本夹紧机构293

第六节 夹具的其他装置和元件298

一、对刀及导向元件299

二、夹具在机床上的安装方式及连接元件303

三、分度装置305

四、夹具体306

第七节 专用夹具设计概述308

一、夹具设计的基本要求308

二、专用夹具设计的步骤309

三、夹具总图上尺寸、公差和技术要求的标注310

思考与练习312

第8章 机械产品质量的实现316

第一节 机械零件加工质量316

一、机械零件加工质量的构成316

二、获得零件加工质量的方法317

三、零件加工工艺尺寸链321

四、加工工艺尺寸链计算示例326

第二节 机械产品的装配质量330

一、装配的概念330

二、装配工作的基本内容330

三、机械装配精度331

四、装配精度与零件精度的关系332

五、装配尺寸链333

六、装配精度的实现方法及其选择338

七、装配方法的选择346

思考与练习346

第9章 机械制造工艺规程设计349

第一节 概述349

一、工艺规程的格式和内容349

二、工艺规程的作用352

三、工艺规程设计的原则353

四、工艺规程设计的原始资料354

五、工艺规程设计的步骤354

第二节 机械加工工艺规程设计355

一、分析零件图和产品装配图355

二、毛坯的确定359

三、定位基准的选择361

四、工艺路线的拟定365

五、工序内容的拟定371

六、制定机械加工工艺规程实例377

第三节 数控加工工艺设计380

一、数控加工工艺的概念380

二、数控加工工艺的特点381

三、数控加工工艺设计381

四、数控加工工序的设计382

五、数控加工工艺设计实例383

第四节 装配工艺规程设计386

一、制定装配工艺规程的原则386

二、制定装配工艺规程所需的原始资料386

三、制定装配工艺规程的方法与步骤387

四、减速器装配工艺编制实例390

第五节 工艺过程技术经济分析393

一、时间定额及其组成393

二、提高机械加工生产率的工艺措施394

三、工艺过程技术经济分析397

思考与练习400

第10章 典型零件加工工艺设计403

第一节 轴类零件加工403

一、概述403

二、主轴加工工艺过程分析406

三、轴类零件加工精度分析407

四、典型轴类零件加工工艺设计实例411

第二节 套类零件加工413

一、概述413

二、套类零件加工工艺分析415

三、套类零件加工精度分析417

四、典型套类零件加工工艺设计实例419

第三节 箱体零件加工421

一、概述421

二、箱体加工工艺分析425

三、箱体的孔系加工428

思考与练习432

附录1：机械加工相关技术规范435

一、切削加工件通用技术条件（JB/T 8828—2001）435

二、切削加工通用工艺守则（JB/T 9168.1—1998）439

附录2：常用机械加工余量441

附录3：常用切削用量444

附录4：常见加工问题分析及448

解决措施448

参考文献453