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1 多辊轧机冷轧技术概述1

1.1 多辊轧机的用途3

1.2 多辊轧机的特点4

1.3 多辊轧机的发展概况6

1.3.1 罗恩型钳式多辊轧机6

1.3.2 森吉米尔型多辊轧机8

1.3.3 森德威四柱式二十辊轧机10

1.3.4 传统机架式直接压下的多辊轧机11

1.3.5 原苏联研制的多辊轧机12

1.3.6 我国多辊轧机的研制和生产13

1.4 多辊轧机基本参数的选择15

2 森吉米尔二十辊轧机17

2.1.1 机架20

2.1 工作机座20

2.1.2 轧辊系统22

2.1.3 轧机调整机构23

2.1.4 轧机进出口辅助设备34

2.1.5 张力计和导向辊装置38

2.1.6 主传动39

2.2 卷取机40

2.2.1 可胀缩卷筒卷取机41

2.2.2 实心卷筒卷取机42

2.2.3 重卷机构43

2.2.4 卷纸机／垫纸机44

2.2.5 卸卷装置45

2.2.6 卷取张力控制原理46

2.3 开卷机及上料、喂料机构49

2.3.1 开卷机49

2.3.2 上料机构50

2.3.3 喂料机构51

2.4 液压系统53

2.4.1 压下液压系统53

2.4.2 辊形调整液压系统60

2.4.3 辅助液压系统62

2.5 AGC—自动厚度控制65

2.5.1 厚度控制方式65

2.5.2 厚度控制方案67

2.5.3 厚度控制系统70

2.5.4 AGC系统的组成73

2.6 板形控制79

2.6.1 板形测量仪81

2.6.2 板形控制系统86

2.7 轧机润滑－冷却系统87

2.7.1 轧机润滑－冷却系统的作用87

2.7.2 工艺润滑－冷却剂88

2.7.3 工艺润滑－冷却系统89

2.7.4 过滤器93

2.8 油雾处理系统100

2.9 森吉米尔轧机的最新发展101

3.1.2 轧辊配置及配辊表103

3.1.1 轧辊辊系布置103

3.1 森吉米尔轧机轧辊103

3 森吉米尔轧机轧辊及辊系受力103

3.1.3 轧辊材质及制作106

3.1.4 轧辊磨削加工107

3.1.5 轧辊表面与带材表面质量110

3.2 辊系受力分析112

3.2.1 静压时的辊系受力112

3.2.2 轧制过程中的辊系受力112

3.2.3 轧机传动力矩119

3.3 轧机力能参数的计算121

3.3.1 平均单位压力及总压力计算121

3.3.2 辊系各分力计算123

3.3.4 主电机容量计算128

3.3.3 传动力矩计算128

3.3.5 计算机计算程序框图129

4 四柱式二十辊轧机130

4.1 工作机座131

4.1.1 机架132

4.1.2 轧辊系统134

4.1.3 轧机调整机构135

4.1.4 辅助设备142

4.1.5 主传动144

4.1.6 自动换辊机构144

4.2 卷取机145

4.2.1 胀缩卷筒卷取机145

4.2.2 实心卷筒卷取机147

4.2.3 单轴可逆式卷取机148

4.2.4 卷取机的发展及轧机新布置150

4.3 压下和厚度控制151

4.4 板形控制152

4.4.1 上机架倾斜152

4.4.2 弯辊152

4.4.3 凸度轧辊的轴向调整152

4.4.4 第一中间辊的轴向调整152

4.5 工艺润滑－冷却系统153

4.5.1 矿物油系统153

4.5.2 乳化液系统155

5.1 弗若凌传统机架式直接液压压下的二十辊轧机156

5 传统机架式直接压下的二十辊轧机156

5.1.1 轧机机架157

5.1.2 轧辊系统157

5.1.3 轧机的调整机构159

5.1.4 轧机的特点161

5.2 DEMAG组合机架二十辊轧机162

5.2.1 轧机机架163

5.2.2 轧辊系统164

5.2.3 轧机的调整机构164

5.2.4 轧机的特点166

5.3 其他形式的二十辊轧机166

6 高精度及极薄钢带的生产171

6.1 高精度及极薄钢带的用途和要求171

6.2 生产工艺174

6.3 原料准备177

6.3.1 冷轧钢带的原料177

6.3.2 原料纵剪183

6.3.3 原料酸洗185

6.4 轧制工艺211

6.4.1 机组组成211

6.4.2 轧制过程211

6.4.3 轧制工艺213

6.5 热处理214

6.5.1 热处理类型214

6.5.3 退火炉形式215

6.5.2 再结晶退火215

6.5.4 罩式退火炉技术217

6.5.5 保护气体238

6.6 精整工序240

6.6.1 平整240

6.6.2 成品剪切248

6.6.3 成品包装255

7 不锈钢带的生产260

7.1 不锈钢的分类、性能及用途260

7.1.1 不锈钢的分类260

7.1.2 不锈钢的成分、性能及用途261

7.1.3 不锈钢带表面加工等级276

7.2.1 不锈钢的冶炼277

7.2 冷轧不锈钢带原料的生产277

7.2.2 不锈钢的浇铸方法282

7.2.3 不锈钢带的热轧283

7.3 不锈钢带的冷轧288

7.3.1 冷轧不锈钢带生产工艺特性288

7.3.2 冷轧不锈钢带生产工艺技术289

7.3.3 冷轧不锈钢带生产工艺流程292

7.3.4 不锈钢带冷轧设备293

7.3.5 冷轧不锈钢带的检查316

7.3.6 冷轧不锈钢带的缺陷及其去除317

8.1.2 电工钢的性能要求320

8.1.1 电工钢的分类320

8.1 电工钢的分类及性能320

8 硅钢带的生产320

8.1.3 影响电工钢性能的因素322

8.2 硅钢生产工艺324

8.2.1 生产硅钢的理论依据324

8.2.2 硅钢生产工艺路线326

8.3 冷轧硅钢带的原料准备327

8.3.1 冶炼327

8.3.2 浇铸328

8.3.3 热轧329

8.4 冷轧硅钢带生产330

8.4.1 热轧钢带的常化及酸洗331

8.4.2 轧制工艺338

8.4.3 钢带焊接机组（CW）343

8.4.4 中间退火工艺344

8.4.5 取向硅钢脱碳退火及MgO涂层350

8.4.6 无取向硅钢成品脱碳退火及绝缘涂层352

8.4.7 取向硅钢高温退火工艺356

8.4.8 取向硅钢热平整退火及涂绝缘层358

8.4.9 硅钢纵横联合剪切机组（CS）361

8.4.10 冷轧硅钢带生产的其他设备363

9 精密合金带的生产364

9.1 精密合金的定义和性能364

9.1.1 精密合金的定义及分类364

9.1.2 精密合金的性能365

9.1.3 精密合金的牌号、化学成分和用途368

9.2 精密合金冷轧前工序的生产工艺381

9.2.1 精密合金的冶炼工艺及设备382

9.2.2 精密合金的热加工工艺及设备383

9.3 精密合金带冷轧生产工艺391

9.3.1 冷轧工艺对精密合金带材性能的影响392

9.3.2 精密合金的冷轧工艺性能392

9.3.3 精密合金带冷轧生产工艺393

10 荫罩钢带的生产411

10.1 荫罩钢带的用途及后续加工411

10.1.1 荫罩钢带的用途411

10.1.2 荫罩网板加工412

10.2 荫罩钢带的性能及其保证414

10.2.1 对荫罩钢带性能的要求414

10.2.2 罩钢带的材料415

10.2.3 荫罩钢带坯的热轧416

10.3 罩钢带的规格及生产417

10.3.1 荫罩钢带的规格及质量要求417

10.3.2 荫罩钢带的生产工艺418

10.4 内磁屏蔽罩钢带426

附录428

附表1φ215mm/φ560mm×450mm四辊轧机轧制程序表428

附表2 ZR-33WF-18森吉米尔二十辊轧机轧制程序表428

附表3罗恩型钳式二十辊冷轧机（SUNDWIG制造）430

附表4罗恩型钳式十二辊冷轧机（SUNDWIG制造）430

附表5 WF制造的森吉米尔冷轧机（1—2—3—4型）431

附表6 WF制造的森吉米尔冷轧机（1—2—3型）435

附表7 WF制造的森吉米尔冷轧机（1—2型）436

附表8 日本森吉米尔公司制造的森吉米尔冷轧机（1—2—3—4型）437

附表9 DMS制造的森吉米尔冷轧机（1—2—3—4型）438

附表10 DEMAG制造的森吉米尔冷轧机（1—2—3—4型）439

附表11 I2S制造的森吉米尔冷轧机（1—2—3—4型）440

附表12森吉米尔十二辊冷轧机（1—2—3型）441

附表13森吉米尔六辊冷轧机（1—2型）441

附表14森吉米尔冷轧机（分体式）（1—2—3—4型）441

附表15 SUNDWIG制造的四柱式二十辊冷轧机441

附表16 FR？EHLING制造的直接压下二十辊冷轧机444

附表17DEMAG制造的直接压下二十辊冷轧机444

附表18I2S制造的直接压下二十辊冷轧机444

附表19 FR？EHLING制造的直接压下十二辊冷轧机444

参考文献445