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14．齿轮传动1

·第1卷1

第3篇 材料1

第1篇 一般设计资料1

23．机电一体化产品设计1

22．原动机及常用电器1

·第5卷1

21．气压传动1

20．液压控制1

19．液压传动1

·第4卷1

18．机架结构计算1

17．机械振动控制和利用1

16．减速器、增速器、变速器1

15．多点柔性传动1

第2篇 机械制图、公差配合与表面粗糙度1

6．轴及其联接1

1．一般设计资料1

2．机械制图、公差配合与表面粗糙度1

3．材料1

4．机构1

·笫2卷1

5．联接与紧固1

13．带、链传动1

11．弹簧1

12．螺旋传动、摩擦传动1

·笫3卷1

7．轴承1

10．润滑、密封1

9．操作件、小五金及管件1

8．起重运输机械零部件1

1.图纸幅面及格式（GB4457.1—34）3

2.比例（GB4457.2—84）3

3.图线（GB4457.4—84）3

第1章 黑色金属材料3

1.黑色金属材料的表示方法3

钢铁产品牌号中表示化学元素的符号（GB221—79）3

钢铁产品牌号中表示名称、用途、特性和工艺方法的符号（GB221—79）3

第1章 机构分析的常用方法3

1.机构的自由度分析3

1.1常用术语的概念3

第1章 机械制图（GB4457～4460—84）3

第1章 常用数据和公式3

1.常用资料和数据3

字母国内标准代号及各国国家标准代号4

4.剖面符号（GB4457.5—84）4

钢铁产品牌号表示方法举例（GB221—79、GB700—88）4

5.图样画法（GB4458.1—84）5

5.1视图5

机械传动效率5

金属材料力学性能代号及其含义6

常用材料的密度6

松散物料的密度和安息角6

5.2剖视6

材料弹性模量及泊松比7

常用材料极限强度的近似关系8

5.4局部放大图8

5.3剖面8

摩擦系数8

硬度与强度换算经验公式9

2.钢铁材料的分类及技术条件9

2.1一般用钢9

碳素结构钢9

1.2机构的运动简图和机动示意图9

1.3机构的自由度分析9

1.3.1平面机构自由度分析9

5.5简化画法9

1.3.2单封闭环空间机构自由度的计算9

滑动摩擦系数与压力变化的关系10

滑动摩擦系数与速度变化的关系10

金属材料熔点、热导率及比热容11

材料线膨胀系数11

7.1尺寸数字、尺寸线、尺寸界线和标注尺寸的符号11

7.尺寸注法（GB4158.4—84）11

5.6其他规定画法*10++6.装配图中零、部件序号及其编排方法（GB4458.2—84）11

优质碳素钢11

2.1法定计量单位12

2.法定计量单位和常用单位换算12

常用物理量的法定计量单位（GB3102.1～3102.5—86）12

用于构成十进倍数和分数单位的词头（GB3100—86）12

7.2简化注法13

8.尺寸公差与配合的标注（GB4458.5—84）14

7.3其他标注14

1.3.3多闭环空间机构自由度的计算14

9.1螺纹画法15

9.螺纹及螺纹紧图件画法（GB4459.1—84）15

1.3.4空间机构自由度计算例题15

10.齿轮、花键画法（GB4459.2—84、GB4459.3—84）16

9.2螺纹标注方法16

2.平面机构的运动分析16

2.1机构的位置和构件上某点的轨迹分析17

11.弹簧画法（GB4459.4—84）18

低合金结构钢18

2.2.1矢量图解法18

2.2机构的速度与加速度分析18

13.常用几何画法20

12.中心孔表示法（GB4459.5—84）20

2.2.2解析法22

2.2.3瞬心法22

合金结构钢22

14.展开图画法25

长度单位换算系数26

2.2常用单位换算系数26

2.3.1用高副低代法求解26

2.3高副机构的运动分析26

2.2.4线图微分法和线图积分法26

面积单位换算系数26

质量单位换算系数27

体积、容积单位换算系数27

3.平面机构的受力分析27

2.3.2用高副机构直接求解27

速度单位换算系数28

3.1构件惯性力的计算28

密度单位换算系数28

1.术语、定义及标法29

体积流量单位换算系数29

质量流量单位换算系数29

第2章 公差与配合（GB1800～1804—79）29

3.2运动副中摩擦力的计算29

压力单位换算系数30

力单位换算系数30

3.3.1图解计算法31

功、能及热量单位换算系数31

3.3机构的受力分析31

2.2公差等级的选择31

功率单位换算系数31

2.1基准制的选择31

2.公差与配合的选择31

黑色金属硬度及强度换算之一（GB1172—74）32

3.4.1具有不规则形状的旋转构件平衡重力的确定33

3.3.2用速度杠杆法求平衡力Pp33

3.4惯性力的平衡33

黑色金属硬度及强度换算之二（GB1172—74）33

圆的内切、外接多边形几何尺寸34

3.数表与数学公式*34++3.1数表34

二项式系数34

弓形几何尺寸35

3.4.2机构的平衡35

2.3配合的选择37

4.2机器运动方程的求解37

角度化弧度37

4.单自由度机器的动力分析37

4.1机器的运动过程和运动方程式37

2.4配合特性及基本偏差的应用38

4.3机器周期性速度波动的调节和飞轮设计38

4.3.1机器主轴的平均角速度ωp与速度不均匀系数δ38

弧度化角度38

3.2物理科学和技术中使用的数学符号（GB3102.11—86）39

弹簧钢及轴承钢41

3.3数学公式42

代数42

不锈钢、耐热钢43

4.3.2飞轮设计44

2.5应用示例45

3.基本尺寸至500mm的优先、常用配合46

平面三角46

4.公差配合新、旧标准对照47

5.标准公差数值（GB1800—79）48

4.4机械效率的计算49

6.基本尺寸至500mm孔、轴的极限偏差（GB1801—79）49

常用曲线50

第2章 基本机构的设计51

1.平面连杆机构51

1.1四杆机构的结构形式51

1.2常用四杆机构的运动分析公式51

1.3按传动角设计四杆机构51

微积分54

微积分的应用56

1.3.1按最小传动角具有量大值的条件设计曲柄摇杆机构56

1.3.2按最小传动角设计行程速比系数k=1（？12=180°）的曲柄摇杆机构58

1.3.3按最小传动角具有最大值的条件设计偏置曲柄-滑块机构58

工具钢58

1.3.4根据最小传动角设计双曲柄机构59

1.4按照输入杆与输出杆位置关系设计四杆机构60

1.4.1几何法60

耐候钢（GB4172—84、GB4171—84）63

轧辊钢（JB/ZQ4289—86）64

常微分方程64

拉氏变换65

1.4.2分析法65

一般工程用铸造碳钢件（GB11352—89）66

7基本尺寸大于500mm至3150mm常用孔、轴的极限偏差（GB1802—79）66

2.2铸钢66

合金铸钢（JB/ZQ4297—86）67

矩阵68

1.4.3实验法68

焊接结构用碳素钢铸件（GB7659—87）68

耐热钢铸件（GB8492—87）69

8.未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—79）69

1.5按照连杆位置及连杆点位置综合铰链四杆机构69

1.5.1已知连杆两个位置综合铰链四杆机构69

高锰钢铸件技术条件（GB5680—85）70

不锈耐酸钢铸件（GB2100—80）70

1.5.2已知连杆三个位置综合铰链四杆机构70

1.5.3已知连杆四个位置综合铰链四杆机构71

10.高速回转工作条件下对配合性能的影响71

9.在高温或低温工作条件下装配间隙的计算71

1.5.5已知连杆上点的位置综合铰链四杆机构72

1.5.4圆点曲线及圆心曲线72

1.术语与定义（GB1183—80）73

第3章 形状和位置公差73

1.5.6轨迹综合74

1.5.7相当机构及其应用74

灰铸铁件（GB9439—88）74

2.3铸铁74

1.5.8直线运动机构75

2.1瞬心线机构的工作特点及设计计算的一般原理75

2.形状和位置公差带的定义和示例说明（GB1183—80）75

2.瞬心线机构及互包络线机构75

球墨铸铁件（GB1348—88）76

常用几何体的面积、体积及重心位置77

可锻铸铁（GB9440—88）77

耐磨铸铁与白口铸铁78

4.常用力学公式79

4.1运动学、动力学基本公式79

运动学基本公式79

2.2.1再现一个给定自变量的函数的非圆齿轮节线设计79

2.2非圆齿轮节线设计79

动力学基本公式80

耐热铸铁件（GB9437—88）80

2.2.2一对全等偏心圆齿轮传动80

高硅耐蚀铸铁（GB8491—87）81

2.2.3偏心圆齿轮与非圆齿轮共轭81

3.1钢板82

常用钢板、钢带的标准摘要82

3.形状和位置公差的代号及其标注（GB1182—80）82

3.钢材82

回转体的转动惯置82

4.形状与位置公差的选择83

2.2.4一对全等椭圆齿轮传动84

热轧钢板和钢带（GB700—88）84

2.2.5卵形齿轮传动85

冷轧钢板和钢带（CB708—88）85

钢板每平方米面积理论重量86

锅炉用碳素钢和低合金钢钢板（GB713—86）87

2.3互包络线机构的工作特点88

压力容器用碳素钢及低合金钢厚钢板（GB6654—86）88

飞轮矩（GD2）89

2.4互包络线机构的设计89

镀锌板、镀锡板、镀铅板（GB5066—85、GB2520—88、GB5065—85）89

2.4.1分析法90

不锈钢冷、热轧钢板（GB3280—84、GB4237—84）90

4.2材料九学基本公式91

主应力及强度理论公式91

2.4.2图解法92

3.凸轮机构93

3.1凸轮机构的术语及一般设计步骤93

耐热钢板（GB4238—84）94

3.2凸轮机构的基本型式及封闭方式95

花纹钢板（GB3277—82）96

3.2型钢97

热轧扁钢（GB704—88）97

3.3.1直动从动件凸轮机构的压力角98

3.3凸轮机构的压力角98

热轧弹簧扁钢（GB1222—84）99

3.3.2摆动从动件凸轮机构的压力角99

截面力学特性的计算公式99

热轧圆钢、方钢及六角钢（GB702—86、GB705—89）100

3.3.3盘形凸轮与圆柱凸轮的许用压力角〔α〕100

各种截面的力学特性100

3.4.1基圆半径Rb对凸轮机构的影响101

3.4基圆半径Rb、圆柱凸轮最小半径Rm1n和滚子半径Rr101

3.4.2确定基圆半径Rb、Rmin的方法101

优质结构钢冷拉钢材交货状态的力学性能（GB3078—82）101

热轧等边角钢（GB9787—88）102

直线度、平面度公差值（GB1184—80）103

5.形状和位置公差数值及应用举例103

圆度、圆柱度公差值（GB1184—80）105

杆件计算的基本公式107

不锈钢热轧等边角钢（GB4227—84）107

3.4.3滚子半径Rr的确定107

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差值（GB1184—80）107

3.5.1从动件运动规律108

3.5从动件运动规律及其方程式108

热轧不等边角钢（GB9788—88）109

3.5.2基本运动规律的参数曲线110

受静载荷梁的内力及变位计算公式110

平行度、垂直度、倾斜度公差值（GB1184—80）*109++未注形位公差的公差值（GB1184—80）111

3.5.3常用组合运动规律方程式应用112

1.表面粗糙度参数及其数值系列（GB3505—83、GB1031—83）112

第4章 表面粗糙度112

热轧槽钢（GB707—88）113

2.表面粗糙度代（符）号及其标注（GB131—83）114

热轧工字钢（GB706—88）115

3.表面粗糙度的选择118

3.1表面粗糙度对零件功能的影响118

热轧H型钢（GB11263—89）118

3.2表面粗糙度的选择118

3.6.1作图法119

3.6滚子从动件盘形凸轮工作轮廓的设计119

3.6.2解析法121

冷弯等边角钢（GB6723—86）121

冷弯不等边角钢（GB6723—86）122

3.3选用实例124

冷弯等边槽钢（GB6723—86）124

冷弯不等边槽钢（GB6723—86）126

冷弯内卷边槽钢（GB6723—86）127

3.7平底从动件盘形凸轮工作轮廓的设计127

冷弯外卷边槽钢、冷弯卷边Z形钢（GB6723—86）128

第5章 孔间距偏差129

1.孔间距偏差的计算公式129

2.1连接型式及特性130

2.按直线排列孔间距允许偏差130

3.8.1单圆弧凸轮（偏心轮）130

3.8圆弧凸轮工作轮廓的设计130

结构用冷弯方形空心型钢（GB6728—86）130

3.8.2多圆弧凸轮131

2.3精确用孔的孔间距允许偏差131

2.2一般精度用孔的孔间距允许偏差131

单跨刚架计算公式131

3.9凸轮及滚子结构、材料、强度、精度、表面粗糙度及工作图132

3.9.1凸轮及滚子结构132

结构用冷弯矩形空心型钢（GB6728—86）132

3.按圆周分布的孔间距允许偏差132

3.1用两个以上的螺栓及螺钉连接的孔间距允许偏差132

3.9.2常用材料134

3.2用两个螺栓或螺钉及任意数量螺拴连接的孔间距允许偏差134

接触应力计算公式134

3.9.5凸轮工作图135

3.9.4凸轮精度及表面粗糙度135

3.9.3强度校核及许用应力135

客运汽车用冷弯方形空心型钢（GB6727—86）136

4.1分度凸轮机构的性能及其常用运动规律136

3.3用任意数量螺钉连接的孔间距允许偏差136

4.分度凸轮机构136

冲击载荷计算公式137

参考文献137

客运汽车用冷弯矩形空心型钢（GB6727—86）137

起重机钢轨（GB3426—82）138

重轨（GB183—63、GB182—63、GB181—63）139

轻轨（GB11264—89）140

轻轨接头夹板（GB11265—89）141

厚壁圆筒计算公式*139++等厚旋转圆盘计算公式141

薄壳中应力与位移计算公式141

重轨用鱼尾板142

4.2弧面分度凸轮机构142

4.2.1基本结构和工作原理142

轻轨用垫板（GB11266—89）143

重轨用垫板（GB187—63、GB186—63）143

4.2.2弧面分度凸轮机构的主要运动参数和几何尺寸143

低压流体输送焊接管（GB3091—82、GB3092—82）144

电焊钢管的力学性能（YB242—63）144

3.3钢管144

平板弯曲计算144

电焊钢管（YB242—63）145

热轧结构用无缝钢管、输送流体用无缝钢管（GB8162—87、GB8163—87）147

4.2.3弧面分度凸轮的工作曲面设计148

冷拔（冷轧）结构用无缝钢管、输送流体用无缝钢管（GB8162—87、GB8163—87）150

4.2.4凸轮工作曲面与滚子啮合过程简况151

等断面立柱受压稳定性计算151

结构用和输送流体用无缝管的力学性能（GB8162—87、GB8163—87）153

结构用和输送流体用无缝管的尺寸偏差（GB8162—87、GB8163—87）153

4.2.5弧面分度凸轮机构的压力角153

4.2.6凸轮工作曲面输出数据表格型式及实例计算153

液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管（GB8713—88）155

不锈钢无缝钢管的力学性能（GB2270—80）156

不锈钢无缝钢管规格（GB2270—80）157

4.2.7弧面分度凸轮机构的动力学计算157

变断面立柱受压稳定性计算158

梁的稳定性158

冷拔无缝等壁厚方型钢管（GB3094—82）158

冷拔无缝等壁厚矩形钢管（GB3094—82）159

4.2.8弧面分度凸轮机构主要零件的材料、热处理与技术要求159

4.2.9弧面分皮凸轮机构的结构设计要点159

4.2.10弧面凸轮分度箱159

4.2.11弧面分度凸轮机构的主要零部件图实例161

一般用途低碳钢丝（GB343—82）162

3.4钢丝162

4.3共轭分度凸轮机构162

4.3.1基本结构和工作原理162

平板的临界载荷162

4.3.2共轭分度凸轮机构的主要运动参数和几何尺寸163

一般用途镀锌低碳钢丝（GB3081—82、GB9972—88）163

碳素弹簧钢丝（GB4357—89）164

优质碳素结构钢丝（GB3206—82）164

売的临界载荷165

油淬火－回火碳素弹簧钢丝（GB4360—84）165

4.3.3共轭分度凸轮机构的设计步骤和方法165

油淬火－回火硅锰合金弹簧钢丝（GB4361—84）166

硅锰弹簧钢丝、铬钒弹簧钢丝（GB5218—85、GB5219—85）166

第2章 铸件设计的工艺性和铸件结构要素167

1.常用铸造金属的铸造性和结构特点167

铸铁和铸钢的特性与结构特点167

不锈钢丝（GB4240—84）167

常用铸造有色合金的特性与结构特点168

高电阻电热合金丝（GB1234—85）168

2.铸件的结构要素169

最小壁厚（不小于）169

专用合金名称及其代号（GB340—76）170

有色金属和合金加工产品的状态名称和代号（GB340—76）170

外壁、内壁与筋的厚度170

最小铸孔170

1.有色金属材料的表示方法170

第2章 有色金属材料170

常用有色金属和合金元素名称及其代号（GB340—76）170

5.棘轮机构、槽轮机构和不完全齿轮机构171

5.1棘轮机构171

5.1.1常用型式171

孔边凸台171

有色金属和合金产品牌号表示方法举例（GB340—76）171

有色合金铸造方法和热处理状态名称及其代号171

壁的连接尺寸171

5.1.2设计要点172

铸造内圆角及过渡尺寸（JB/ZQ4255—86）172

壁厚过渡尺寸172

5.2槽轮机构173

5.2.1工作原理及型式173

法兰铸造过渡斜度（JB/ZQ4254—86）173

铸造外圆角（JB/ZQ4256—86）173

铸造斜度（JB/ZQ4257—86）173

铸造铜合金（GB1176—87）173

2.铸造有色合金173

凸座174

5.2.2槽轮机构的几何尺寸和主要运动参数的计算（均布径向槽）174

加强筋174

内腔174

3.铸造公差（JB/ZQ4000.5—86）*175++铸件尺寸公差175

用于小批和单件生产的毛坯铸件公差级别176

4.铸件设计的一般注意事项176

5.2.3槽轮机构的动力性能178

铸造铝合金（GB1173—86）178

5.3.1基本型式与啮合特性179

5.3不完全齿轮机构179

5.3.2设计参数的计算181

第3章 锻造和冲压设计的工艺性及结构要素181

铸造锌合金（GB1175—74）181

新型锌基合金181

1.锻造181

1.1金属材料的可锻性181

1.2锻造零件的结构要素182

铸造轴承合金（GB1174—74）182

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的模锻斜度182

胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的圆角半径182

胎模锻和自由锻铿上固定模模锻的冲孔连皮尺寸182

3.1铜及铜合金加工产品183

扁钢辗成圆柱形端尺寸183

3.有色金属加工产品183

圆钢锤扁尺寸*183++1.3锻件设计注意事项183

常用铜及铜合金板（带）、管、棒的化学成分和力学性能183

2.冲压184

2.1冷冲压零件推荐用钢184

2.2冷冲压件的结构要素185

5.3.3不完全齿轮机构的设计计算公式及工作图185

孔的位置安排185

最小可冲孔限的尺寸（为板厚的倍数）185

常用铜及铜合金板（带）规格186

常用最小冲裁圆角半径186

卷边直径186

通风罩冲孔（JB/ZQ4262—86）186

翻孔尺寸及其距离边缘的最小距离186

加固筋的形状、尺寸及间距186

6.1斜面机构的特性指标与计算公式187

6.斜面机构与螺旋机构187

弯曲件尾部弯出长度187

箱形零件的圆角半径、法兰边宽度和工件高度187

零件弯角处须容纳另一个直角零件的做法187

最小弯曲圆角半径（为厚度δ的倍数）187

冲出凸部的高度187

冲裁件最小许可宽度与材料的关系188

箍压时直径缩小的合理比例188

铁皮咬口类型、用途和余量188

常用铜及铜合金管规格188

2.3冲压零件的尺寸公整189

2.4冷冲压零件的设计注意事项190

常用铜及铜合金棒规格190

6.2.1螺旋机构的特性指标190

6.2.2螺旋机构传动型式190

6.2螺旋机构190

6.3参数选择191

1.焊接191

1.1金属常用焊接方法及应用191

7.往复油（气）缸机构的运动设计191

常用铜及铜合金线材的力学性能和规格191

第4章 焊接和铆接设计工艺性191

7.1参数计算192

加工铜材牌号的特性与用途192

7.2参数选择193

7.3运动设计193

钢的可焊性（JB/ZZ5—88）194

1.2金属的可焊性194

第3章 组合机构的分析与设计195

1.基本机构的主要组合型式195

2.凸轮—连杆组合机构196

2.1固定凸轮—连杆组合机构196

铸铁的可焊性196

有色金属的可焊性196

3.2铅及铅合金加工产品196

铅及铅锑合金板规格（GB1470—88）196

铅及铅锑合金管规格（GB1472—88）196

常用异种金属间的可焊性197

1.3焊接材料及其选择198

选择焊条的基本原则198

3.3铝及铝合金加工产品198

常用铝及铝合金加工产品的化学成分（GB3190—82）198

铝及铝合金加工产品的力学性能199

常用铅及铅锑合金板、管的化学成分（GB1470—88、GB1472—88）199

焊条、焊丝和焊剂199

2.2转动凸轮—连杆组合机构199

铝及铝合金板的规格（GB3194—82）200

2.3联动凸轮—连杆组合机构201

常用铝及铝合金管的规格（GB4436—84）202

3.1行星轮系与Ⅱ级杆组的组合机构202

3.齿轮—连杆组合机构202

加工铝材牌号的特性与用途203

铝及铝合金花纹板（GB3618—89）205

3.2四杆机构与周转轮系的组合机构207

等边角铝型材209

不等边角铝型材212

3.3五杆机构与齿轮机构的组合机构215

槽铝型材216

钛及钛合金板材规格（GB3621—83）218

3.4钛及钛合金加工产品218

4.凸轮—齿轮组合机构218

4.1输出件实现周期性变速运动的凸轮—齿轮组合机构218

1.4焊缝219

4.2实现轨迹要求的凸轮—齿轮组合机构219

焊接方法代号及注法（GB5185—85）219

钛及钛合金管规格（GB3624—83）219

钛材的室温力学性能220

焊缝符号表示方法（GB324—88、GB12212—90）220

4.3输出件实现周期性停歇的凸轮—齿轮组合机构220

加工钛材的特性与用途221

第3章 非金属材料222

1.橡胶及其制品222

1.1橡胶性能222

天然橡胶与合成橡胶物理力学性能222

5.2差动式带、链—连杆组合机构222

5.1同步带—连杆组合机构222

5.具有挠性件的组合机构222

天然橡胶与合成橡胶性能比较222

1.2橡胶制品223

工业用硫化橡胶板的规格（GB5574—85）223

1.1定传动比转动机构223

1.匀速转动机构223

第4章 机构参考图例223

工业用硫化橡胶板的性能（GB5574—85）224

衬里用未硫化橡胶板（GB5575—85）225

输送用胶管规格及用途（GB1186～1187—81、GB2552—81、HG404—82、HG761—74）226

方、圆橡皮条（沪Q/HG16-019—63）226

1.2有级变速机构226

空气胶管、输水胶管和吸水胶管的规格及性能（GB1186～1188—81）227

1.3无级变速机构227

乙炔胶管的规格和性能（GB2551—81）228

氧气胶管的规格和性能（GB2550—81）228

2.非匀速转动机构228

输稀酸碱胶管的规格和性能（GB2552—81）229

夹布输油胶管的规格和性能（HG761—74）230

3.往复运动机构230

蒸汽胶管的规格和性能（GB7548—87）230

夹布输稀酸（碱）胶管的规格和性能（HG762—74）231

吸油胶管的规格和性能（HG763—74）232

高压、超高压胶管233

4.急回机构234

碳钢、低合金钢焊缝坡口的基本型式与尺寸（GB985—88）234

真空胶管（HG6-675—74）235

5.行程放大机构236

2.工程用塑料及制品236

2.1常用工程用塑料的性能和用途236

常用工程用塑料的性能236

6.可调行程机构237

有色金属焊接坡口形式及尺寸238

不同厚度钢板的对接焊接238

7.间歇运动机构239

焊缝强度计算239

常用工程用塑料的特点和用途240

8.超越止动及单向机构243

焊缝许用应力243

硬聚氯乙烯板材（GB4454—84）244

9.换向机构244

2.2硬聚氯乙烯制品244

1.5焊接结构件尺寸公差与形位公差（JB/ZQ4000.3—86）245

化工用硬聚氯乙烯管材（GB4219—84）245

化工用硬聚氯乙烯管件（GB4220—84）246

10.差动补偿机构246

1.6钎焊248

11.气、液驱动连杆机构248

钎料的选择249

2.3软聚氯乙烯制品249

较聚氨乙烯板材（SG245—81）249

软聚氨乙烯管材（流体输送管）（SG79—74）249

聚乙烯制品的物理力学性能及用途250

聚乙烯板、棒、管的规格250

2.4聚乙烯制品250

软聚氯乙烯压延薄膜（工业用薄膜）（GB3830—83）250

钎焊接头间隙和抗剪强度250

12.增力及夹持机构251

焊料和焊剂251

2.5聚四氟乙烯制品251

聚四氟乙烯板、棒、管的规格251

聚四氟乙烯制品的物理力学性能252

2.6有机玻璃制品（HG343—76）252

有机玻璃板、棒的规格252

泡沫塑料的规格、性能及用途253

2.7泡沫塑料253

有机玻璃的性能253

有机玻璃管的规格253

13.实现几何曲线（直线、方形、圆形等）机构254

塑料焊接温度254

热塑性塑料的可焊性254

1.7塑料焊接254

泡沫塑料的物理力学性能255

泡沫塑料的化学性能255

硬聚氯乙烯塑料焊接接头型式及尺寸255

1.8焊接结构设计注意事项256

3.玻璃钢256

3.1玻璃钢的种类和特点256

3.2玻璃钢的性能256

酚醛层压布板（GB5129.3—85）257

3.3玻璃钢制品257

14.保险装置258

环氧层压玻璃布板（GB5129.5—85）258

15.定位联锁机构259

酚醛层压玻璃布板（GB5129.4—85）259

环氧层压玻璃布管（GB5131.2—85）260

层压棒（GB5133—85）260

16.伸缩机构260

轴瓦用布质酚醛层压板260

水位计玻璃板261

扩口玻璃管261

平端玻璃直管261

4.玻璃261

参考文献262

石英玻璃的力学性能262

DTS1透明石英玻璃管（JC177—81）262

QTS1、QTS2透明石英玻璃管（JC178—81）262

等边角钢263

2.2型钢焊接接头尺寸、螺栓和铆钉连接规线、最小弯曲半径及截切263

2.1铆接设计注意事项263

2.铆接263

DBS1不透明石英玻璃管（JC182—81）263

5.陶瓷制品263

耐酸瓷砖（JC195—74）263

化工陶管及配件（GB4671—84）264

不等边角钢265

瓷制填料265

石墨的性能（HG1319—80）266

6.石墨266

酚醛树脂浸渍石墨及压型酚醛石墨管的耐腐蚀性能266

石墨管件267

热轧普通槽钢267

热轧普通工字钢268

石棉刹车带、石棉制动摩擦片、石棉离合器摩擦片（JC123—66、JC124—66）269

石棉板（JC69—82、GB3985—83、GB539—83）269

7.石棉制品269

板材最小弯曲半径269

管材最小弯曲半径270

常用保温、隔热材料的性能及规格270

8.保温、隔热、吸音材料270

角钢截切角推荐值271

普通硅酸铝耐火纤维毡的规格及性能（JB3646.1—84）271

扁钢、圆钢弯曲的推荐尺寸271

角钢坡口弯曲c值271

常用吸声材料的性能及规格272

第5章 零、部件冷加工设计工艺性与结构要素272

1.金属材料的切削加工性272

工业用毛毡分类和编号（FJ313—81）273

平面毛毡的牌号及性能（FJ314—81）273

9.工业用毛毡273

2.一般标准274

优先数和优先数系（GB321—80）274

常用术材的物理力学性能274

10.其他非金属材料274

植鞣黄牛轮带革（QB194—62）276

软钢纸板的规格及技术性能（QB365—63）276

标准尺寸（GB2822—81）276

阔叶树材胶合板的尺寸规格（GB738—75）276

普通锯材的尺寸规格（GB153—79）276

锥度与锥角系列（GB157—89）277

常用水泥的标号、质量指标及应用277

胶粘剂分类278

11.胶粘剂278

棱体的角度与斜度（GB4096—83）278

莫氏和公制锥度（附斜度对照）278

标准角度（Q/ZB132—73）279

酚醛树脂胶粘剂组成及性能279

圆锥角度公差（GB11334—89）和未注公差角度的极限偏差（GB11335—89）279

60°中心孔（GB145—85）281

环氧树脂胶粘剂组成及性能281

75°、90°中心孔（JB/ZQ4236～4237—86）282

球面半径（GB6403.1—86）283

圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合联接轴用倒角（Q/ZB138—73）283

零件倒圆与倒角（GB6403.4—86）283

T形槽（GB158—84）284

聚氨酯胶粘剂组成及性能284

燕尾槽（JB/ZQ4241—86）284

过渡配合、静配合嵌入倒角参考数据284

砂轮越程槽（GB6403.5—86）285

丙烯酸树脂胶粘剂组成及性能285

刨切、插、珩磨越程槽286

天然橡胶胶粘剂组成及性能286

插齿空刀槽（JB/ZQ4239—86）286

滚人字齿轮退刀槽（JB/ZQ4239—86）287

弧形槽端部半径287

分度盘和标尺刻度（JB/ZQ4260—86）287

氯丁橡胶胶粘剂组成及性能287

滚花（GB6403.3—86）288

锯缝尺寸（JB/ZQ4246—86）288

丁腈橡胶胶粘剂组成及性能289

3.冷加工设计注意事项289

硅橡胶胶粘剂组成及性能290

热熔胶粘剂组成及性能292

压敏胶粘剂组成及性能293

导电、导热、导磁胶粘剂组成及性能294

涂料类别、品种及其代号（GB2705—81）295

12.涂料295

防锈漆种类和性能296

底漆种类和性能297

硝基涂料种类和性能298

天然树脂、醇酸树脂涂料种类和性能298

其他涂料种类和性能300

2.1设备和基础的连接方法及适应范围300

2.设备基础设计的一般要求300

1.1铁－碳合金平衡图及钢的结构组织300

1.钢铁热处理300

第6章 热处理300

2.2设备基础地脚螺栓的埋置301

工业用金属丝编织方孔筛网（GB5330—85）302

2.3安装时的净空与二次灌浆要求302

普通热处理方法、特点和应用302

1.2热处理方法分类、特点和应用302

第4章 其它材料302

1.工业用网302

1.通用技术条件303

合成纤维网303

1.1切削加工件通用技术要求（JB/ZQ4000.2—86）303

第12章 通用技术条件及说明书303

气液过滤网304

1.2焊接件通用技术要求（JB/ZQ4000.3—86）304

蚕丝绢网304

机织热镀锌六角形钢丝网304

1.3铸件通用技术要求（JB/ZQ4000.5—86）305

1.4锻件通用技术要求（JB/ZQ4000.7—86）305

钢板网305

常用丝网除沫器网块结构305

表面热处理方法、特点和应用306

重型钢板网306

人字形铝板网306

1.6装配通用技术条件（JB/ZQ4000.9—86）306

1.5管道与容器焊接防锈通用技术要求（JB/ZQ4000.8—86）306

铝板网306

P2型耐压软管、P3型吸尘软管、P3型软轴套管（沪Q/YB0624～0626—88(T)）307

2.金属软管307

P3型镀锌金属软管（GB3641—83）308

3.过滤材料309

烧结不锈钢过滤元件（GB8886—86）309

金属的氧化、磷化和钝化处理310

1.7涂装通用技术条件（JB/ZQ4000.10—88）310

1.9球墨铸铁件（GB1348—88）311

1.10可锻铸铁件（GB9440—88）311

1.11耐热铸铁件（GB9437—88）311

烧结钛过滤元件及材料（GB6887—86）311

1.8灰铸铁件（GB9439—88）311

1.3常用材料的热处理311

材料在热处理中的特性311

金属多孔材料规格及性能312

烧结镍过滤元件（GB6888—86）312

1.13一般工程用铸造碳钢（GB11352—89）312

1.12铝合金铸件技术条件（GB9438—88）312

2.产品颜色312

1.16耐热钢铸件（GB8492—87）312

1.15不锈耐酸钢铸件（GB2100—80）312

1.14高锰钢铸件（GB5680—85）312

淬透性曲线图及其应用313

粉末冶金过滤材料313

3.1产品设计文件（JB/ZZ2—88）313

3.2产品使用说明书（JB/ZQ4231—86）313

3.产品设计文件及产品使用说明书313

多孔陶瓷314

粉末冶金结构材料315

参考文献315

合金元素及碳在钢中的影响和作用315

4.粉末冶金材料315

常用材料的工作条件和热处理317

粉末冶金摩擦材料317

粉末冶金减摩材料319

5.复合材料321

5.1复合钢板321

不锈钢复合板321

1.4如何正确地提出零件的热处理要求321

工作图上应注明的热处理要求321

制定热处理要求的要点322

钛-钢复合板323

塑料复合薄钢板325

5.2搪玻璃管件（HG254～259—79）326

第4篇 机构327

参考文献327

几类典型零件的热处理实例327

1.5热处理对零件结构设计的要求335

一般要求335

1.人体必需和可能的活动空间337

感应加热表面淬火的特殊要求339

2.1铝及铝合金热处理341

变形铝合金的热处理方法和应用341

2.有色金属热处理341

铸造铝合金的热处理方法和应用343

2.2铜及铜合金热处理344

2.3钛及钛合金热处理345

第7章 表面处理346

1.电镀346

电镀层的分类346

金属镀层的特点及应用347

镀层选择348

2.（电）刷镀350

镀层类别及刷镀溶液的选择351

3.热喷涂352

热喷涂工艺的分类及特性353

涂层类别及喷涂材料的选择353

热喷涂应用实例356

4.离子镀358

离子镀TiN、TiC化合物镀膜358

5粉末渗镀锌（JB-K5067—91）359

镀层厚度等级及厚度值359

滚压原理与参数360

喷丸原理与应用360

6喷丸与滚压处理360

滚珠滚压加工对碳钢零件表面性质的改善程度361

表面强化使疲劳强度增加的百分数（％）361

7.油漆361

金属油漆涂层的类型及其选择361

涂料选择推荐表362

不同用途对涂料的选择362

耐热涂层363

不同金属用的底漆品种363

涂层厚度选择363

三防（防湿热、防盐雾、防霉菌）涂层系统364

8.塑料喷涂366

塑料涂层的类型和应用366

塑料喷涂的方法和应用367

塑料喷涂对被涂件结构的一般要求368

1.装配类型和方法369

2.装配工艺设计注意事项369

第8章 装配工艺性369

3.转动件的平衡372

3.1基本概念372

3.2静平衡和动平衡的选择373

3.3平衡质量的确定374

第9章 工程用塑料和粉末冶金零件设计要素376

1.工程用塑料零件设计要素376

1.1塑料分类、成型方法及应用376

1.2工程常用塑料的选用377

1.3工程用塑料零件的结构要素378

1.4塑料零件的尺寸公差和塑料轴承的配合间隙380

1.5工程用塑料零件的设计注意事项381

2.粉末冶金零件设计要素384

2.1粉末冶金的特点及主要用途384

2.2粉末冶金零件最小厚度、尺寸范围及其精度384

2.3粉末冶金零件设计注意事项385

第10章 人机工程学有关功能参数387

1.1人体必需的空间387

1.2人手运动的范围387

2.操作者有关尺寸388

1.3上肢操作时的最佳运动区域388

1.4腿和脚运动的范围388

2.1坐着工作时手工操作的最佳尺寸388

2.2工作坐位的推荐尺寸389

2.3运输工具的坐位及驾驶室尺寸390

2.4站着工作时手工操作的有关尺寸391

3手工操作的主要数据392

3.1操作种类和人力关系392

3.2操纵机构的功能参数及其选择393

4.工业企业噪声有关数据395

5.照明396

6.安全隔栅及其它397

6.1安全隔栅397

6.2梯子（GB1053.2—83）397

6.3倾斜通道398

第11章 装运要求及设备基础399

1.装运要求399

1.1包装通用技术条件（JB/ZQ4286—86）399

1.2有关运输的要求399