图书介绍
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- 鲁继荣主编 著
- 出版社： 中国第二重型机械集团公司；大型铸锻件研究所
- ISBN：
- 出版时间：1997
- 标注页数：429页
- 文件大小：63MB
- 文件页数：446页
- 主题词：
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图书目录
第一章 大型铸锻件研究所简介1
第二章 废品及失效分析概述5
第三章 一般件废品及失效分析12
一 15CrNi4MoA钢锭环形裂纹分析12
二 37SiMnMoV钢锭的锻造开裂15
三 42CrMoA钢锭锻造裂纹分析19
四 GCr15SiMn钢棒过烧锻裂23
五 ZG340—640车轮表淬开裂分析26
六 ZG45Ⅱ内齿圈开裂分析29
七 ZG45外齿轴套裂纹分析32
八 空心管塑性、韧性不合格分析34
九 PCrNi3MoVA钢钻杆裂纹分析36
十 18Cr2Ni4W钢长轴热处理裂纹分析39
十一 60Si2CrVA钢弹簧断裂分析41
十二 钢壳裂纹分析43
十三 20MnMoNb钢管板探伤缺陷定性分析45
十四 92080钢壳解剖及裂纹分析48
十五 3Cr13阀杆断裂分析54
十六 井式炉吊具销子断裂分析57
第四章 典型产品件废品及失效分析60
1 冶金、矿山设备件60
一 底盘裂纹分析60
二 钢锭模吊耳断裂分析61
三 88吨钢锭模炸裂事故分析65
四 铸钢齿轮裂纹分析68
五 齿轮轴探伤缺陷定性分析70
六 主动人字齿轮轴裂纹分析72
七 卷板机齿轮断裂分析73
八 叉头锻件内部缺陷鉴定75
九 轴承座裂纹分析77
十 42CrMo钢齿轮轴断裂分析78
十一 耐热不锈钢辊子锻后热处理开裂82
十二 177管轧机齿轮轴锻件毛坯的解剖84
十三 齿轮轴毛坯断裂分析88
十四 ？1150支承辊炸裂事故分析93
十五 轴套失效分析103
十六 从动人字齿轮轴失效分析107
十七 2050轧机辊道辊失效分析112
十八 二辊冷轧机轧辊断裂分析119
2 电站铸锻件124
一 水轮机轮毂铸件缺陷分析124
二 高压缸铸件韧性不合格的原因126
三 ZG15CrIMoA钢持久强度不合格分析127
四 ZG15Cr2Mol钢制300MW汽缸延伸率不合格分析129
五 ZGoCr13Ni6Mo钢叶片有关性能不合格分析131
六 两叶片性能不合格分析133
七 ZGOCr13Ni6Mo转轮塑性不合格分析137
八 电机轴毛坯面缩不合格分析139
九 枢轴锻件塑性不合格分析141
十 水轮机大轴套料棒缺陷鉴定143
十一 吊攀锻件塑性不合格分析145
十二 风机主轴裂纹分析148
十三 300MW发电机转子锻件切向塑性不合格分析151
十四 300MW发电机转子锻件缺陷定性分析155
十五 300MW发电机转子锻件芯棒缺陷鉴定157
十六 34CrMolA钢转子锻件密集缺陷分析159
十七 主轴内孔环形裂纹分析160
十八 叶轮锻件延伸率不合格分析165
十九 超高压芯筒面缩不合格分析166
二十 200MW发电机转子锻件F段解剖分析168
二十一 300MW汽轮机低压转子锻件×3TT1塑性不合格分析173
二十二 300MW汽轮机低压转子锻件芯棒缺陷分析184
二十三 300MW发电机转子锻件芯棒M2段FATT50不合格分析188
二十四 300MW发电机转子锻件强度不合格分析191
二十五 600MW汽轮机低压转子试验件开裂194
二十六 200MW和300MW护环冷扩开裂201
二十七 1Mn18Cr18N钢300MW护环的意外缺陷208
二十八 1Mn18Cr18N护环钢腐蚀模拟试验213
二十九 600MW护环锻造裂纹220
三十 35CrMoV钢模锻叶轮性能不合格分析226
三十一 15MnMoVCu钢叶片失效分析232
三十二 0.2万kW水轮机主轴失效分析236
3 船用铸锻件241
一 锚杆塑性不合格分析241
二 船用轴锻件延伸率不合格分析243
三 蜗杆裂纹分析244
四 35钢尾轴质量分析246
五 20CrMnTi钢船用大型齿轮锻件缺陷分析247
4 结构钢模锻件252
一 中桥凸缘叉裂纹分析252
二 42CrMo钢上连杆冲击值不合格分析254
三 曲轴断裂分析256
四 主动车架荒坯开裂分析258
五 122262等炉号GC—4钢冲击值低劣原因分析261
六 30CrMnSiNi2A钢棒未锻合的白点262
七 机翼接头(112—16)锻件低倍缺陷分析265
八 5吨吊钩失效分析270
5 高温合金模锻件272
一 加热过烧引起的GH36合金锻造缺陷272
二 锻造加热不当引起GH132合金持久强度降低278
三 GH36、GH132合金过剩相偏析引起的锻造缺陷283
6 火炮零部件288
一 活塞衬套热装配开裂289
二 ZL2合金的强度291
三 上耳轴淬火裂纹293
四 防盾板分层开裂295
五 碟形弹簧边缘裂纹296
六 驻退杆热装配开裂299
七 炮管面缩不合格303
八 身管断口上的石状棱面304
九 火炮身管药室环形裂纹305
十 试验器内简冲击韧性不合格309
十一 “216”身管阳线脱落原因分析312
7 工具、刃具316
一 W18Cr4V钢刀具淬火裂纹316
二 拉刀的断裂317
三 45钢制取样钻裂纹分析318
四 W6Mo5Cr4V2A1刀具的开裂320
五 深孔钻等刀具裂纹分析322
六 W6Mo5Cr4V2刀片裂纹326
七 W6Mo5Cr4V2钻片裂纹分析328
八 剪刀片断裂分析329
九 铝高速钢刀具的裂纹331
十 顶尖的断裂333
十一 马赛克轧机刀片失效分析336
十二 马赛克轧机刀片断裂分析339
8 外委件344
一 气门摇臂裂纹分析344
二 罗拉机解剖分析345
三 GCr15钢制左右前立柱表淬裂纹347
四 5吨吊钩断裂分析350
五 φ2600八刀削片机主轴失效分析352
第五章 工艺性试验研究359
一 300MW汽轮机组高压外缸的热处理工艺359
二 大截面30CrMnSiNi2A钢的热处理工艺363
三 2050轧机耐热不锈钢辊子的调质工艺368
四 GH132合金的模锻加热工艺374
五 GH36型合金相变与强化研究的进展385
六 GH36合金大锻件中的残余铸造组织394
七 模锻加热工艺对GH36合金组织和性能的影响398
八 GH36合金的模锻工艺405
九 GH38合金几种断口形态410
十 GH698合金模锻件性能的工艺控制418
十一 高碳轧辊钢的高温组织转变423
结束语428
参考文献428