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第一部分 总论3

第1章 企业资源基本资料的整合3

1.1 企业资源总论3

1.2 以对象及系统观念看企业资源4

1.3 产品相关基本资料6

1.3.1 材料主文件维护——一般属性6

1.3.2 材料主文件维护——计划属性8

1.3.3 材料主文件维护——库存属性11

1.3.4 材料主文件维护——检验属性12

1.3.5 材料主文件维护——成本属性13

1.3.6 材料表维护14

1.4 制程相关基本资料17

1.4.1 绩效中心维护17

1.4.2 工作中心维护18

1.4.3 制程工时维护19

1.4.4 工作中心人数变动效率维护20

1.5 人力资源的相关基本资料21

1.5.1 员工基本资料——一般属性21

1.5.2 员工基本资料——就职资料22

1.5.3 员工基本资料——薪资资料23

1.5.4 员工基本资料——津贴及扣款资料25

1.6 财务相关基本资料26

1.6.1 会计系统参数维护26

1.6.2 会计科目文件维护28

第2章 整体企业流程：从接单到出货31

2.1 制造业的关键流程31

2.2 订单维护及销售预测32

2.2.1 客户订单处理32

2.2.2 维护销售预测资料34

2.3.1 排定完成品的生产计划35

2.3 MPS维护和MRP执行35

2.3.2 计算未来的材料需求37

2.4 请购、订购及验收作业39

2.4.1 请购作业39

2.4.2 采购作业40

2.4.3 验收作业40

2.5 制令及发料作业41

2.5.1 制令作业41

2.5.2 发料作业42

2.6.1 制令完工作业43

2.6 制令完工及出货作业43

2.6.2 出货作业44

第二部分 贸易相关作业47

第3章 销货管理47

3.1 销售订单维护作业48

3.2 销售订单出库作业53

3.3 直接出库作业56

3.4 出货文件作业58

3.5 订价作业63

3.6 报价单维护作业68

3.7 报价单转为预开发票作业71

3.8 预开发票转销售订单作业72

第4章 采购管理75

4.1 人工请购订购作业77

4.2 MRP请购订购作业81

4.3 发单作业91

4.4 直接开立订购单作业93

4.5 外购收货与检验作业95

第5章 制令管理103

第三部分 制造相关作业103

5.1 MRP加工建议转开立工令作业104

5.2 人工工令开立作业108

5.3 销售订单转开立工令作业108

5.4 工令查料发放作业111

5.5 工令领料作业114

5.6 工令完成品入库作业116

5.7 工令结案作业119

第6章 在制品管理123

6.1 基本资料设定124

6.1.1 暂存区维护125

6.1.2 机台维护125

6.1.3 模具维护126

6.2 流程卡设定126

6.2.1 产生流程卡组件件号维护126

6.2.2 流程卡的逻辑127

6.2.3 流程卡制程工时维护129

6.2.4 模具维护130

6.3 流程卡的产生与控管133

6.3.1 第一制程流程卡产生133

6.3.2 入料及签入134

6.3.3 签出及并卡135

6.4 异常处理139

6.4.1 流程卡查询139

6.4.2 流程卡回溯查询140

6.4.3 预计再投入数量报表140

第7章 外包管理143

7.1 MRP外包单开立作业144

7.2 人工外包单开立作业145

7.3 销售订单转开立外包作业146

7.4 外包查料发放作业149

7.5 外包领料作业152

7.6 外包收货作业154

7.7 外包检验作业157

7.8 外包结案作业161

第四部分 企业内部与外部沟通165

第8章 供应链管理165

8.1 运筹与供应链管理165

8.2 供应链的种类166

8.3 客户价值与供应链管理168

8.4 企业对企业电子商务与供应链管理169

8.5 上游供应链的资料交换170

8.5.1 供货商E-mail资料设定171

8.5.2 供货商与我方采购外包订单字段对照表维护172

8.5.3 订购单转成XML格式172

8.5.4 订购单(XML格式)传送作业174

8.6 下游供应链的资料交换175

8.6.1 基本资料维护176

8.6.2 接受客户订单178

8.6.3 订单转入失败处理180

8.6.4 订单清除181

8.6.5 暂存SO资料查询182

第9章 工作流程管理183

9.1 作业准备183

9.1.1 需核准单据设定184

9.1.2 签核职位代号设定185

9.1.3 核准流程维护186

9.2 作业程序189

9.2.1 产生请假申请单190

9.2.2 沟通接口192

9.2.3 签核作业194

9.3 签核代理人197

9.3.1 签核代理人设定197

9.3.2 取消签核代理人机制199

9.3.3 代理签核作业199

9.4 管理与报表200

9.4.1 未核准单据状态查询200

9.4.2 已核准单据报表202

9.4.3 已核准单据各站处理报表203

9.4.4 逾期报表(已处理/未处理)204

9.4.5 人员签核状况统计表206

第五部分 人力资源管理211

第10章 人事管理211

10.1 就职单及员工基本资料维护212

10.1.1 就职单维护212

10.1.2 员工基本资料维护214

10.1.3 健保眷属资料维护作业214

10.1.4 经历资料维护作业215

10.1.5 证照资料维护作业216

10.1.6 技能资料维护作业216

10.2.1 调职单维护作业217

10.2 就职后的人事异动217

10.2.2 离职单维护作业218

10.2.3 复职单维护作业219

10.3 教育训练220

10.4 考绩与奖惩作业221

10.4.1 考绩作业221

10.4.2 奖惩作业224

10.5 退休作业225

第11章 考勤管理227

11.1.1 产生年度行事历作业228

11.1 年度考勤资料计算228

11.1.2 产生年度出勤历作业229

11.1.3 年度特休假天数计算231

11.2 请假与加班管理232

11.2.1 出勤班别维护232

11.2.2 请假资料维护234

11.2.3 加班资料维护作业236

11.3 日常出勤资料维护237

11.3.1 出勤资料维护作业237

11.3.2 缺勤时数确认作业239

11.3.3 加班与出勤时数的比较操作242

第12章 薪资管理245

12.1 劳健保资料维护247

12.2 薪资计算248

12.2.1 薪资资料维护248

12.2.2 每月薪资计算批次作业249

12.2.3 修正每月薪资250

12.3 银行转账汇款252

12.4 薪资传票管理254

12.5 薪资关账256

13.1 会计基本设定259

第六部分 财务管理259

第13章 总账管理259

13.2 传票作业260

13.2.1 一般会计交易事项260

13.2.2 年关账作业262

13.3 过账作业264

13.3.1 一般过账作业264

13.3.2 已过账传票倒回作业265

13.4.1 传票打印266

13.4 财务报表266

13.4.2 比较资产负债表267

13.4.3 比较损益表269

13.5 深入研究：利润中心、费用中心270

13.6 深入研究：自定义报表273

13.6.1 自定义科目余额明细表273

13.6.2 资金调度报表275

13.7 深入研究：多公司财务报表、部门别财务报表276

13.7.1 多公司财务报表276

13.7.2 部门别财务报表277

第14章 应付应收账管理279

14.1 应付作业279

14.1.1 产生应付账款279

14.1.2 产生应付票据和指定汇款日期284

14.1.3 票据结转和银行汇款286

14.2 应收作业289

14.2.1 产生应收票据290

14.2.2 票据托收292

14.2.3 应收票据结转银行存款293

14.3.1 应付账款资料完整性294

14.3 深入研究：应付及应收账款的资料完整性294

14.3.2 应收账款资料完整性296

第15章 固定资产管理299

15.1 固定资产维护299

15.1.1 固定资产维护作业300

15.1.2 固定资产财务资料异动作业301

15.2 产生传票作业303

15.2.1 固定资产取得(新购)303

15.2.2 固定资产处理303

15.2.3 固定资产折旧305

15.3 折旧费用月报表和财产目录306

15.4 深入研究：固定资产管理资料异动处理309

第16章 成本管理313

16.1 基本资料设定313

16.2 成本组资料维护316

16.2.1 标准单价317

16.2.2 工作中心人工率及费用率318

16.2.3 产能配比319

16.3 标准成本卷叠321

16.4 月关账作业325

16.5 实际成本结算329

16.6 深入研究：作业基础成本制336

16.6.1 使用直接归属成本方式，以多种基准分摊不同性质的成本337

16.6.2 将成本分群组或类别搜集金额并做分摊340

16.6.3 无法或不适合分批发料或领料(逐工令发料或领料)的直接材料成本分摊341

第七部分 规划与控制347

第17章 MRP Ⅱ规划与控制系统MPS和MRP347

17.1 需求环境及制造策略：MTS，ATO，MTO347

17.2 主生产排程参数设定349

17.3 主生产排程作业350

17.4 可答应量(ATP)352

17.5 MPS/MRP的目标函数与限制条件354

17.6 深入研究：关键材料与关键产能356

17.7 MPS/MRP的合理性：MPS仿真357

17.7.1 设定仿真代码358

17.7.2 复制主生产排程359

17.7.3 仿真MPS维护及产销仿真报表360

17.8 深入研究：设计变更与替代料件管理362

17.8.1 设计变更管理362

17.8.2 替代料件管理367

18.1 传统MRP，ROP及JIT的问题369

第18章 JIT规划与控制系统——3C和电子看板369

18.1.1 传统材料需求规划的问题370

18.1.2 传统再订购点法的问题371

18.1.3 传统及时供补(JIT)的问题372

18.2 3C理论简介374

18.2.1 名词定义374

18.2.2 速度材料表的计算375

18.2.3 共享性指针的计算376

18.3 订购政策的决定378

18.4 应用3C理论的前提379

18.5 3C理论与ERP系统的结合380

18.6 电子看板系统380

18.6.1 看板系统380

18.6.2 电子看板的特色381

18.6.3 电子看板的目标382

18.7 电子看板系统和ERP系统的结合382

第八部分 结论385

第19章 ERP系统如何支持企业主管385

19.1 管理信息来自良好的基层作业385

19.2.1 信息需求分析386

19.2 信息需求分析及参数设定386

19.2.2 参数设定387

19.3 满足主管的不定需求——随选查询387

19.4 主管自行设计报表——自定义报表396

19.4.1 可索引字段维护401

19.4.2 索引字段代码维护401

19.4.3 筛选条件代码维护402

19.4.4 预测代码维护403

19.4.5 每月预测代码资料维护405

19.4.7 未交货报表字段代码维护406

19.4.6 未交货分析代码维护406

19.4.8 销售分析代码维护408

19.4.9 销售报表字段代码维护409

第20章 企业资源规划系统的导入413

20.1 导入ERP系统的成功因素413

20.1.1 高层的全力支持413

20.1.2 彻底的教育训练413

20.1.3 坚强的项目管理414

20.2 导入ERP系统的步骤414

20.3 如何分析问题与确立导入ERP系统的目标415

20.4 如何选择ERP系统417

20.5 差异分析与系统客制修改422

20.6 ERP的教育训练423

20.6.1 ERP观念与知识教育训练424

20.6.2 ERP系统架构与流程教育训练425

20.6.3 ERP各子系统操作教育训练426

20.7 资料转换及正式上线426

20.8 ERP系统导入流程及文件427

A.1.2 电子商务431

A.1.1 支持平台及系统配置环境431

A.1 基本功能评估431

附录A ERP系统评估检查表431

A.1.3 使用者接口432

A.1.4 系统安全管理432

A.1.5 系统文件及文件备份433

A.1.6 打印及批次作业管理433

A.2 应用系统及管理架构评估433

A.3 各子系统功能评估436

A.3.1 销售、发货管理及销售分析436

A.3.2 产品及制程438

A.3.5 采购管理439

A.3.3 主生产排程439

A.3.4 材料需求计划439

A.3.6 库存管理440

A.3.7 工令管理441

A.3.8 重复性生产442

A.3.9 在制品管理442

A.3.10 外包管理443

A.3.11 现场绩效管理444

A.3.12 成本管理444

A.3.15 供应链管理445

A.3.14 生产统计445

A.3.13 品质管理445

A.3.16 总账446

A.3.17 应付账款及票据447

A.3.18 应收账款及票据448

A.3.19 固定资产449

A.3.20 费用管理449

A.3.21 人事管理449

A.3.22 考勤管理451

A.3.23 薪资管理453