图书介绍
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- 罗亚耕主编 著
- 出版社： 北京：兵器工业出版社
- ISBN：7800380203
- 出版时间：1988
- 标注页数：212页
- 文件大小：8MB
- 文件页数：220页
- 主题词：齿轮加工(学科: 精度 学科: 标准 地点: 上海) 齿轮加工(学科: 质量管理 学科: 规章制度 地点: 上海)
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图书目录
第一章 精度标准及规范3
第一章 渐开线圆柱齿轮（制造质量）精度3
§1-1 原材料入厂的检查3
目录3
§1-2 备料4
§1-3 预备热处理及最终热处理质量控制标准6
§1-4 齿坯质量控制标准7
§1-5 切齿质量控制标准13
§2-1 C336K—1六角车床精度检验内控标准17
第二章 设备精度17
§2-2 普通车床精度检验内控标准之一18
§2-3 普通车床精度检验内控标准之二18
§2-4 C630车床精度检验内控标准19
§2-5 YBA3112滚齿机精度检验内控标准20
§2-6 Y3150滚齿机精度检验内控标准21
§2-7 Y3150E滚齿机精度检验内控标准22
§2-8 Y3180H滚齿机精度检验内控标准24
§2-9 Y54A插齿机精度检验内控标准25
§2-10 Y5120A插齿机精度检验内控标准27
§2-11 Y4232A、Y4232C剃齿机精度检验内控标准28
§2-12 Y4236、Y4245剃齿机精度检验内控标准29
§2-13 Y4632珩齿机精度检验内控标准30
§2-14 M2110内圆磨床精度检验内控标准31
§2-15 M2120内圆磨床精度检验内控标准31
§2-16 M131W万能外圆磨床精度内控标准32
§2-17 M131普通外圆磨床精度内控标准34
§2-18 Y7131磨齿机精度检验内控标准35
§2-19 Y7132A磨齿机精度检验内控标准36
§2-20 Y7125磨齿机精度检验内控标准37
§2-21 YM7132A磨齿机精度检验内控标准38
§2-22 普通车床大修理精度检验内控标准39
§2-23 滚齿机大修理精度检验内控标准41
第三章 刀具精度内控标准43
§3-1 新刀具精度验收标准43
§3-2 刀具使用后的磨钝标准44
§3-3 刀具重磨后的检验标准46
§3-4 刀具报废标准47
第四章 夹具磨损精度48
第五章 产品质量检查标准和齿形计量取值标准50
§5-1 产品质量检查标准50
§5-2 齿形计量取值标准56
第六章 作业指导书60
第七章 机械加工工艺守则67
§7-1 机械加工通用守则67
§7-2 车工工艺守则67
§7-3 滚齿工艺守则68
§7-4 插齿工艺守则72
§7-5 齿轮的倒角、修毛、清洗工艺守则75
§7-6 剃齿、珩齿工艺守则76
§7-7 高频热处理工艺守则79
§7-8 磨工工艺守则84
§7-9 磨齿工艺守则85
§7-10 钻工工艺守则91
第八章 高频淬火硬度和圆柱齿轮图面表格92
§8-1 热处理高频淬火硬度推荐标准92
§8-2 渐开线圆柱齿轮图面表格92
§9-2 副厂长质量责任制97
§9-1 厂长责任制97
第二篇 管理规章制度97
第九章 质量责任制97
§9-3 全面质量管理委员会职责98
§9-4 全面质量管理办公室质量责任制98
§9-5 研究开发办公室质量责任制99
§9-6 教育培训质量责任制99
§9-7 质量检验科质量责任制99
§9-8 技术科质量责任制100
§9-9 生产计划经营科质量责任制100
§9-11 设备动力管理质量责任制102
§9-10 供应部门质量责任制102
§9-12 财务管理质量责任制103
§9-13 劳动及安全管理质量责任制103
§9-14 工会及政工部门质量责任制103
§9-15 车间主任质量责任制103
§9-16 科室、车间质量管理员质量责任制104
§9-17 车间工艺技术施工员质量责任制104
§9-18 工厂方针目标管理制度105
§9-19 群众质量把关活动管理制度108
第十章 质量信息反馈管理111
第十一章 原材料管理114
§11-1 原材料入厂的检查114
§11-2 材料编号入库，涂色标明115
§11-3 备料115
11-4 毛坯管理制度117
§11-5 材料保证体制实施细则………………………………………117
§11-6 原材料管理制度119
§11-7 原材料化学成份检验标准及牌号表示法121
§11-8 理化管理制度122
§11-9 理化技术工作管理细则123
第十二章 生产经营管理126
§12-1 经营销售质量管理制度126
§12-2 服务质量管理制度126
§12-3 文明生产管理127
§12-4 文明生产管理制度127
§12-5 工位盛器使用规则129
§12-6 在制品管理制度130
§12-7 仓库轮翻盘点制度131
§12-8 钢材库管理制度132
§12-9 毛坯仓库管里制度133
§12-10 工具总库管理制度134
§12-11 在用工具管理制度细则134
§12-12 生产用技术资料（图纸、工艺）借用、保管、赔偿制度137
§12-13 工具室借用刀、刃具责任事故考核规定137
§12-15 成品入库报交、发放、保管、保养制度138
§12-14 易烧易爆、剧毒品仓库保管制度138
§12-16 机床齿轮的市场预测139
第十三章 刀具质量管理制度143
§13-1 刀具采购过程质量管理标准143
§13-2 刀具验收过程质量管理标准143
§13-3 刀具保管过程质量管理标准144
§13-4 刀具使用质量管理标准144
§13-5 刀具报废规定146
§14-2 工装管理纪律151
§14-3 夹具间岗位责任制151
第十四章 工装管理制度151
§14-1 工装借用制度151
第十五章 设备管理155
§15-1 动力设备部门质量管理目标155
§15-2 设备管理制度155
§15-3 重点设备管理办法156
§15-4 一、二、三类设备维修方法156
§15-5 工序管理点设备管理办法157
§15-7 定人定机凭证操作制度158
§15-6 设备维护保养办法158
§15-8 动力设备检修制度159
§15-9 设备保养纪律159
§15-10 设备使用、维修管理规定159
§15-11 重大设备定期精度检查调整规程160
§15-12 设备事故分析报告制度161
第十六章 车间现场管理质量制度179
§16-1 车间任务与体系179
§16-2 车间各级岗位责任制180
§16-4 关于产品质量若干规定182
§16-3 车间产品质量管理制度182
§16-5 车间质量管理点的管理制度183
§16-6 车间文明生产管理制度183
§16-7 QC小组活动内容和规划184
§16-8 开展信得过班组活动规划要求184
第十七章 工序质量管理制度185
§17-1 质量管理点管理制度185
§17-2 QC小组的建立187
§17-3 工序质量管理点流程图188
§17-4 QC小组活动的开展188
§17-5 Cp值的计算方法190
§17-6 检验正常管理及奖惩措施191
§17-7 工序作业指导书控制图表199
§17-8 检验体系205
§17-9 工序质量管理点明细表209
第十八章 职工教育管理制度210
§18-1 教育主管责任制210
§18-2 专职教师岗位责任制210
§18-3 职工教育制度210
§18-4 学习奖惩制度211
§18-5 质量管理教育制度211