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第一章 绪论1

一、油料质量评定方法概述1

二、实验室资质认定2

第二章 发动机性能评价7

第一节 基本概念7

一、发动机性能参数7

二、其他参数及计算方法9

第二节 内燃机的特性10

一、速度特性11

二、负荷特性12

三、发动机特性试验时的测定要求13

第三节 发动机功率测量14

一、功率测量原理14

二、测功器的分类14

三、电涡流测功器15

四、测力机构16

五、电涡流测功机的正确选型与合理使用17

第四节 燃料油消耗率的测定18

一、自动容积法油耗测量仪18

二、重量法自动油耗测量仪19

第五节 发动机节能减排新技术20

一、欧洲汽车排放法规的演变20

二、我国汽车排放标准的现状21

三、尾气污染物的形成机理21

四、汽车尾气的净化处理技术23

第三章 燃料的燃烧性能评定27

第一节 汽油辛烷值的测定27

一、我国车用汽油标准的发展27

二、发动机中的正常燃烧与爆震燃烧30

三、辛烷值测定方法34

四、其他辛烷值测定方法简介47

第二节 柴油发火性能测定法49

一、我国柴油质量标准发展历程49

二、柴油机的燃烧过程50

三、影响着火滞后期的因素50

四、着火滞后期法测定柴油的十六烷值（GB/T 386—2010）51

五、馏分燃料十六烷值指数计算法（GB/T 11139—1989（2004））56

六、十六烷指数计算法——四变量公式法（SH/T 0694—2000）简介57

七、柴油十六烷值测定方法及其对发动机使用影响的讨论58

第四章 润滑油氧化腐蚀性能评定59

一、影响润滑油抗氧化安定性的因素59

二、润滑油中的腐蚀性物质59

三、提高润滑油抗氧化抗腐蚀性能的途径60

四、抗氧抗腐性测定方法60

第一节 内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法（皮特W-1法）60

一、概述61

二、试验方法的建立61

三、我国SH/T 0264—06方法62

四、试验方法的应用62

第二节 内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法（L—38法）63

一、用途63

二、方法概述63

三、设备和材料63

四、试验前的准备64

五、试验步骤64

六、结果评定65

第三节 内燃机油高温氧化和轴瓦腐蚀评定法（程序Ⅷ法）66

一、用途66

二、设备和材料66

三、试验方法67

四、试验结果的评价67

五、L-38与程序Ⅷ的应用67

第四节 柴油机油腐蚀性能评定（HTCBT法）68

一、方法的用途与原理69

二、试验参数69

三、结果评定69

第五节 车辆齿轮油热氧化安定性评定法（L—60法）70

一、车辆齿轮油的发展70

二、L—60试验方法的用途73

三、方法概述74

四、设备与材料74

五、试验的准备75

六、试验步骤76

七、试验结果的评定76

第五章 内燃机油发动机试验评分法78

第一节 柴油机油发动机试验清净性评分法78

一、有关定义78

二、方法概要80

三、评分工具、材料和试剂80

四、评分前的准备80

五、活塞评分A法81

六、活塞评分B法83

七、活塞一环槽积炭充满百分率的计算86

八、评分结果的报告87

九、评分时应注意的几个问题87

第二节 汽油机油发动机试验评分法88

一、锈蚀评分88

二、漆膜评分89

三、油泥评分91

四、气门评分94

第六章 内燃机油性能评定96

第一节 我国内燃机油产品标准96

一、20世纪80年代以来我国发动机油标准的制定、修订概况96

二、GB 11121—2006《汽油机油》、GB 11122—2006《柴油机油》标准97

三、GB 20419—2006农用柴油机油标准98

第二节 评定内燃机油清净分散性的模拟方法99

一、曲轴箱模拟试验方法99

二、热管氧化法（SH/T 0645—97）104

三、热氧化模拟试验（TEOST试验）106

四、发动机油泥的模拟评定107

第三节 美国汽油机油台架评定法110

一、MS程序试验概述110

二、MS程序试验的发展112

三、MS程序的特点119

四、MS程序和汽油机油分类的关系119

第四节 美国柴油机油台架评定法125

一、L系统概述125

二、开特匹勒（ Caterpillar）系列台架127

三、Mack系列台架131

四、其他柴油机台架试验140

五、不同等级柴油机油的性能对比141

第五节 欧洲内燃机油台架评定方法142

一、欧洲2004年前汽油机油规格143

二、欧洲2004年前柴油机油规格144

三、欧洲2004年乘用车发动机油规范146

四、欧洲2004年重负荷发动机油规范148

五、欧洲发动机油2008规范149

六、欧洲发动机油2010规范150

七、欧洲与美国内燃机油规格的差别和原因154

第七章 油品的润滑性能评定157

第一节 四球机试验159

一、四球机简介159

二、有关的基本概念159

三、四球试验条件161

四、试验准备与操作过程161

五、最大无卡咬负荷PB测定161

六、烧结负荷PD测定163

七、综合磨损值ZMZ和负荷磨损指数LWl测定164

八、润滑脂极压性能测定166

九、润滑剂抗磨损性能测定167

十、SH/T 0762润滑油摩擦系数测定法（四球机法）168

十一、试验精确度169

十二、试验机的校验170

十三、GB/T 3142和GB/T 12583试验结果的关系170

十四、四球机的应用及对试验结果的探讨173

十五、影响四球机试验结果的主要因素探讨177

第二节 环块磨损试验机178

一、用途178

二、试验机简介178

三、有关基本概念179

四、准备工作（GB/T 11144—07方法）180

五、试验步骤（ GB/T 11144—07方法）181

六、试验结果与精密度要求182

七、润滑脂极压性能测定法（SH/T 0203）182

八、HQ一1型高速梯姆肯简介183

九、对梯姆肯OK值意义的探讨183

十、喷气燃料抗磨指数测定法SH/T 0073—91（06）185

第三节 润滑剂承载能力测定（齿轮试验机法）186

一、齿轮试验机的应用186

二、齿轮试验机简介186

三、试验方法188

四、其他有关试验方法和结果判断方法简介190

五、对齿轮试验机承载力级的认识191

第四节 法莱克斯轴与V形块试验191

一、试验机的用途191

二、仪器设备与材料191

三、负荷表的校正（SH/T 0187）192

四、法莱克斯试验机评定润滑剂的极压性194

五、法莱克斯试验机用于润滑剂抗磨性的评定194

六、法莱克斯试验机用于液体润滑剂摩擦系数的测定196

七、四球机与法莱克斯试验结果的比较196

第五节 液体润滑剂摩擦系数测定法（MM -200法）197

一、用途197

二、方法概述197

三、设备与材料197

四、试验准备工作198

五、试验步骤198

六、试验结果计算199

七、试验机的校验199

第六节 燃料润滑性测定200

一、SH/T 0687—2000（2007） 《航空涡轮燃料润滑性测定法（球柱润滑性评定仪法）》201

二、SH/T 0765—2005车用柴油润滑性评定法（高频往复试验机法）202

三、用四球机评定燃料抗磨性的研究205

第七节 液压油抗磨损性能试验205

一、液压油概述205

二、液压油评定试验台架207

第八节 重负荷车辆齿轮油齿轮台架试验208

一、CRC L—37试验（SH/T0518—92 ）209

二、CRC L—42试验（SH/T0519—92 ）211

三、L—37和L—42台架与行车试验的关系213

四、模拟L—42和L—37台架试验的有关方法215

第八章 润滑油的流变性与评定218

第一节 润滑油的流变性218

一、润滑油流变性的基本概念218

二、润滑油黏度与温度的关系221

三、润滑油黏度与压力的关系222

四、润滑油的化学组成与黏度、黏温性质的关系223

五、润滑油流变性能的使用意义223

第二节 发动机油低温表观黏度的评定224

一、冷启动模拟机法的发展225

二、测定原理与应用225

三、仪器225

四、试剂与材料226

五、仪器校正227

六、操作步骤229

七、报告与精密度230

第三节 发动机油低温泵送性能的评定231

一、发动机油的低温泵送性能测定原理232

二、发动机油边界泵送温度测定法233

第四节 高温高剪切条件下润滑油的流变性237

一、概述237

二、高剪切条件下的润滑油动力黏度测定法237

三、其他方法简介240

四、HTHS、 CCS、 MRV及倾点之间的关系241

第五节 齿轮油低温流动性的评定241

一、齿轮油低温流动性241

二、车辆齿轮油成沟点的测定方法242

第九章 多级油的剪切安定性评定244

第一节 含聚合物油剪切安定性测定法（超声波剪切法SH/T 0505—92）245

一、用途245

二、仪器与材料245

三、超声波剪切仪组成和工作原理246

四、仪器标准工作状态的确定246

五、试验步骤247

六、超声波剪切试验的局限性248

七、美国、日本的超声波剪切试验条件248

第二节含聚合物油剪切安定性测定法（柴油喷嘴剪切法SH/T 0103—07）248

一、用途248

二、试验仪器249

三、准备工作250

四、试验步骤251

五、计算252

六、精密度252

七、报告252

第三节 含聚合物润滑油剪切安定性测定法（齿轮机法）252

一、用途252

二、方法概要252

三、设备与材料253

四、准备工作253

五、试验条件254

六、试验步骤255

七、结果报告255

第四节 传动润滑剂黏度剪切安定性的测定（圆锥滚子轴承试验机法）255

一、方法概要255

二、设备与材料256

三、试验准备256

四、试验过程256

五、参考油校机257

六、有关评定方法的结果对比257

第十章 油品的防锈防腐性能评定259

第一节 防锈油概述259

一、锈蚀与防锈机理259

二、防锈油脂的组成260

三、防锈油的分类261

第二节 防锈油脂锈蚀试验试片制备与锈蚀评定方法263

一、防锈油脂试验试片制备法263

二、防锈油脂试验片锈蚀度评定法[SH/T 0217—1998 （2004）]267

三、防锈油脂防锈试验试片锈蚀评定方法[SH/T 0533—1993 （2006）]268

四、防锈油脂腐蚀性试验法268

第三节 大气暴露试验270

一、室外暴露试验271

二、百叶箱试验271

三、暴晒棚暴露试验271

四、现场暴露试验271

第四节 盐水腐蚀试验271

一、防锈油盐水浸渍试验法271

二、防锈油脂盐雾试验法272

三、喷盐水试验274

第五节 湿热试验274

一、防锈油脂湿热试验法274

二、英国BS1133第6部分中的湿热试验275

三、静态湿热箱试验276

四、静态湿润槽试验276

五、防锈油脂产品标准276

第六节 液相锈蚀试验277

一、概述277

二、仪器与材料277

三、准备工作278

四、试验步骤279

五、结果的判断280

六、注意事项280

七、汽油清净剂防锈性能试验方法（GB/T 19230.1—2003）281

第七节 车辆齿轮油锈蚀评定法（L—33法）281

一、用途281

二、方法概述281

三、试验设备的准备282

四、试验步骤283

五、试验结果的评定284

第八节 发动机冷却液的防腐防锈性能评定285

一、发动机冷却液概述285

二、汽车防冻液的规格标准288

三、防冻液防腐蚀性能评定293

参考文献297