粉末冶金电炉及设计PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载

粉末冶金电炉及设计PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

1 概论1

1.1 国内外粉末冶金行业的发展现状1

1.1.1 国外粉末冶金行业的发展现状1

1.1.2 我国粉末冶金行业的发展现状3

1.2 粉末冶金加热炉概述6

1.2.1 粉末冶金加热炉的类型7

1.2.2 粉末冶金电炉的选用原则8

1.2.3 粉末冶金电炉的基本结构8

1.3 粉末冶金电炉的历史沿革及发展趋势14

本章小结16

复习思考题16

2 粉末冶金电炉传热理论17

2.1 传热概述17

2.1.1 传热的基本方式17

2.1.2 温度场和温度梯度18

2.2 稳定态传导传热19

2.2.1 导热的基本定律19

2.2.2 导热系数19

2.2.3 平壁的传导传热21

2.2.4 圆筒壁的传导传热24

2.3 对流传热25

2.3.1 对流传热的机理25

2.3.2 对流传热的数学公式26

2.3.3 对流传热的实验公式27

2.4 辐射传热29

2.4.1 热辐射的基本概念29

2.4.2 热辐射的基本定律31

2.4.3 物体表面间的辐射换热33

2.4.4 气体辐射36

2.5 稳定态综合传热38

2.5.1 通过平壁的传热38

2.5.2 通过圆筒壁的传热40

本章小结41

复习思考题41

3 粉末冶金电炉用筑炉材料42

3.1 耐火材料的概述42

3.1.1 电炉对耐火材料的要求42

3.1.2 耐火材料的分类43

3.1.3 常用耐火材料的性能44

3.1.4 特种耐火材料的性能51

3.2 耐火材料及其用途53

3.2.1 重质耐火材料53

3.2.2 轻质耐火材料56

3.2.3 耐火纤维材料59

3.2.4 耐火材料新品种60

3.3 保温材料62

3.3.1 高温保温材料62

3.3.2 中温保温材料63

3.3.3 低温保温材料64

3.4 不定型耐火材料67

3.4.1 不定型耐火材料的定义67

3.4.2 不定型耐火材料的分类67

3.4.3 不定型耐火材料的特点68

3.4.4 耐火浇注料68

3.4.5 耐火可塑料74

3.5 其他筑炉材料76

3.5.1 水泥石棉板76

3.5.2 石棉橡胶板76

3.5.3 常用胶合剂77

3.5.4 耐火涂料78

3.5.5 耐火胶泥80

3.5.6 炉用钢材82

本章小结83

复习思考题83

4 粉末冶金电炉电热元件及设计84

4.1 电热元件概述84

4.1.1 电热元件的使用要求84

4.1.2 电热元件的分类84

4.2 电热元件材料及其性能86

4.2.1 金属电热元件86

4.2.2 非金属电热元件90

4.3 电热元件的表面负荷94

4.3.1 金属电热元件的允许表面负荷95

4.3.2 非金属电热元件的允许表面负荷98

4.4 电热元件的计算方法98

4.4.1 金属电热元件尺寸的计算98

4.4.2 非金属电热元件尺寸的计算105

4.5 电热元件在炉内的安装108

4.5.1 电热元件的安装方式108

4.5.2 电热元件的安装原则109

本章小结110

复习思考题110

5 粉末冶金电阻炉111

5.1 电阻炉概述111

5.1.1 电阻炉的分类及用途111

5.1.2 电阻炉的优点112

5.1.3 粉末冶金用电阻炉的使用范围及要求112

5.1.4 粉末冶金用电阻炉的设计方法及步骤113

5.2 电阻炉结构设计113

5.2.1 炉型的选择113

5.2.2 结构设计114

5.3 电炉功率的分配与确定120

5.3.1 电炉功率的分配120

5.3.2 用估算法确定功率121

5.3.3 用热平衡法确定功率121

5.4 粉末冶金用电阻炉类型124

5.4.1 还原用电阻炉125

5.4.2 碳管炉127

5.4.3 烧结用电阻炉129

5.5 粉末冶金用电阻炉设计实例132

5.5.1 设计任务和要求132

5.5.2 电阻炉结构设计132

5.5.3 电阻炉功率的确定135

本章小结146

复习思考题146

6 粉末冶金感应炉147

6.1 概述147

6.1.1 感应加热原理147

6.1.2 感应电流分布148

6.1.3 感应加热的电流频率150

6.1.4 感应加热设备的类型151

6.2 感应加热设备频率的选择152

6.3 感应器的设计155

6.3.1 感应器的分类及结构155

6.3.2 感应器的设计156

6.4 粉末冶金用感应炉的类型159

6.4.1 中频感应透热炉159

6.4.2 中频感应烧结炉159

6.4.3 高频碳化炉160

本章小结161

复习思考题161

7 粉末冶金电弧炉162

7.1 电弧炉概述162

7.1.1 电弧炉分类162

7.1.2 电弧的构造及特性163

7.2 电弧加热基础164

7.2.1 直流电弧164

7.2.2 等离子体164

7.2.3 电弧加热与一般电阻加热的比较164

7.2.4 电弧中熔滴数目和大小的影响因素165

7.3 电弧熔炼工艺参数的选择165

7.3.1 熔炼电流165

7.3.2 熔炼电压166

7.3.3 自耗电极的直径167

7.3.4 自耗电极的长度167

7.3.5 自耗电极的质量167

7.3.6 熔化速率167

7.3.7 熔炼极性168

7.3.8 冷却强度169

7.3.9 熔炼真空度169

7.4 粉末冶金用电弧炉的类型169

7.4.1 真空熔炼电弧炉169

7.4.2 等离子电弧炉170

7.4.3 电子束炉171

本章小结173

复习思考题173

8 粉末冶金真空炉174

8.1 真空炉概述174

8.1.1 真空炉分类174

8.1.2 真空的定义及真空度的量度175

8.1.3 真空的获得和测量176

8.2 真空炉的结构及设计179

8.2.1 真空炉的结构特点179

8.2.2 真空炉的基本结构180

8.2.3 真空炉的结构设计180

8.3 真空炉功率的确定188

8.3.1 热平衡计算法188

8.3.2 经验确定法192

8.3.3 冷却水消耗量的计算192

8.4 炉子真空系统的设计193

8.4.1 真空系统的设计参数及基本原则193

8.4.2 真空系统的类型195

8.4.3 管路流导的计算196

8.4.4 真空炉真空系统的计算198

8.4.5 真空密封204

8.5 粉末冶金用真空炉的类型206

8.5.1 真空碳管电阻炉206

8.5.2 真空硅钼棒炉207

8.5.3 真空钼丝炉207

8.5.4 真空感应熔炼炉208

本章小结209

复习思考题209

9 温度测量及控制211

9.1 温度测量方法211

9.1.1 接触测量法211

9.1.2 非接触测量法212

9.1.3 温度传感器的类型212

9.2 温度测量工具213

9.2.1 热电偶213

9.2.2 热电阻217

9.2.3 光学高温计217

9.2.4 辐射式高温计218

9.3 温度控制218

9.3.1 位式控制方式219

9.3.2 晶闸管温度控制220

9.3.3 变压器控制222

9.4 计算机在温度控制中的应用223

9.4.1 计算机温度控制系统的组成223

9.4.2 计算机温度控制过程224

9.5 PLC在温度控制中的应用225

9.5.1 PLC的控制作用225

9.5.2 PLC的组成225

9.5.3 PLC输入及输出应用实例226

9.6 PID控制227

9.6.1 PID控制原理227

9.6.2 PID参数的整定227

9.6.3 PID参数的切换228

本章小结229

复习思考题229

参考文献230