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第1章 零件的数控车削加工1

1.1 认识数控切削加工3

1.1.1 数控切削加工过程3

1.1.2 程序编制的方法4

1.2 轮廓的数控车削4

1.2.1 车刀的选择5

1.2.2 轮廓车削程序编制27

1.3 槽的数控车削43

1.3.1 切槽加工的类型44

1.3.2 切槽刀具及选用46

1.3.3 切槽加工程序编制47

1.4 螺纹的数控车削49

1.4.1 螺纹的类型49

1.4.2 螺纹车刀的选择50

1.4.3 螺纹车削的程序编制53

1.5 数控车削的仿真加工58

1.6 数控车削的操作和质量控制65

1.6.1 数控车床的控制面板65

1.6.2 数控车削的基本操作67

1.6.3 数控车削的质量控制70

习题70

第2章 零件的数控铣削加工72

2.1 孔的数控加工73

2.1.1 孔加工刀具的选择74

2.1.2 孔加工的程序编制91

2.2 轮廓的铣削101

2.2.1 轮廓铣削的刀具选择102

2.2.2 轮廓铣削的程序编制108

2.3 型腔的铣削114

2.3.1 型腔铣削的下刀方式114

2.3.2 型腔铣削的程序编制115

2.4 数控铣削的仿真加工118

2.5 数控铣削的操作133

2.5.1 数控铣床（加工中心）面板介绍133

2.5.2 数控铣床（加工中心）基本操作136

习题138

第3章 数控车削工艺编制140

3.1 数控加工工艺内容142

3.1.1 工艺规程的概念142

3.1.2 工艺规程的作用142

3.1.3 制订数控加工工艺规程的原则和步骤142

3.2 数控车削的工艺分析143

3.2.1 零件图样分析143

3.2.2 结构工艺性分析144

3.2.3 毛坯的确定144

3.2.4 零件的工艺分析145

3.3 数控车削的工艺路线设计146

3.3.1 零件定位基准的确定146

3.3.2 零件加工方法的选择147

3.3.3 零件加工顺序的确定150

3.3.4 零件加工条件的选择152

3.3.5 加工余量的确定153

3.3.6 测量尺寸的计算156

3.4 填写工艺文件158

3.4.1 数控加工编程任务书158

3.4.2 数控加工工序卡159

3.4.3 数控刀具卡片160

3.4.4 数控加工程序单160

3.4.5 填写工艺卡片160

习题162

第4章 数控铣削工艺编制165

4.1 数控铣削的工艺分析167

4.1.1 零件图样分析167

4.1.2 零件的结构工艺性分析168

4.1.3 毛坯的工艺性分析171

4.1.4 零件的工艺分析171

4.2 数控铣削的工艺路线设计179

4.2.1 加工工艺安排179

4.2.2 制订加工工艺文件179

4.3 零件的加工质量分析185

4.3.1 加工精度185

4.3.2 表面质量187

习题189

第5章 数控车削专用夹具设计192

5.1 夹具设计基础194

5.1.1 认识机床夹具194

5.1.2 工件的定位197

5.1.3 工件的夹紧202

5.1.4 专用夹具设计的基本方法203

5.2 数控车削夹具设计206

5.2.1 车床夹具基础206

5.2.2 壳体零件的夹具设计207

5.2.3 壳体零件夹具的绘制217

习题226

第6章 数控铣削专用夹具设计228

6.1 数控铣削夹具基础230

6.2 铣削夹具设计234

6.2.1 任务分析234

6.2.2 定位方案设计235

6.2.3 夹紧方案设计241

6.2.4 夹具体的设计246

6.2.5 夹具装配简图249

习题249

参考文献251