图书介绍
电气控制与PLC技术应用PDF|Epub|txt|kindle电子书版本网盘下载
- 赵俊生著 著
- 出版社： 北京：国防工业出版社
- ISBN：9787118073492
- 出版时间：2011
- 标注页数：339页
- 文件大小：85MB
- 文件页数：348页
- 主题词：电气控制－高等职业教育－教材；可编程序控制器－高等职业教育－教材
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图书目录
任务一 认识常用低压电器1
项目1 低压电器的基础知识及测试1
1.1.1 低压电器的基本知识2
1.1.2 安全用电5
项目2 低压电器的认识和拆装9
1.2.1 常用的低压控制电器10
1.2.2 断路器（自动空气开关）13
任务二 三相异步电动机启动控制线路19
项目1 三相异步电动机的单向全压启动控制线路19
2.1.1 接触器20
2.1.2 电气控制系统图基本知识24
2.1.3 电路图25
2.1.4 电器元件布置图26
2.1.5 电气安装接线图27
2.1.6 三相笼型异步电动机单向全压启动控制线路27
项目2 三相异步电动机的点、长动控制线路30
2.2.1 电磁式继电器31
2.2.2 热继电器32
2.2.3 三相异步电动机的点、长动控制线路35
2.2.4 笼型异步电动机的顺序控制36
项目3 三相异步电动机串电阻降压启动控制线路39
2.3.1 时间继电器40
2.3.2 笼型异步电动机降压启动控制线路43
项目4 三相异步电动机星形—三角形降压启动控制线路50
2.4.1 星形—三角形降压换接启动控制线路51
2.4.2 延边三角形降压启动控制线路53
2.4.3 自耦变压器降压启动控制线路53
任务三 三相异步电动机正、反转控制线路58
项目1 三相异步电动机接触器联锁的正、反转控制线路58
3.1.1 笼型异步电动机倒顺开关控制的可逆旋转控制线路59
3.1.2 三相异步电动机接触器联锁的正、反转控制线路60
3.1.3 常用电器的故障及维修61
项目2 三相异步电动机双重联锁的正、反转控制线路64
3.2.1 双重联锁的正、反转控制线路65
3.2.2 常用电器的故障及维修66
项目3 工作台自动往返控制线路69
3.3.1 行程开关70
3.3.2 自动循环控制线路71
3.3.3 直流电动机控制线路72
任务四 三相异步电动机制动控制线路77
项目1 三相异步电动机的反接制动控制线路77
4.1.1 电磁机械制动78
4.1.2 电气制动控制线路79
项目2 三相异步电动机的能耗制动控制线路84
4.2.1 能耗制动控制线路85
4.2.2 直流电动机的制动控制线路87
4.2.3 异步电动机的转速控制线路88
任务五 常用机床的电气控制93
项目1 普通车床的电气控制93
5.1.1 普通车床的电气控制线路分析94
5.1.2 电气线路常见故障分析96
项目2 平面磨床的电气控制98
5.2.1 平面磨床电气控制线路分析99
5.2.2 M7120型平面磨床常见故障现象的分析102
项目3 数控车床的电气控制105
5.3.1 数控车床的结构106
5.3.2 数控车床的电气控制线路106
项目4 数控铣床的电气控制121
5.4.1 数控铣床的系统概述121
5.4.2 数控铣床的电气控制线路124
任务六 可编程控制器的基本概况132
项目1 可编程控制器的认识132
6.1.1 PLC的特点和主要功能133
6.1.2 PLC的定义、结构和组成135
6.1.3 PLC的编程语言139
项目2 程序的写入、调试及监控144
6.2.1 S7-200系列PLC系统的构成145
6.2.2 S7-200系列PLC的内部资源151
项目3 PLC程序执行过程和扫描工作研究157
6.3.1 S7-200系列PLC的软元件（内部继电器）157
6.3.2 PLC的工作原理160
任务七 S7-200系列PLC的基本指令及编程方法166
项目1 S7-200系列PLC的基本逻辑指令及应用166
7.1.1 基本逻辑操作指令167
7.1.2 置位／复位S/R指令、立即置位／立即复位指令SI/RI和触发器指令171
7.1.3 边沿脉冲指令EU/ED172
项目2 定时器、计数器指令及编程方法和应用175
7.2.1 定时器指令175
7.2.2 计数器指令178
7.2.3 比较指令、取非和空操作指令，跳转／标号、暂停／结束指令180
项目3 其他指令186
任务八 可编程控制器的程序设计200
项目1 梯形图设计方法和常用基本单元电路编程举例200
8.1.1 梯形图的经验设计法200
8.1.2 编程方法指导201
8.1.3 定时器和计数器的编程举例204
项目2 顺序控制指令及编程方法应用举例212
8.2.1 顺序控制指令212
8.2.2 功能图主要类型215
任务九 可编程控制器的实际应用224
项目1 S7-200系统的PLC控制三级皮带运输机224
项目2 S7-200系统的交通指挥信号灯控制237
9.2.1 PLC控制系统的总体设计237
9.2.2 PLC控制系统设计的基本原则239
9.2.3 PLC控制系统的设计步骤239
9.2.4 减少I/O点数的方法241
9.2.5 梯形图的逻辑设计法及应用241
项目3 机械手的PLC控制应用245
9.3.1 PLC应用中应注意的若干问题246
9.3.2 提高PLC控制系统可靠性的措施248
项目4 装配生产线的PLC控制258
项目5 S7-200系列PLC在液体混合装置中的控制263
9.5.1 PLC梯形图的翻译法设计及应用264
9.5.2 说明及注意的问题266
9.5.3 PLC的内存估计267
9.5.4 输入／输出模块的选择268
项目6 S7-200系列PLC控制自动传送系统272
9.6.1 PLC通信网络简介273
9.6.2 S7-200的通信方式与通信参数的设置274
9.6.3 可编程通信指令282
任务十 FX2N系列和OMRON C系列PLC的认识297
项目1 FX2N系列的PLC控制认识及应用297
10.1.1 FX2N系列PLC的结构及内部所使用的元器件298
10.1.2 FX2N系列PLC的软元件（内部继电器）300
10.1.3 FX2N系列PLC的基本指令及编程方法303
项目2 OMRON C系列PLC控制的认识及应用307
10.2.1 OMRON C系列P型PLC程序编制308
10.2.2 C系列P型PLC的软继电器及其编号309
10.2.3 基本指令及编程方法312
10.2.4 功能指令及编程方法315
附录A 电气图形及文字符号新1日对照表321
附录B FX系列PLC326
附录C OMRON C系列P型机的技术指标330
附录D S7-200 PLC系列快速参考信息333
参考文献337