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1 几何量测量技术基础1

1.1 机械加工精度1

1.1.1 机械加工误差1

1.1.2 几何量公差1

1.2 几何量测量基础知识1

1.2.1 测量的概念1

1.2.2 测量的条件和步骤4

1.2.3 几何量测量的目的和任务5

1.2.4 几何量计量概述6

1.3 长度、角度单位制6

1.3.1 长度单位制6

1.3.2 长度基准和尺寸量值传递系统6

1.3.3 量块与线纹尺7

1.3.4 角度单位制和角度量值的传递10

1.4 测量器具和测量方法10

1.4.1 测量器具的分类与性能指标10

1.4.2 测量方法的分类12

1.5 测量误差与测量精度14

1.5.1 测量误差的基本概念14

1.5.2 测量误差的来源与分类14

1.5.3 测量误差的基本处理方法16

1.5.4 几何量测量的基本原则20

思考、练习和作业题22

2 孔、轴尺寸的检测24

2.1 车间条件下的检测24

2.1.1 用光滑极限量规检验孔、轴尺寸合格性24

2.1.2 用普通计量器具检验孔、轴尺寸27

2.2 计量室条件下孔、轴尺寸的测量33

2.2.1 概述33

2.2.2 立式光学比较仪34

2.2.3 万能（卧式）测长仪35

2.2.4 工具显微镜37

2.2.5 电动量仪和气动量仪38

2.2.6 其他精密量仪41

思考、练习和作业题41

3 形状和位置误差的检测43

3.1 概述43

3.1.1 基本概念和定义43

3.1.2 形位误差的检测原则44

3.1.3 形位误差检测与评定的一般规定46

3.2 形状误差的检测47

3.2.1 形状误差的分类与评定47

3.2.2 形状误差的检测48

3.3 形状或位置误差的检测60

3.4 位置误差的检测62

3.4.1 位置误差的分类与评定62

3.4.2 定向误差的检测方法65

3.4.3 定位误差的检测方法68

3.4.4 跳动的测量72

3.5 公差原则简介74

3.5.1 独立原则74

3.5.2 相关要求75

思考、练习和作业题76

4 表面粗糙度的检测78

4.1 概述78

4.1.1 评定基准线78

4.1.2 取样长度和评定长度79

4.2 表面粗糙度的检测79

4.2.1 针描法80

4.2.2 光切法81

4.2.3 比较法82

4.3 测量表面粗糙度的注意事项83

4.3.1 测量方向83

4.3.2 测量部位84

4.3.3 表面缺陷84

思考、练习和作业题84

5 角度与锥度的检测85

5.1 角度的检测85

5.1.1 棱体与棱体角85

5.1.2 角度、斜度系列和角度公差86

5.1.3 角度的检测86

5.2 圆锥的检测90

5.2.1 概述90

5.2.2 圆锥的检测92

思考、练习和作业题95

6 圆柱普通螺纹的检测96

6.1 普通螺纹的几何参数误差96

6.1.1 普通螺纹的互换性要求96

6.1.2 几何参数误差对螺纹互换性的影响96

6.1.3 普通螺纹的精度要求98

6.2 普通螺纹的综合检验99

6.2.1 螺纹中径合格性的判断99

6.2.2 螺纹量规101

6.2.3 螺纹的综合检验101

6.3 普通螺纹的单项测量102

6.3.1 车间条件下螺纹的单项测量103

6.3.2 计量室中螺纹的测量105

思考、练习与作业题106

7 渐开线圆柱齿轮的检测108

7.1 概述108

7.1.1 齿轮、齿轮副误差（偏差）项目108

7.1.2 齿轮误差（偏差）的分类108

7.1.3 齿轮的误差来源109

7.1.4 齿轮公差组的检验组及其选择111

7.2 齿轮误差（偏差）的单项测量112

7.2.1 齿距偏差与齿距累积误差的测量112

7.2.2 齿圈径向跳动的测量115

7.2.3 公法线误差（偏差）的测量117

7.2.4 齿形误差的测量119

7.2.5 基节偏差的测量121

7.2.6 齿向误差的测量123

7.2.7 齿厚偏差的测量124

7.3 齿轮误差的综合测量126

7.3.1 齿轮径向综合误差的测量126

7.3.2 齿轮切向综合误差的测量128

7.4 齿轮副误差的测量130

7.4.1 齿轮副切向综合误差的测量130

7.4.2 齿轮副的接触斑点及其检验方法131

7.4.3 齿轮副侧隙的测量132

思考、练习与作业题133

参考文献135