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第一章 FY 前言1

FY-100 炼油厂的腐蚀介质1

FY-200 炼油装置中的腐蚀环境3

参考文献8

第二章 FC 常减压蒸馏装置9

FC-100 范围9

FC-200 总则9

FC-300 腐蚀形态、部位及腐蚀原因10

FC-400 腐蚀控制方法12

FC-500 注入系统15

FC-600 材料选用17

FC-700 防腐结构设计18

FC-800 腐蚀控制技术19

参考文献19

FCF-A 国外某公司常减压蒸馏装置用材推存表20

FCF-B 国产缓蚀剂性能综合资料24

第三章 FL 催化裂化装置26

FL-100 范围26

FL-200 总则26

FL-300 催化裂化的目的、工艺流程26

FL-400 高温气体腐蚀34

FL-500 高温硫化氢和环烷酸的腐蚀36

FL-600 吸收解吸部位H2S-HCN-H2O腐蚀38

FL-800 高温气体腐蚀防护措施41

FL-700 催化分馏塔顶及其冷凝冷却系统中H2S-NH3-H2O腐蚀41

FL-900 高温硫化氢和环烷酸腐蚀防护措施42

FL-1000 吸收解吸部位H2S-HCN-H2O型腐蚀防护措施43

FL-1100 腐蚀控制方法43

参考文献44

FLF-A 国外某公司催化裂化装置的结构用材44

FLF-B 抗湿硫化氢用12Cr2AlMoV钢47

FJ-100 范围51

FJ-200 总则51

第四章 FJ 延迟焦化装置51

FJ-300 腐蚀形态、部位及机理52

FJ-400 材料选择56

FJ-500 防护措施57

FJF-A 国外某公司延迟焦化装置的选材表59

参考文献61

第五章 FT 脱硫装置62

FT-100 范围62

FT-200 总则62

FT-300 腐蚀介质及部位62

FT-400 腐蚀控制方法65

FT-600 结构材料66

FT-500 制造时材料注意事项66

参考文献68

FTF-A 国外某公司脱硫装置结构用材69

第六章 FQ 制氢装置71

FQ-100 总则71

FQ-200 原理流程71

FQ-300 腐蚀形态、部位和机理73

FQ-400 材料选择和防腐蚀78

FQ-500 腐蚀控制方法80

FQ-600 制造时的注意事项81

FQF-A 国外某公司制氢装置结构用材82

参考文献82

FQF-B 凯洛格公司制氢装置结构用材85

第七章 FZ 加氢精制装置87

FZ-100 范围87

FZ-200 总则87

FZ-300 腐蚀形态及部位87

FZ-400 材料选择和腐蚀考虑91

FZ-500 腐蚀控制方法92

FZ-600 制造时材料注意事项93

FZ-700 结构材料93

参考文献95

FZF-A 国外某公司加氢精制装置结构用材96

FZF-B 《炼厂停工期间，使用中和溶液防止奥氏体不锈钢产生应力腐蚀开裂》NACE-RP-01-70100

第八章 FW 酸性水汽提装置105

FW-100 范围105

FW-200 总则105

FW-300 原理、流程和作用105

FW-400 腐蚀部位、介质、影响腐蚀的因素和各类腐蚀现象107

FW-500 材料选择108

FW-600 防腐措施110

FW-700 制造时注意事项110

FWF-A 国外某公司酸性水汽提装置的选材表110

参考文献113

第九章 FK 糠醛精制装置114

FK-100 范围114

FK-200 总则114

FK-300 工艺流程114

FK-400 腐蚀部位及机理115

FK-500 防腐措施116

FK-600 减少腐蚀的工艺设计准则117

FK-700 材料选择117

FK-800 设备定期清焦119

FG-300 油罐的内部腐蚀120

FG-200 总则120

FG-100 范围120

第十章 FG 油罐120

FG-400 油罐的防腐蚀措施124

FGF-A 表面磷化处理工艺125

FGF-B 无机富锌涂料126

FGF-C 环氧-呋喃涂料126

第十一章 FS 冷却水侧防腐127

FS-100 总则127

FS-200 敞开式循环冷却水系统概况127

FS-300 金属的水腐蚀130

FS-400 防止水腐蚀131

FS-500 阻垢与阻垢剂134

FS-600 杀菌灭藻135

FS-700 循环冷却水处理复合配方136

FS-800 合理设计138

FS-900 其它设计138

附录A FF-A 附表139

FF-A-表1 金属耐蚀性的十级标准139

FF-A-表2 常见的腐蚀类型、特征和实例139

FF-A-表3 腐蚀速度单位换算系数141

FF-A-表4 导致奥氏体不锈钢发生晶间腐蚀的部分介质142

FF-A-表5 易于产生应力腐蚀破裂的金属材料和环境的组合142

FF-A-表6 各类不锈钢的特点和用途143

FF-A-表7 常用不锈耐酸钢的性能与应用144

FF-A-表8 合金元素在不锈钢和低合金钢中对耐蚀性的影响147

FF-A-表9 合金元素对不锈钢和耐蚀合金耐点腐蚀能力的影响147

FF-A-表10 常用防锈漆品种、性能与用途148

FF-A-表11 常用底漆的品种、性能与用途148

FF-A-表12 常用防腐漆的品种、性能与用途149

FF-A-表13 常用塑料涂料的品种、性能与用途150

FF-A-表14 常用合成橡胶的种类与主要性能151

FF-A-表15 炼油设备材料脆变的起因和解决办法152

FF-A-表17 几种普通钢、不锈钢和镍基合金在空气或类似的氧化气氛中的氧化起皮门限温度157

FF-A-表18 几种常用钢材的最高使用温度157

FF-A-表16 某些金属在高温时机械性能开始发生变化的近似门限温度157

FF-A-表19 碳钢在各种原油低温轻油部位的腐蚀情况158

FF-A-表20 碳钢在各种原油高温重油部位的腐蚀情况161

FF-A-表21 非金属材料在氢氟酸中使用的浓度及温度极限161

参考文献162

附录B FF-B 附图163

FF-B-图1 耐硝酸腐蚀材料选用图163

FF-B-图2 耐硫酸腐蚀材料选用图164

FF-B-图3 耐盐酸腐蚀材料选用图165

FF-B-图4 耐氢氟酸腐蚀材料选用图166

FF-B-图5 碳钢使用在氢氧化钠中的温度与浓度根限167

FF-B-图7 无氢的含硫0.6%的原油中各种钢材的腐蚀率168

FF-B-图6 在含硫1.5%的原油中各种钢材的腐蚀率168

FF-B-图8 H2+H2S等腐蚀曲线169

FF-B-图9 胜利原油在高温重油部位的腐蚀率170

参考文献170

附录C FF-C 材料171

FF-C1 铬6铝钼钢171

FF-C2 OOCr18Ni5Mo3Si2双相不锈钢175

FF-C3 12SiMoVNoAl180

FF-C4 12AlMoVR183

2. 电阻探针的结构特点191

1. 概要191

附录D FF-D 电阻探针191

3. 电阻探针的制作192

4. 测定仪的改进192

5. 电阻探针的操作和腐蚀率的计算193

6. 电阻探针结构图194

附录E FF-E 控制碳钢炼油设备焊缝硬度防止环境破裂(氢应力破裂)(API-942，82年)196

第一节 范围196

第二节 一般情况197

第三节 验收标准198

前言200

第一节 一般要求200

附录F FF-F 防止P-1材料碳钢焊缝在腐蚀性炼油环境使用中开裂的方法和措施(NACE-RP-04-72 76年版)200

第二节 规定性的硬度限制201

第三节 有关硬度的一些因素201

第四节 腐蚀性环境202

第五节 总应力202

附录G FF-G 油田设备用抗硫化物应力裂金属材料 材料要求(NACE-MR-01-75 80年版)204

前言204

第一节 总则204

第二节 定义207

第三节 铁基金属210

第四节 非铁基金属212

第五节 制造213

第六节 螺栓214

第七节 镀层和涂层214

第八节 轴承、弹簧、压力测定和传感器件214

第九节 阀门和节流阀214

第十节 油井、出油管线、集油管线、采油设备和矿场处理装置214

第十一节 钻井和修井设备214

附录H FF-H 炼油厂和石油化工工厂用高温高压临氢作业用钢(API-941，83年)218

前言218

第一节 总则218

第二节 操作根限219

编制说明219