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第1章 新型合金材料的制备1

1.1 非晶态合金1

1.1.1 非晶态合金发展概述1

1.1.2 非晶态合金的基本特征2

1.1.3 非晶态合金的形成条件和玻璃形成能力评价标准2

1.1.4 非晶态合金的制备方法4

1.1.5 块体非晶态合金的制备8

1.2 智能材料与形状记忆合金10

1.2.1 智能材料的发展10

1.2.2 智能材料的基本概念11

1.2.3 智能材料的分类12

1.2.4 形状记忆合金智能材料12

1.2.5 形状记忆合金的种类16

1.2.6 形状记忆合金的制备方法17

1.3 贮氢合金18

1.3.1 对贮氢材料性能的基本要求18

1.3.2 贮氢合金的分类19

1.3.3 贮氢原理20

1.3.4 贮氢合金的制备21

1.4 超导材料23

1.4.1 超导材料的发展概述23

1.4.2 超导材料的特性23

1.4.3 超导材料的分类24

1.4.4 高温超导材料的制备工艺25

1.5 热电材料27

1.5.1 热电材料的发展概况28

1.5.2 热电理论28

1.5.3 热电材料的分类31

1.5.4 热电材料的制备方法32

1.6 磁性材料34

1.6.1 磁性材料的发展概述34

1.6.2 磁性材料分类34

1.6.3 永磁材料的磁学基础35

1.6.4 如何提高永磁体的强度36

1.6.5 稀土永磁材料37

1.6.6 稀土永磁材料的制备方法38

参考文献39

思考题与习题41

第2章 薄膜的合成与制备43

2.1 化学镀43

2.1.1 化学镀基本原理43

2.1.2 化学镀镍44

2.1.3 化学镀铜46

2.1.4 化学复合镀49

2.2 物理气相沉积51

2.2.1 真空蒸发镀51

2.2.2 离子镀60

2.2.3 磁控溅射镀64

2.3 化学气相沉积技术70

2.3.1 化学气相沉积理论70

2.3.2 低压化学气相沉积（LPCVD）77

2.3.3 激光辅助化学气相沉积77

2.3.4 有机金属化学气相沉积79

2.3.5 等离子体增强化学气相沉积81

2.4 溶胶-凝胶法84

2.4.1 溶胶-凝胶法的发展历程84

2.4.2 溶胶-凝胶基本原理和工艺85

2.4.3 影响溶胶和凝胶工艺的主要因素88

2.4.4 溶胶-凝胶法制备薄膜的常用方法89

2.5 薄膜生长与薄膜结构89

2.5.1 薄膜生长动力学研究的意义89

2.5.2 薄膜生长过程中的微观动力学过程90

2.5.3 薄膜生长过程分类91

2.5.4 影响薄膜生长因素91

2.5.5 薄膜的结构与相变92

2.5.6 薄膜的应用与展望93

参考文献99

思考题与习题100

第3章 功能高分子材料101

3.1 功能高分子概述101

3.1.1 功能高分子材料的发展历程101

3.1.2 功能高分子材料的分类方法102

3.1.3 功能高分子材料的合成与制备103

3.2 导电高分子材料106

3.2.1 导电高分子材料概述106

3.2.2 复合型导电高分子材料108

3.2.3 电子导电型高分子材料114

3.2.4 离子导电型高分子材料121

3.3 吸附性功能高分子材料125

3.3.1 吸附性高分子材料的制备方法125

3.3.2 非离子型高分子吸附树脂126

3.3.3 高吸水性功能高分子129

3.4 生物医用高分子材料132

3.4.1 生物医用高分子材料功能及分类132

3.4.2 医用功能高分子材料的设计与合成135

3.5 功能高分子材料发展趋势139

3.5.1 聚合物纳米复合材料和分子自组装139

3.5.2 智能型高分子材料140

3.5.3 降解高分子材料140

参考文献141

思考题与习题141

第4章 先进结构陶瓷材料的制备143

4.1 先进结构陶瓷材料的基本特性143

4.1.1 力学性能144

4.1.2 热学性能和抗热震性147

4.2 先进结构陶瓷的成型方法149

4.2.1 配料计算与制备149

4.2.2 成型方法151

4.3 烧结原理与工艺156

4.3.1 烧结原理157

4.3.2 烧结工艺158

4.4 先进陶瓷多孔材料制备技术164

4.4.1 先进陶瓷多孔材料及分类164

4.4.2 先进陶瓷多孔材料性能特点及应用165

4.4.3 先进陶瓷多孔材料制备技术166

4.5 高性能陶瓷涂层168

4.5.1 高性能陶瓷涂层的特点和分类169

4.5.2 高性能陶瓷涂层的制备方法171

4.5.3 陶瓷涂层的性能检测及其性能181

4.6 先进结构陶瓷加工技术182

4.6.1 传统加工方法183

4.6.2 激光加工183

4.6.3 电火花加工184

4.6.4 超声波加工184

4.6.5 微波加工185

4.7 先进结构陶瓷的应用和发展趋势185

4.7.1 先进结构陶瓷的应用185

4.7.2 先进结构陶瓷的发展趋势186

参考文献187

思考题与习题187

第5章 功能陶瓷材料的合成与制备189

5.1 引言189

5.2 功能陶瓷的基本性质189

5.2.1 电学性能190

5.2.2 力学性能194

5.2.3 热学性能195

5.2.4 光学性能196

5.2.5 磁学性能196

5.2.6 耦合性197

5.3 功能陶瓷的制备工艺197

5.3.1 制粉198

5.3.2 配料与坯料制备204

5.3.3 成型206

5.3.4 干燥和排塑212

5.3.5 烧结213

5.3.6 陶瓷的金属化214

5.3.7 陶瓷与金属封接216

5.4 电介质陶瓷217

5.4.1 高频介质瓷218

5.4.2 微波介质陶瓷219

5.4.3 多层电容器陶瓷221

5.4.4 半导体陶瓷电容器222

5.4.5 铁电陶瓷223

5.4.6 反铁电陶瓷224

5.4.7 电介质陶瓷的制备工艺224

5.5 压电与热释电陶瓷225

5.5.1 压电效应和热释电效应225

5.5.2 压电陶瓷的主要性能参数226

5.5.3 压电陶瓷材料体系227

5.5.4 热释电陶瓷229

5.5.5 压电陶瓷的制备工艺229

5.6 敏感陶瓷229

5.6.1 热敏陶瓷230

5.6.2 压敏陶瓷231

5.6.3 气敏陶瓷231

5.6.4 湿敏陶瓷232

5.6.5 光敏陶瓷232

5.7 超导陶瓷233

5.8 磁性陶瓷235

5.9 多铁性铁电／铁磁多功能陶瓷236

5.10 功能陶瓷材料的发展趋势237

参考文献238

思考题与习题238

第6章 先进复合材料的制备241

6.1 金属基复合材料的制备241

6.1.1 金属基复合材料制备技术242

6.1.2 金属基复合材料成型加工249

6.1.3 金属基复合材料界面252

6.1.4 金属基复合材料的性能255

6.1.5 金属基复合材料的应用与发展趋势257

6.2 陶瓷基复合材料的制备261

6.2.1 陶瓷脆性及其增韧261

6.2.2 陶瓷基复合材料的基体和增强体263

6.2.3 先驱有机聚合物转化制备陶瓷及陶瓷基复合材料266

6.2.4 化学气相渗透法制备陶瓷基复合材料269

6.2.5 制备陶瓷基复合材料的其他工艺272

6.2.6 陶瓷基复合材料的应用273

6.3 聚合物基复合材料的制备274

6.3.1 聚合物基体275

6.3.2 纤维增强聚合物基复合材料280

6.3.3 聚合物基复合材料的制备技术284

6.3.4 聚合物基复合材料的应用292

6.4 纳米复合材料的合成与制备294

6.4.1 纳米复合材料的制备294

6.4.2 填充复合材料299

6.4.3 杂化复合材料302

6.4.4 插层复合材料306

6.4.5 纳米复相陶瓷310

6.4.6 纳米复合材料的应用及前景312

6.5 材料复合新技术313

6.5.1 原位复合技术314

6.5.2 自蔓延高温合成技术319

6.5.3 梯度复合技术321

6.5.4 金属直接氧化技术324

6.5.5 分子自组装技术325

参考文献328

思考题与习题329

第7章 纳米材料的合成与制备330

7.1 气相法制备纳米微粒330

7.1.1 物理气相沉积法制备纳米微粒330

7.1.2 化学气相沉积法制备纳米微粒337

7.2 液相法制备纳米微粒340

7.2.1 沉淀法341

7.2.2 水热合成法343

7.2.3 有机溶剂热法制备纳米微粒346

7.2.4 微乳液法347

7.2.5 溶胶-凝胶法349

7.2.6 喷雾热解法351

7.3 固相法制备纳米微粒352

7.3.1 机械粉碎法352

7.3.2 固相还原法354

7.4 纳米微粒的表面修饰355

7.4.1 纳米微粒表面改性的原理356

7.4.2 纳米微粒表面改性的方法358

7.5 一维纳米材料的制备360

7.5.气相法制备一维纳米材料360

7.5.2 液相法制备一维纳米材料363

7.5.3 模板法制备一维纳米材料364

7.6 二维纳米材料（纳米薄膜）的制备367

7.6.1 真空蒸发法367

7.6.2 溅射法368

7.6.3 电化学法369

7.6.4 溶胶-凝胶法370

7.6.5 水热法制备纳米薄膜371

7.7 纳米固体（三维）材料的制备方法372

7.7.1 纳米金属与合金材料的制备372

7.7.2 纳米陶瓷的制备374

7.8 纳米材料的应用及发展375

参考文献377

思考题与习题378

第8章 生物材料的合成与制备379

8.1 概述379

8.1.1 生物材料的定义及其发展过程379

8.1.2 生物材料的分类381

8.1.3 生物材料的生物相容性383

8.2 生物金属材料的合成与制备384

8.2.1 生物金属材料的基本条件384

8.2.2 不锈钢385

8.2.3 医用钴基合金的制备393

8.2.4 医用钛及其合金396

8.2.5 医用镁及其合金408

8.2.6 其他医用金属及合金410

8.3 生物无机材料的合成与制备410

8.3.1 生物惰性陶瓷的合成与制备411

8.3.2 生物活性陶瓷的合成与制备415

8.3.3 磷酸钙生物可降解陶瓷的合成与制备421

参考文献424

思考题与习题426

第9章 材料现代合成方法及展望428

9.1 化学气相合成法（CVD）428

9.1.1 金属有机化学气相沉积技术（MOCVD）429

9.1.2 等离子体增强化学气相沉积技术（PECVD）431

9.1.3 激光化学气相沉积（LCVD）434

9.1.4 超高真空化学气相沉积法（UHVCVD）435

9.1.5 超声波化学气相沉积（UWCVD）436

9.2 水热与溶剂热合成法（hydrothermal/solvothermal synthesis）436

9.2.1 超临界水热合成法（supercritical hydrothermal synthesis）438

9.2.2 微波水热合成法（microwave hydrothermal synthesis）439

9.3 微重力合成法440

9.4 超重力合成法（hypergravity synthesis method）442

9.5 溶胶-凝胶合成法（sol-gel method）443

9.6 微波与等离子体合成法445

9.7 机械合金化技术448

9.8 电解合成技术（electrolytic synthesis technology）449

9.9 定向凝固技术（directional solidifying technology）450

9.10 低温固相合成法（low-temperature solid-phase synthesis）452

9.11 自蔓延高温合成技术454

9.12 放电等离子体烧结合成技术（spark plasma sintering，SPS）457

参考文献458

思考题与习题459